本实用新型专利技术涉及耐热检测技术领域，具体为一种容器耐热性能检测装置，包括输送带机构和石英玻璃罩；输送带机构的两侧均设置有安装侧板，输送带机构包括伺服电机、传动带及两个传动辊；传动带上沿其路径方向阵列设置有多个放置板，多个放置板上均安装有夹紧机构；输送带机构的上方设置有顶板，顶板上安装有直线驱动机构A，石英玻璃罩固定在直线驱动机构A的输出轴上；石英玻璃罩上安装有测试机构，测试机构包括直线驱动机构B、磁栅尺本体、磁头、推杆和压力传感器。本实用新型专利技术能够连续性对多个容器进行耐热性检测，工作效率高，通过设置的测试机构，其结构精简，自动化程度高，检测效果好。检测效果好。检测效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种容器耐热性能检测装置
[0001]本技术涉及耐热检测
，特别是涉及一种容器耐热性能检测装置。
技术介绍
[0002]高分子复合材料，从狭义上来说是指高分子与另外不同组成、不同形状、不同性质的物质复合而成的多相材料，大致可分为结构复合材料和功能复合材料两种。用高分子复合材料为原材料制作而成的包装容器称为高分子包装容器。日常生活中，高分子包装容器随处可见，如矿泉水瓶和农药瓶等，在生产结束后需要对容器的耐热性能进行检测。
[0003]现有技术中对于高分子耐热性的测试过程通常是将容器置于密封的箱体内，然后对箱体中施加一定的稳定，待加热一定时间后再将容器从箱体中取出，观察其表面是否存在软化或变形，上述结构操作繁琐，在需要对多个容器进行测试时，严重影响了其测试效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种容器耐热性能检测装置。
[0005]本技术的技术方案：一种容器耐热性能检测装置，包括输送带机构和石英玻璃罩；输送带机构的两侧均设置有安装侧板，输送带机构包括伺服电机、传动带及两个传动辊；传动带上沿其路径方向阵列设置有多个放置板，多个放置板上均安装有夹紧机构；输送带机构的上方设置有顶板，顶板上安装有直线驱动机构A，石英玻璃罩固定在直线驱动机构A的输出轴上；顶板上设置有加热箱和驱动电机，加热箱中设置有加热装置和扇叶，驱动电机的输出轴与扇叶连接，加热箱的两侧分别连接有气管A和气管B，气管A和气管B的另一端均与石英玻璃罩的内侧连通，石英玻璃罩中安装有温度传感器；石英玻璃罩上安装有测试机构，测试机构包括直线驱动机构B、磁栅尺本体、磁头、推杆和压力传感器，石英玻璃罩的侧部固定有隔热板，直线驱动机构B和磁栅尺本体均固定在隔热板上，推杆活动贯穿石英玻璃罩的侧部，推杆的内端固定有抵紧头，磁头滑动安装在磁栅尺本体上，磁头与推杆固定连接，直线驱动机构B的输出轴上连接有推板，推板滑动设置在推杆上，推杆上设置有限位块和压力传感器，推板设于压力传感器和限位块之间；安装侧板上安装有控制器。
[0006]优选的，输送带机构的下方设置有水箱，顶板上安装有喷头和水泵，水泵的输入端和输出端分别与水箱和喷头连接。
[0007]优选的，控制器与伺服电机、加热装置、驱动电机、直线驱动机构A、水泵、直线驱动机构B、磁栅尺本体和压力传感器均电性连接。
[0008]优选的，夹紧机构包括双向丝杆、转盘和两个夹板，两个夹板均滑动安装在放置板，双向丝杆转动安装在放置板的底端，转盘固定在双向丝杆的端部，两个夹板对称设置在双向丝杆上且均与双向丝杆螺纹连接。
[0009]优选的，石英玻璃罩的底端固定有密封圈。
[0010]优选的，两个传动辊均转动安装在两个安装侧板之间，传动带套设安装在两个传动辊上，伺服电机设置在安装侧板上且其输出轴与传动辊传连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：在对高分子容器进行耐热检测时，将容器置于放置板上，随后驱动双向丝杆转动，以驱动两个夹板相互靠近从而实现对容器的夹紧工作，当容器移动到石英玻璃罩的正下方位置时，直线驱动机构A驱动石英玻璃罩向下移动到限定位置，此时容器置于石英玻璃罩的内侧，加热装置对加热箱中的空气进行加热，驱动电机驱动扇叶转动，从而能够将加热箱中的热空气吹送到石英玻璃罩的内侧，实现对容器的加热工作，在特定的温度范围内将容器加热到设定的时间后，即可停止加热工作，此时直线驱动机构B驱动推板移动，即可带动推杆移动，当抵紧头开始与容器外壁接触时，压力传感器的数值发生变化，对容器持续施加设定的压力，通过设置的磁栅尺本体和磁头能够检测到推杆此时是否产生移动，若此时推杆发生位移，说明容器受热软化，证明其耐热性不达标；综上所述，本技术能够连续性对多个容器进行耐热性检测，工作效率高，通过设置的测试机构，其结构精简，自动化程度高，检测效果好。
附图说明
[0012]图1为本技术的一种实施例的结构示意图。
[0013]图2为图1的A处局部放大结构示意图。
[0014]图3为图1的B处局部放大结构示意图。
[0015]附图标记：101、传动辊；102、传动带；2、顶板；3、石英玻璃罩；4、温度传感器；5、安装侧板；6、水箱；7、放置板；8、加热箱；9、加热装置；10、驱动电机；11、扇叶；12、直线驱动机构A；13、水泵；14、喷头；15、直线驱动机构B；16、推杆；17、磁栅尺本体；171、磁头；18、推板；19、限位块；20、压力传感器；21、抵紧头；22、隔热板；23、密封圈；241、气管A；242、气管B；25、夹板；26、双向丝杆；27、转盘；28、控制器。
具体实施方式
[0016]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种容器耐热性能检测装置，包括输送带机构和石英玻璃罩3；输送带机构的两侧均设置有安装侧板5，输送带机构包括伺服电机、传动带102及两个传动辊101，两个传动辊101均转动安装在两个安装侧板5之间，传动带102套设安装在两个传动辊101上，伺服电机设置在安装侧板5上且其输出轴与传动辊101传连接；传动带102上沿其路径方向阵列设置有多个放置板7，多个放置板7上均安装有夹紧机构，夹紧机构包括双向丝杆26、转盘27和两个夹板25，两个夹板25均滑动安装在放置板7，双向丝杆26转动安装在放置板7的底端，转盘27固定在双向丝杆26的端部，两个夹板25对称设置在双向丝杆26上且均与双向丝杆26螺纹连接；输送带机构的上方设置有顶板2，顶板2上安装有直线驱动机构A12，石英玻璃罩3固定在直线驱动机构A12的输出轴上，石英玻璃罩3的底端固定有密封圈23；顶板2上设置有加热箱8和驱动电机10，加热箱8中设置有加热装置9和扇叶11，驱动电机10的输出轴与扇叶11连接，加热箱8的两侧分别连接有气管A241和气管B242，气管A241和气管B242的另一端均与石英玻璃罩3的内侧连通，石英玻璃罩3中安装有温度传感器4；石英玻璃罩3上安装有测试机构，测试机构包括直线驱动机构B15、磁栅尺本体17、磁头171、推杆16和压力传感器20，石英玻璃罩3的侧部固定有隔热板22，直线驱动机构B15和
磁栅尺本体17均固定在隔热板22上，推杆16活动贯穿石英玻璃罩3的侧部，推杆16的内端固定有抵紧头21，磁头171滑动安装在磁栅尺本体17上，磁头171与推杆16固定连接，直线驱动机构B15的输出轴上连接有推板18，推板18滑动设置在推杆16上，推杆16上设置有限位块19和压力传感器20，推板18设于压力传感器20和限位块19之间；安装侧板5上安装有控制器28。
[0017]输送带机构的下方设置有水箱6，顶板2上安装有喷头14和水泵13，水泵13的输入端和输出端分别与水箱6和喷头14连接，水泵13将水箱6中的水抽送到喷头14中，最后经喷头14喷向容器表面，从而能够实现对容器的快速降温工作；控制器28与伺服电机、加热装置9、驱动电机1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种容器耐热性能检测装置，其特征在于，包括输送带机构和石英玻璃罩(3)；输送带机构的两侧均设置有安装侧板(5)，输送带机构包括伺服电机、传动带(102)及两个传动辊(101)；传动带(102)上沿其路径方向阵列设置有多个放置板(7)，多个放置板(7)上均安装有夹紧机构；输送带机构的上方设置有顶板(2)，顶板(2)上安装有直线驱动机构A(12)，石英玻璃罩(3)固定在直线驱动机构A(12)的输出轴上；顶板(2)上设置有加热箱(8)和驱动电机(10)，加热箱(8)中设置有加热装置(9)和扇叶(11)，驱动电机(10)的输出轴与扇叶(11)连接，加热箱(8)的两侧分别连接有气管A(241)和气管B(242)，气管A(241)和气管B(242)的另一端均与石英玻璃罩(3)的内侧连通，石英玻璃罩(3)中安装有温度传感器(4)；石英玻璃罩(3)上安装有测试机构，测试机构包括直线驱动机构B(15)、磁栅尺本体(17)、磁头(171)、推杆(16)和压力传感器(20)，石英玻璃罩(3)的侧部固定有隔热板(22)，直线驱动机构B(15)和磁栅尺本体(17)均固定在隔热板(22)上，推杆(16)活动贯穿石英玻璃罩(3)的侧部，推杆(16)的内端固定有抵紧头(21)，磁头(171)滑动安装在磁栅尺本体(17)上，磁头(171)与推杆(16)固定连接，直线驱动机构B(15)的输出轴上连接有推板(18)，推板(18)滑动设置在推杆(16)上，推杆(16)上设...
【专利技术属性】
技术研发人员：李龙，徐浩东，范依玲，
申请(专利权)人：杭州恒新塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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