一种全自动智能定位注塑模具装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种全自动智能定位注塑模具装置，包括基座，所述基座的上部左侧设有液压驱动机构，基座的上部右侧设有原材料存储机构，在液压驱动机构的上部设有模具机构，在模具机构的右侧设有进料机构，基座的前侧表面设有控制器，所述模具机构上设有定位辅助机构，在进料机构内设有材料定位装置。本发明专利技术的有益效果是，结构简单，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动智能定位注塑模具装置
本专利技术涉及注塑模具领域，特别是一种全自动智能定位注塑模具装置。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔经冷却固化后得到成形品。而一般情况下的祖苏模具中，例如CN109080074A专利名为一种注塑模具的嵌件定位装置，使封条类嵌件制品的注塑成型，达到了降低不良品率。但是上述装置仅仅是对封条嵌件制品进行改进，在大多数的注塑模具中并没有对模具的保护，因此需要一种能够保护模具的注塑模具装置。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种全自动智能定位注塑模具装置。实现上述目的本专利技术的技术方案为，一种全自动智能定位注塑模具装置，包括基座，所述基座的上部左侧设有液压驱动机构，基座的上部右侧设有原材料存储机构，在液压驱动机构的上部设有模具机构，在模具机构的右侧设有进料机构，基座的前侧表面设有控制器，所述模具机构上设有定位辅助机构，在进料机构内设有材料定位装置；所述定位辅助机构包括模具定位底板，模具底板的侧表面设有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆分别固定安装在模具底板的上下两侧，在第一电动伸缩杆的自由端上设有定模底板，在模具底板的侧表面自上而下均匀设有若干弹簧，弹簧的自由端设有与定模底板进行连接，定模底板的侧表面设有定模具，定模具的顶部和底部设有定位检测柱，定位检测柱的左侧开有定位凹槽，定位凹槽的最底端设有压力传感器，进入定位凹槽内部活动连接有固定柱，固定柱的一端设有圆形小球，圆形小球的直径比定位凹槽略小，固定柱的另一端设有固定定位块。所述液压驱动机构包括液压驱动箱，液压驱动箱固定安装在基座的上部左侧，液压驱动箱的内部设有液压油缸，液压油缸的左侧表面开有出油口，在液压驱动箱的左侧表面与出油口对应部位开有出油通孔，在出油口上设有出油导管，出油导管穿过液压驱动箱的左侧的出油通孔延伸至外部，液压油缸的内部设有活塞，在液压油缸的上部左右两侧开有油口，两油口之间连接有导油管，导油管的中间部位设有电磁开关阀。所述原材料存储机构包括原材料储存箱，原材料储存箱与基座上部右侧通过支撑架进行连接，原材料储存箱的顶部左侧部位开有储存进口，储存进口上设有储存开关门，原材料储存箱正表面部位开有储存出口，储存出口上设有储存出管，原材料储存箱的内部后表面设有电动伸缩杆二，电动伸缩杆二的伸缩端设有推动板，储存出管的中间部位设有出料电磁阀。所述模具机构包括模具箱，模具箱固定安装在液压驱动箱的上部，模具箱的左侧中间部位开有圆孔，圆孔与出油导管进行连接，在圆孔内安装有主动力管，主动力管的内部设有动力柱，动力柱的一端设有挡板，动力柱的另一端延伸至主动力管的外部设有动模支撑架，挡板的直径比主动力管的直径略小，动模支撑架上设有动模具，动模具的最右侧的上下两端分别与固定定位块进行固定连接模具箱的右侧中间部位开有进液口。所述进料机构包括进料定位箱，进料定位箱的后表面与储存出管进行连接，进料定位箱的正表面下部开有进料出口，进料出口上设有短导管，短导管的自由端设有搅碎融化装置。所述搅碎融化装置包括搅碎融化圆柱盒体，搅碎融化圆柱盒体固定安装在模具箱的右侧中间部位，搅碎融化圆柱盒体的右侧后表面开有进口，进口与短导管进行连接，搅碎融化圆柱盒体的内部设有搅碎螺旋锥，在搅碎螺旋锥的最右部设有螺旋搅碎驱动机构，在搅碎融化圆柱盒体的最左端设有加热机构。所述模具底板固定安装在模具箱内部最右侧。所述定位支撑底板固定安装在进料定位箱的内部侧表面下方。所述材料定位装置包括定位支撑底板，定位支撑底板安装在进料定位箱的内部侧表面，定位支撑底板的中间部位设有图像采集器。利用本专利技术的技术方案制作的一种全自动智能定位注塑模具装置，定位辅助机构能够保护装置正常工作不会损坏模具同时降低了产品的次品率，原材料存储机构和进料机构能够保证自动持续的向搅碎融化装置内部提供原材料，从而提高了装置的工作效率，全程能够实现自动化，不仅提高了工作效率还降低了次品的产生。附图说明图1是本专利技术所述一种全自动智能定位注塑模具装置的结构示意图；图2是本专利技术所述原材料存储机构侧视图；图3是本专利技术所述定位辅助机构放大图；图4是本专利技术所述定位辅助机构局部放大图；图中，1、基座；2、控制器；3、液压驱动箱；4、液压油缸；5、出油口；6、出油导管；7、活塞；8、油口；9、导油管；10、电磁开关阀；11、电磁开关阀；12、储存进口；13、储存开关门；14、储存出口；15、储存出管；16、电动伸缩杆二；17、推动板；18、模具箱；19、圆孔；20、圆孔；21、动力柱；22、挡板；23、动模支撑架；24、动模具；25、进料定位箱；26、进料出口；27、短导管；28、搅碎融化圆柱盒体；29、进口；30、搅碎螺旋锥；31、螺旋搅碎驱动机构；32、加热机构；33、模具底板；34、第一电动伸缩杆；35、弹簧；36、定模底板；37、定模具；38、定位检测柱；39、定位凹槽；40、压力传感器；41、固定柱；42、固定柱；43、固定定位块；44、定位支撑底板；45、图像采集器；46、出料电磁阀。具体实施方式下面结合附图对本专利技术进行具体描述，如图1-4所示。在本实施方案中，控制器2的型号为G72C-ID16,控制器2的信号发送端分别与电磁开关阀10、电动伸缩杆二16、出料电磁阀46、螺旋搅碎驱动机构31、第一电动伸缩杆34、加热机构32的信号接收端进行控制连接。控制器2的信号接收端分别与压力传感器40，图像采集器45的信号发送端进行连接。本申请的创造点在于所述定位辅助机构的结构设计，结合附图3和附图4，定位辅助机构包括模具定位底板33，模具底板33的侧表面设有第一电动伸缩杆34，第一电动伸缩杆34分别固定安装在模具底板33的上下两侧，在第一电动伸缩杆34的自由端上设有定模底板36，在模具底板33的侧表面自上而下均匀设有若干弹簧35，弹簧35的自由端设有与定模底板36进行连接，定模底板36的侧表面设有定模具37，定模具37的顶部和底部设有定位检测柱38，定位检测柱38的左侧开有定位凹槽39，定位凹槽39的最底端设有压力传感器40，进入定位凹槽39内部活动连接有固定柱41，固定柱41的一端设有圆形小球42，圆形小球42的直径比定位凹槽39略小，固定柱41的另一端设有固定定位块43，固定柱41上的圆形小球42能够进入定位检测柱38内的定位凹槽39，圆形小球42能够与压力传感器40相连接并且对压力传感器40进行挤压，第一电动伸缩杆34能够进行收缩和延伸，在第一电动伸缩杆34进行收缩的时候弹簧35能够保证模具底板33和模具定位底板33之间保留空间以免由于压力过大而产生较大压力进而造成损坏，同时弹簧35可以起到缓冲的作用以减小压力，可以保证在工作过程中注塑的安全性和模具的安全不会损坏。本申请的创造点在材料定位装置于的结构设计，结合附图所述材料定位装置包括定位支撑底板44，定位支撑底板44安装在进料定位箱25的内部侧表面，定位支撑底板44的中间部位设有图像采集器45，图像采集器45能够采集进料定位箱25内部的具体情况，能够快速准确地知道进料定位箱25内部原材料还剩多少。本装置中，液压驱动机构中的电磁开关阀10的开启能够本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动智能定位注塑模具装置，包括基座(1)，所述基座(1)的上部左侧设有液压驱动机构，基座(1)的上部右侧设有原材料存储机构，在液压驱动机构的上部设有模具机构，在模具机构的右侧设有进料机构，基座(1)的前侧表面设有控制器(2)，其特征在于，所述模具机构上设有定位辅助机构，在进料机构内设有材料定位装置；所述定位辅助机构包括模具定位底板(33)，模具底板(33)的侧表面设有第一电动伸缩杆(34)，第一电动伸缩杆(34)分别固定安装在模具底板(33)的上下两侧，在第一电动伸缩杆(34)的自由端上设有定模底板(36)，在模具底板(33)的侧表面自上而下均匀设有若干弹簧(35)，弹簧(35)的自由端设有与定模底板(36)进行连接，定模底板(36)的侧表面设有定模具(37)，定模具(37)的顶部和底部设有定位检测柱(38)，定位检测柱(38)的左侧开有定位凹槽(39)，定位凹槽(39)的最底端设有压力传感器(40)，进入定位凹槽(39)内部活动连接有固定柱(41)，固定柱(41)的一端设有圆形小球(42)，圆形小球(42)的直径比定位凹槽(39)略小，固定柱(41)的另一端设有固定定位块(43)。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动智能定位注塑模具装置，包括基座(1)，所述基座(1)的上部左侧设有液压驱动机构，基座(1)的上部右侧设有原材料存储机构，在液压驱动机构的上部设有模具机构，在模具机构的右侧设有进料机构，基座(1)的前侧表面设有控制器(2)，其特征在于，所述模具机构上设有定位辅助机构，在进料机构内设有材料定位装置；所述定位辅助机构包括模具定位底板(33)，模具底板(33)的侧表面设有第一电动伸缩杆(34)，第一电动伸缩杆(34)分别固定安装在模具底板(33)的上下两侧，在第一电动伸缩杆(34)的自由端上设有定模底板(36)，在模具底板(33)的侧表面自上而下均匀设有若干弹簧(35)，弹簧(35)的自由端设有与定模底板(36)进行连接，定模底板(36)的侧表面设有定模具(37)，定模具(37)的顶部和底部设有定位检测柱(38)，定位检测柱(38)的左侧开有定位凹槽(39)，定位凹槽(39)的最底端设有压力传感器(40)，进入定位凹槽(39)内部活动连接有固定柱(41)，固定柱(41)的一端设有圆形小球(42)，圆形小球(42)的直径比定位凹槽(39)略小，固定柱(41)的另一端设有固定定位块(43)。2.根据权利要求1所述的一种全自动智能定位注塑模具装置，其特征在于，所述液压驱动机构包括液压驱动箱(3)，液压驱动箱(3)固定安装在基座(1)的上部左侧，液压驱动箱(3)的内部设有液压油缸(4)，液压油缸(4)的左侧表面开有出油口(5)，在液压驱动箱(3)的左侧表面与出油口(5)对应部位开有出油通孔，在出油口(5)上设有出油导管(6)，出油导管(6)穿过液压驱动箱(3)的左侧的出油通孔延伸至外部，液压油缸(4)的内部设有活塞(7)，在液压油缸(4)的上部左右两侧开有油口(8)，两油口之间连接有导油管(9)，导油管(9)的中间部位设有电磁开关阀(10)。3.根据权利要求1所述的一种全自动智能定位注塑模具装置，其特征在于，所述原材料存储机构包括原材料储存箱(11)，原材料储存箱(11)与基座(1)上部右侧通过支撑架进行连接，原材料储存箱(11)的顶部左侧部位开有储存进口(12)，储存进口(12)上设有储存开关门(13)，原材料储存箱(11)正表面部位开有储存出口(14)，储存出口(14)上设有储存出管(15)，原材料储存箱(11)的内部后表...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑肖，
申请(专利权)人：宁波梦创知识产权服务有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33