一种四通阀阀体加工工艺装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及蓄热式燃烧系统四通换向阀阀体机械加工技术领域，且公开了一种四通阀阀体加工工艺装置，包括车床夹紧盘，所述车床夹紧盘的侧面偏心固定安装有阀体夹紧装置，在阀体夹紧装置的侧面卡装有位于车床夹紧盘侧面的棘轮机构，棘轮机构侧面的车床夹紧盘上固定安装有配重铁，所述阀体夹紧装置的两侧均固定安装有夹紧顶丝座，在夹紧顶丝座上活动安装有顶丝，并且在夹紧顶丝座之间卡装有四通阀阀体。该四通阀阀体加工工艺装置，通过车床夹紧盘设置配重铁，与阀体夹紧装置对称布置，保证车加工时平稳，保证了加工精度，可实现在使用车床加工四通阀阀体时，避免多次装夹，节约加工时间，提高工效，节约成本。

Four way valve body processing device

The utility model relates to a regenerative combustion system of four way reversing valve body machining technology, a four valve body processing device and the public, including the lathe clamping plate, the eccentric side lathe clamping disc fixed with a clamping device on the side of the valve body, the clamping device is clamped with a ratchet mechanism in lathe clamping the side of the plate, a counterweight iron fixed lathe clamping disc ratchet mechanism on the side of the body, both sides of the clamping device are fixed with a clamping screw seat, the clamping screw seat is movably installed on the roof, and a top wire is clamped between the four valve body in clamping. The four way valve body processing device, the lathe clamping disc set iron weight, and body clamping device are symmetrically arranged, to ensure smooth processing, ensure the machining accuracy, can now use the lathe four way valve body, avoid repeated clamping, save processing time, improve work efficiency, saving cost.

【技术实现步骤摘要】
一种四通阀阀体加工工艺装置
本技术涉及蓄热式燃烧系统四通换向阀阀体机械加工
，具体为一种四通阀阀体加工工艺装置。
技术介绍
蓄热式高温空气燃烧技术是目前广泛应用的一项全新高效节能环保燃烧技术，该技术通过极限回收工业炉窑或锅炉烟气预热助燃空气或燃气，实现高预热温度空气或燃气（＞800℃）和低氧浓度（2%～15%O2）条件下的稳定燃烧，具有大幅度节能（节能30%～60%）和大幅度降低烟气中NOx排放量（NOx＜130×10-6）及CO2排放量减少（30%～60%）以上的双重优越性，蓄热式高温空气燃烧技术主要有燃烧器、蓄热体、换向阀和控制机构等组成，换向阀多采用三通或四通换向阀。电石行业预热炉燃烧系统采用辐射管烧嘴和四通换向阀，由于炉体直径较大，布置燃烧器较多，同样四通换向阀数量较多，平均每台预热炉上有200多台四通换向阀，不仅阀体较多，每个阀体机械加工位置较多，主要加工位置有气缸驱动杆密封套密封平面、气缸驱动杆密封套安装孔、阀板密封平面、阀内空气烟气通道孔，其中四个气缸驱动杆密封套安装孔位置度要求严格，现有的加工多采用镗床加工平面和孔，或者采用车床使用四抓卡盘装夹来加工平面和孔，但采用镗床加工成本比较高，并且镗床数量较少，不满足工期要求，采用车床加工，虽然多台设备加工，但使用四抓卡盘装夹，每完成一个孔加工需要重新装夹找正，效率低下，也同样无法满足工期，故而我们提出了一种四通阀阀体加工工艺装置，来解决以上的问题。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种四通阀阀体加工工艺装置，具备保证车加工时平稳，保证了加工精度，可实现在使用车床加工四通阀体时，避免多次装夹，节约加工时间，提高工效，节约成本等优点，解决了采用镗床加工成本比较高，并且镗床数量较少，不满足工期要求，采用车床加工，虽然多台设备加工，但使用四抓卡盘装夹，每完成一个孔加工需要重新装夹找正，效率低下，也同样无法满足工期的问题。（二）技术方案为实现上述保证车加工时平稳，保证了加工精度，可实现在使用车床加工四通阀体时，避免多次装夹，节约加工时间，提高工效，节约成本的目的，本技术提供如下技术方案：一种四通阀阀体加工工艺装置，包括车床夹紧盘，所述车床夹紧盘的侧面偏心固定安装有阀体夹紧装置，在阀体夹紧装置的侧面卡装有位于车床夹紧盘侧面的棘轮机构，棘轮机构侧面的车床夹紧盘上固定安装有配重铁，所述阀体夹紧装置的两侧均固定安装有夹紧顶丝座，在夹紧顶丝座上活动安装有顶丝，并且在夹紧顶丝座之间卡装有四通阀阀体，四通阀阀体的两侧均固定安装有位于阀体夹紧装置上的调节机构，所述四通阀阀体远离阀体夹紧装置的一端与车刀的一端活动连接。优选的，所述阀体夹紧装置包括偏心设置在车床夹紧盘侧面的固定筒，所述固定筒的底端通过固定柱与车床夹紧盘的侧面活动连接，所述固定筒的两侧均开设有与棘轮机构卡接的卡槽，并且在固定柱侧面的固定筒内固定安装有限位柱。优选的，所述棘轮机构包括与车床夹紧盘固定连接的弹簧和与车床夹紧盘固定安装的螺栓一，在螺栓一上活动安装有与弹簧弹性连接的转板，并且转板远离弹簧的一端固定连接有与阀体夹紧装置卡接的卡块。优选的，所述调节机构包括与车床夹紧盘固定连接的螺栓二和可调压块，所述可调压块上开设有通槽，并且螺栓二贯穿通槽与可调压块套装。优选的，所述限位柱的数量为四个，并且限位柱以固定柱的圆心呈矩形阵列分布。优选的，所述夹紧顶丝座的数量为两个，并且夹紧顶丝座对称分布在阀体夹紧装置的两侧。优选的，所述顶丝的数量为四个，并且顶丝以两个为一组对称分布在夹紧顶丝座的两侧。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种四通阀阀体加工工艺装置，具备以下有益效果：1、该四通阀阀体加工工艺装置，通过设置夹紧顶丝座和顶丝，可以在使用时快速更换加工，效率较高，能满足现有的加工需求。2、该四通阀阀体加工工艺装置，通过棘轮机构，使四通阀阀体在第一次校对完成后，以后可以旋转自动对中加工其他孔，保证了四个气缸驱动杆密封套安装孔位置度，同时棘轮机构限制加工时阀体夹紧装置反方向旋转，加工方便。3、该四通阀阀体加工工艺装置，通过车床夹紧盘设置配重铁，与阀体夹紧装置对称布置，保证车加工时平稳，保证了加工精度，可实现在使用车床加工四通阀阀体时，避免多次装夹，节约加工时间，提高工效，节约成本。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构A-A剖切示意图；图3为本技术结构阀体夹紧装置夹装四通阀阀体示意图；图4为本技术结构B-B剖切示意图；图5为本技术结构四通阀阀体侧面示意图；图6为本技术结构四通阀阀体俯视示意图。图中：1车床夹紧盘、2阀体夹紧装置、21卡槽、22限位柱、23固定柱、3棘轮机构、31弹簧、32螺栓一、33转板、34卡块、4配重铁、5夹紧顶丝座、6调节机构、61螺栓二、62可调压块、63通槽、7顶丝、8四通阀阀体、9车刀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，一种四通阀阀体加工工艺装置，包括车床夹紧盘1，车床夹紧盘1的侧面偏心固定安装有阀体夹紧装置2，通过车床夹紧盘1设置配重铁4，与阀体夹紧装置2对称布置，保证车加工时平稳，保证了加工精度，可实现在使用车床加工四通阀阀体8时，避免多次装夹，节约加工时间，提高工效，节约成本，阀体夹紧装置2包括偏心设置在车床夹紧盘1侧面的固定筒24，固定筒24的底端通过固定柱23与车床夹紧盘1的侧面活动连接，固定筒24的两侧均开设有与棘轮机构3卡接的卡槽21，并且在固定柱23侧面的固定筒24内固定安装有限位柱22，限位柱22的数量为四个，并且限位柱22以固定柱23的圆心呈矩形阵列分布，在阀体夹紧装置2的侧面卡装有位于车床夹紧盘1侧面的棘轮机构3，棘轮机构3包括与车床夹紧盘1固定连接的弹簧31和与车床夹紧盘1固定安装的螺栓一32，在螺栓一32上活动安装有与弹簧31弹性连接的转板33，并且转板33远离弹簧31的一端固定连接有与阀体夹紧装置2卡接的卡块34，棘轮机构3侧面的车床夹紧盘1上固定安装有配重铁4，通过棘轮机构3，使四通阀阀体8在第一次校对完成后，以后可以旋转自动对中加工其他孔，保证了四个气缸驱动杆密封套安装孔位置度，同时棘轮机构3限制加工时阀体夹紧装置2反方向旋转，加工方便，阀体夹紧装置2的两侧均固定安装有夹紧顶丝座5，夹紧顶丝座5的数量为两个，并且夹紧顶丝座5对称分布在阀体夹紧装置2的两侧，在夹紧顶丝座5上活动安装有顶丝7，顶丝7的数量为四个，并且顶丝7以两个为一组对称分布在夹紧顶丝座5的两侧，通过设置夹紧顶丝座5和顶丝7，可以在使用时快速更换加工，效率较高，能满足现有的加工需求，并且在夹紧顶丝座5之间卡装有四通阀阀体8，四通阀阀体8的两侧均固定安装有位于阀体夹紧装置2上的调节机构6，调节机构6包括与车床夹紧盘1固定连接的螺栓二61和可调压块62，可调压块62上开设有通槽63，并且螺栓二61贯穿通槽63与可调压块62套装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种四通阀阀体加工工艺装置，包括车床夹紧盘（1），其特征在于：所述车床夹紧盘（1）的侧面偏心固定安装有阀体夹紧装置（2），在阀体夹紧装置（2）的侧面卡装有位于车床夹紧盘（1）侧面的棘轮机构（3），棘轮机构（3）侧面的车床夹紧盘（1）上固定安装有配重铁（4），所述阀体夹紧装置（2）的两侧均固定安装有夹紧顶丝座（5），在夹紧顶丝座（5）上活动安装有顶丝（7），并且在夹紧顶丝座（5）之间卡装有四通阀阀体（8），四通阀阀体（8）的两侧均固定安装有位于阀体夹紧装置（2）上的调节机构（6），所述四通阀阀体（8）远离阀体夹紧装置（2）的一端与车刀（9）的一端活动连接。

【技术特征摘要】
1.一种四通阀阀体加工工艺装置，包括车床夹紧盘（1），其特征在于：所述车床夹紧盘（1）的侧面偏心固定安装有阀体夹紧装置（2），在阀体夹紧装置（2）的侧面卡装有位于车床夹紧盘（1）侧面的棘轮机构（3），棘轮机构（3）侧面的车床夹紧盘（1）上固定安装有配重铁（4），所述阀体夹紧装置（2）的两侧均固定安装有夹紧顶丝座（5），在夹紧顶丝座（5）上活动安装有顶丝（7），并且在夹紧顶丝座（5）之间卡装有四通阀阀体（8），四通阀阀体（8）的两侧均固定安装有位于阀体夹紧装置（2）上的调节机构（6），所述四通阀阀体（8）远离阀体夹紧装置（2）的一端与车刀（9）的一端活动连接。2.根据权利要求1所述的一种四通阀阀体加工工艺装置，其特征在于：所述阀体夹紧装置（2）包括偏心设置在车床夹紧盘（1）侧面的固定筒（24），所述固定筒（24）的底端通过固定柱（23）与车床夹紧盘（1）的侧面活动连接，所述固定筒（24）的两侧均开设有与棘轮机构（3）卡接的卡槽（21），并且在固定柱（23）侧面的固定筒（24）内固定安装有限位柱（22）。3.根据权利要求1所述的一种四通阀阀体加工工艺装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴道君，杨道忠，谭俊，李成贵，
申请(专利权)人：湖北神雾热能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42