一种高加工效率的立式车床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高加工效率的立式车床，包括立式车床主体、卡盘、滑槽、丝杆、把手盘、拉杆、弹簧一、磁环、微型电机、滚珠螺母副、转动块、转动销、限位块、凹槽、弹簧二以及拉绳。本实用新型专利技术转动把手盘，进而带动丝杆转动，丝杆转动带动滚珠螺母副移动，滚珠螺母副移动带动微型电机移动，微型电机移动将方形杆插入方形孔内部，启动微型电机，带动方形杆转动，进而调整卡爪的位置，转动转动块，转动块围绕转动销转动与限位块分离，在弹簧二弹力的作用下，限位块移动与卡盘底端体贴合，当限位块与限位孔对齐时，限位块在弹簧二弹力的作用下进入限位孔内部，使得方形孔与方形杆对齐。

A Vertical Lathe with High Processing Efficiency

【技术实现步骤摘要】
一种高加工效率的立式车床
本技术涉及一种立式车床，具体是一种高加工效率的立式车床，属于立式车床

技术介绍
立式车床结构的主要特点是它的主轴处于垂直位置。立式车床的主要特点是：工作台在水平面内，工件的安装调整比较方便，卡盘上开设有方形孔，通过转动方形孔控制卡爪移动，进而对工件进行夹持。目前使用的立式车床存在一定缺陷，缺少便捷夹持机构，使用人员需要使用把手插入方形孔内部进而对工件进行夹持，有时工件夹持过紧，不方便取下工件，降低立式车床的工作效率，同时缺少限位机构，造成方形孔不方便与方形杆对齐，增加操作时间。因此，针对上述问题提出一种高加工效率的立式车床。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高加工效率的立式车床。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种高加工效率的立式车床，包括立式车床主体、卡盘、便捷夹持机构以及限位机构，所述立式车床主体一端安装卡盘；所述便捷夹持机构包括滑槽、丝杆、把手盘、拉杆、弹簧一、磁环、微型电机以及滚珠螺母副，所述立式车床主体一侧开设滑槽，所述滑槽内部安装丝杆，所述丝杆一端穿过滑槽并延伸至立式车床主体外侧，所述丝杆一端安装把手盘，所述把手盘一侧安装拉杆，所述拉杆一端穿过把手盘且拉杆一端安装磁环，所述磁环一端与立式车床主体相贴合，所述磁环一侧固定弹簧一，所述弹簧一一端固定在把手盘上，所述弹簧一安装在拉杆环形侧面上，所述丝杆环形侧面上安装滚珠螺母副，所述滚珠螺母副上安装微型电机；所述限位机构包括转动块、转动销、限位块、凹槽、弹簧二以及拉绳，所述立式车床主体一侧开设凹槽，且凹槽内部底端固定弹簧二，所述凹槽内部安装限位块，所述限位块底端固定弹簧二，所述限位块底端固定拉绳，且拉绳一端穿过立式车床主体并延伸至立式车床主体外侧，所述立式车床主体一侧安装转动块，且转动块一端安装在转动销环形侧面上，所述转动销一端安装在立式车床主体上，所述转动块一端与限位块相贴合。优选的，所述微型电机一端固定方形杆，所述卡盘环形侧面上开设方形孔，所述卡盘底端开设限位孔。优选的，所述凹槽内部对称开设两个滑槽，所述限位块环形侧面上对称安装两个滑块，所述滑块安装在滑槽内部。优选的，所述凹槽底端开设L型槽，且L型槽内部安装拉绳，所述拉绳一端安装拉环。优选的，所述转动销环形侧面上安装复位盘簧，所述复位盘簧外侧固定在立式车床主体上。优选的，所述限位块一侧安装滚珠，所述丝杆通过轴承安装在滑槽内部。本技术的有益效果是：1、第一条有益效果，拉动拉杆，拉杆移动带动磁环移动，磁环移动与立式车床主体分离并与把手盘贴合，磁环移动对弹簧一进行压缩，弹簧一受到压缩产生弹力，磁环与把手盘之间的吸附力大于弹簧一的弹力，所以磁环被固定在把手盘一端，然后使用人员转动把手盘，进而带动丝杆转动，丝杆转动带动滚珠螺母副移动，滚珠螺母副移动带动微型电机移动，微型电机移动将方形杆插入方形孔内部，然后使用人员推动拉杆，在弹簧一弹力的作用下，磁环与立式车床主体贴合进而对把手盘以及丝杆进行固定，然后使用人员启动微型电机，带动方形杆转动，进而调整卡爪的位置，解决了目前使用的立式车床存在一定缺陷，缺少便捷夹持机构，使用人员需要使用把手插入方形孔内部进而对工件进行夹持，有时工件夹持过紧，不方便取下工件，降低立式车床工作效率的问题；2、第二条有益效果，转动转动块，转动块围绕转动销转动与限位块分离，在弹簧二弹力的作用下，限位块移动与卡盘底端体贴合，当限位块与限位孔对齐时，限位块在弹簧二弹力的作用下进入限位孔内部，使得方形孔与方形杆对齐，拉绳的设计方便将限位块收纳进入凹槽内部，解决了缺少限位机构，造成方形孔不方便与方形杆对齐，增加操作时间的弊端。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术便捷夹持机构结构示意图；图3为本技术限位机构结构示意图。图中：1、立式车床主体，2、卡盘，3、滑槽，4、丝杆，5、把手盘，6、拉杆，7、弹簧一，8、磁环，9、微型电机，10、滚珠螺母副，11、转动块，12、转动销，13、限位块，14、凹槽，15、弹簧二，16、拉绳。具体实施方式为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-3所示，一种高加工效率的立式车床，包括立式车床主体1、卡盘2、便捷夹持机构以及限位机构，所述立式车床主体1一端安装卡盘2；所述便捷夹持机构包括滑槽3、丝杆4、把手盘5、拉杆6、弹簧一7、磁环8、微型电机9以及滚珠螺母副10，所述立式车床主体1一侧开设滑槽3，所述滑槽3内部安装丝杆4，所述丝杆4一端穿过滑槽3并延伸至立式车床主体1外侧，所述丝杆4一端安装把手盘5，所述把手盘5一侧安装拉杆6，所述拉杆6一端穿过把手盘5且拉杆6一端安装磁环8，所述磁环8一端与立式车床主体1相贴合，所述磁环8一侧固定弹簧一7，所述弹簧一7一端固定在把手盘5上，所述弹簧一7安装在拉杆6环形侧面上，所述丝杆4环形侧面上安装滚珠螺母副10，所述滚珠螺母副10上安装微型电机9，使用人员首先拉动拉杆6，拉杆6移动带动磁环8移动，磁环8移动与立式车床主体1分离并与把手盘5贴合，磁环8移动对弹簧一7进行压缩，弹簧一7受到压缩产生弹力，磁环8与把手盘5之间的吸附力大于弹簧一7的弹力，所以磁环8被固定在把手盘5一端，然后使用人员转动把手盘5，进而带动丝杆4转动，丝杆4转动带动滚珠螺母副10移动，滚珠螺母副10移动带动微型电机9移动，微型电机9移动将方形杆插入方形孔内部，然后使用人员推动拉杆6，在弹簧一7弹力的作用下，磁环8与立式车床主体1贴合进而对把手盘5以及丝杆4进行固定，然后使用人员启动微型电机9，带动方形杆转动，进而调整卡爪的位置；所述限位机构包括转动块11、转动销12、限位块13、凹槽14、弹簧二15以及拉绳16，所述立式车床主体1一侧开设凹槽14，且凹槽14内部底端固定弹簧二15，所述凹槽14内部安装限位块13，所述限位块13底端固定弹簧二15，所述限位块13底端固定拉绳16，且拉绳16一端穿过立式车床主体1并延伸至立式车床主体1外侧，所述立式车床主体1一侧安装转动块11，且转动块11一端安装在转动销12环形侧面上，所述转动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高加工效率的立式车床，其特征在于：包括立式车床主体（1）、卡盘（2）、便捷夹持机构以及限位机构，所述立式车床主体（1）一端安装卡盘（2）；所述便捷夹持机构包括滑槽（3）、丝杆（4）、把手盘（5）、拉杆（6）、弹簧一（7）、磁环（8）、微型电机（9）以及滚珠螺母副（10），所述立式车床主体（1）一侧开设滑槽（3），所述滑槽（3）内部安装丝杆（4），所述丝杆（4）一端穿过滑槽（3）并延伸至立式车床主体（1）外侧，所述丝杆（4）一端安装把手盘（5），所述把手盘（5）一侧安装拉杆（6），所述拉杆（6）一端穿过把手盘（5）且拉杆（6）一端安装磁环（8），所述磁环（8）一端与立式车床主体（1）相贴合，所述磁环（8）一侧固定弹簧一（7），所述弹簧一（7）一端固定在把手盘（5）上，所述弹簧一（7）安装在拉杆（6）环形侧面上，所述丝杆（4）环形侧面上安装滚珠螺母副（10），所述滚珠螺母副（10）上安装微型电机（9）；所述限位机构包括转动块（11）、转动销（12）、限位块（13）、凹槽（14）、弹簧二（15）以及拉绳（16），所述立式车床主体（1）一侧开设凹槽（14），且凹槽（14）内部底端固定弹簧二（15），所述凹槽（14）内部安装限位块（13），所述限位块（13）底端固定弹簧二（15），所述限位块（13）底端固定拉绳（16），且拉绳（16）一端穿过立式车床主体（1）并延伸至立式车床主体（1）外侧，所述立式车床主体（1）一侧安装转动块（11），且转动块（11）一端安装在转动销（12）环形侧面上，所述转动销（12）一端安装在立式车床主体（1）上，所述转动块（11）一端与限位块（13）相贴合。...

【技术特征摘要】
1.一种高加工效率的立式车床，其特征在于：包括立式车床主体（1）、卡盘（2）、便捷夹持机构以及限位机构，所述立式车床主体（1）一端安装卡盘（2）；所述便捷夹持机构包括滑槽（3）、丝杆（4）、把手盘（5）、拉杆（6）、弹簧一（7）、磁环（8）、微型电机（9）以及滚珠螺母副（10），所述立式车床主体（1）一侧开设滑槽（3），所述滑槽（3）内部安装丝杆（4），所述丝杆（4）一端穿过滑槽（3）并延伸至立式车床主体（1）外侧，所述丝杆（4）一端安装把手盘（5），所述把手盘（5）一侧安装拉杆（6），所述拉杆（6）一端穿过把手盘（5）且拉杆（6）一端安装磁环（8），所述磁环（8）一端与立式车床主体（1）相贴合，所述磁环（8）一侧固定弹簧一（7），所述弹簧一（7）一端固定在把手盘（5）上，所述弹簧一（7）安装在拉杆（6）环形侧面上，所述丝杆（4）环形侧面上安装滚珠螺母副（10），所述滚珠螺母副（10）上安装微型电机（9）；所述限位机构包括转动块（11）、转动销（12）、限位块（13）、凹槽（14）、弹簧二（15）以及拉绳（16），所述立式车床主体（1）一侧开设凹槽（14），且凹槽（14）内部底端固定弹簧二（15），所述凹槽（14）内部安装限位块（13），所述限位块（13）底端固定弹簧二（...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘田宏，廖振东，
申请(专利权)人：苏州三众精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32