立式三维数控淬火机床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种立式三维数控淬火机床，包括基座、传动机构、中控机构和淬火机构，传动机构包括立柱、横梁和两个传动组件，传动组件包括驱动齿轮、传动带、从动齿轮和传动齿轮，导向组件包括竖向设置的连接杆、转动轴和转轮，中控机构包括本体、显示界面、控制按键和状态指示灯，该立式三维数控淬火机床中，驱动齿轮通过传动带能够实现传动齿轮的转动，实现了传动带的周向在转动，从动齿轮发生位移，实现对横梁进行升降控制，实现了淬火机构的竖向位移控制，同时实现了淬火机构的水平位移控制；转轮在导向槽的内部转动，实现了对工作台可靠的位移控制，提高了设备的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
立式三维数控淬火机床
本技术涉及机床领域，特别涉及一种立式三维数控淬火机床。
技术介绍
随着科技的发展和社会的进步，各种先进的智能化设备不断出现，给我国的工业生产带来了很大的帮助。淬火机床，顾名思义一般指使用感应加热电源进行淬火工艺的特殊机床设备。具有精度高、可靠性好、省时省力等优点。但是在现有的淬火机床中，在对淬火机构进行升降横向位移控制的时候，都是通过气缸和气泵来实现其位移，这样就需要对气缸的运行，还有气泵的控制进行多方位的监控，大大增加了位移控制的成本和难度；不仅如此，在对工作台进行升降位移的时候，由于缺少很好的导向作用，使得在长期工作以后，工作台容易发生偏移，降低了设备的可靠性。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种立式三维数控淬火机床。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种立式三维数控淬火机床，包括基座、传动机构、中控机构和淬火机构，所述传动机构与淬火机构传动连接，所述淬火机构设置在基座的上方，所述中控机构设置在基座的一侧，所述传动机构和淬火机构均与中控机构电连接，所述基座的内部设有蓄水池；所述传动机构包括立柱、横梁和两个传动组件，所述立柱设置在基座的上方，所述横梁设置在立柱的一侧，两个传动组件，其中一个传动组件位于立柱的内部且与横梁传动连接，另一个传动组件位于横梁的内部且与淬火机构传动连接，所述传动组件包括驱动齿轮、传动带、从动齿轮和传动齿轮，所述驱动齿轮、从动齿轮和传动齿轮均位于传动带的内部，所述传动带的内壁设有若干传动齿，所述驱动齿轮、从动齿轮和传动齿轮均与传动齿啮合，所述驱动齿轮通过传动带与传动齿轮传动连接，所述从动齿轮位于传动带的中部，所述驱动齿轮和传动齿轮分别位于传动带两端，所述从动齿轮上设有传动杆；所述从动齿轮的数量为两个，其中一个从动齿轮通过传动杆与横梁传动连接，另一个从动齿轮通过传动杆与淬火机构传动连接；所述基座的上方设有工作台，所述基座的内部设有第二电机，所述第二电机与工作台传动连接，所述工作台的两侧设有导向槽，所述导向槽的内部设有导向组件，所述导向组件包括竖向设置的连接杆、转动轴和转轮，所述转动轴设置在连接杆的顶端，所述转轮与转动轴连接，所述转轮的外周设有若干缓冲单元；所述中控机构包括本体、设置在本体上的显示界面、控制按键和状态指示灯，所述本体的内部设有PLC，所述显示界面、控制按键和状态指示灯均与PLC电连接。作为优选，所述缓冲单元包括钢珠、外壳和弹簧，所述外壳的内部设有凹槽，所述钢珠设置在凹槽的槽口，所述钢珠通过弹簧与凹槽的底部连接。其中，当工作台在升降的时候，转轮在导向槽内部转动，同时为了防止转轮与导向槽的槽壁碰撞，导致转轮发生偏移，转轮在与导向槽槽壁碰撞的时候，就会压迫钢珠嵌入到外壳的内部，随后钢珠就会通过弹簧进行缓冲，随后使得转轮返回到指定位置。作为优选，为了提高设备的续航能力，所述本体的内部设有蓄电池，所述蓄电池为三氟锂电池。作为优选，液晶显示屏的显示内容多样化，从而提高了设备的实用性，轻触按键，具有灵敏度高的特点，从而提高了设备的可操作性，双色发光二极管能够指示两种工作状态，从而提高了设备的实用性，所述显示界面为液晶显示屏，所述控制按键为轻触按键，所述状态指示灯包括双色发光二极管。作为优选，为了提高设备的安全等级，所述本体的阻燃等级为V-0。作为优选，所述驱动齿轮传动连接有第一电机，所述第一电机为伺服电机。作为优选，为了增加设备的无线通讯能力，实现工作人员对设备进行远程监控，所述本体的内部还设有无线通讯模块，所述无线通讯模块包括蓝牙，所述蓝牙通过蓝牙4.0通讯协议与外部通讯终端无线连接。作为优选，所述淬火机构包括加热丝。作为优选，所述基座上设有观察窗口。本技术的有益效果是，该立式三维数控淬火机床中，驱动齿轮通过传动带能够实现传动齿轮的转动，实现了传动带的周向在转动，从动齿轮发生位移，实现对横梁进行升降控制，实现了淬火机构的竖向位移控制，同时实现了淬火机构的水平位移控制；转轮在导向槽的内部转动，实现了对工作台可靠的位移控制，提高了设备的可靠性。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术立式三维数控淬火机床的结构示意图；图2是本技术立式三维数控淬火机床的传动组件的结构示意图；图3是本技术立式三维数控淬火机床的导向组件的结构示意图；图4是本技术立式三维数控淬火机床的缓冲单元的结构示意图。图中：1.基座，2.观察窗口，3.本体，4.显示界面，5.控制按键，6.状态指示灯，7.立柱，8.横梁，9.淬火机构，10.工作台，11.导向槽，12.驱动齿轮，13.传动带，14.从动齿轮，15.传动杆，16.传动齿轮，17.转轮，18.转动轴，19.连接杆，20.缓冲单元，21.钢珠，22.外壳，23.弹簧。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1-图4所示，一种立式三维数控淬火机床，包括基座1、传动机构、中控机构和淬火机构9，所述传动机构与淬火机构9传动连接，所述淬火机构9设置在基座1的上方，所述中控机构设置在基座1的一侧，所述传动机构和淬火机构9均与中控机构电连接，所述基座1的内部设有蓄水池；其中，当需要对产品进行淬火加工的时候，通过传动机构来控制淬火机构9对产品指定的区域进行加热，随后再将产品移动至基座1的内部进行冷却，实现了对产品的淬火。所述传动机构包括立柱7、横梁8和两个传动组件，所述立柱7设置在基座1的上方，所述横梁8设置在立柱7的一侧，两个传动组件，其中一个传动组件位于立柱7的内部且与横梁8传动连接，另一个传动组件位于横梁8的内部且与淬火机构9传动连接，所述传动组件包括驱动齿轮12、传动带13、从动齿轮14和传动齿轮16，所述驱动齿轮12、从动齿轮14和传动齿轮16均位于传动带13的内部，所述传动带13的内壁设有若干传动齿，所述驱动齿轮12、从动齿轮14和传动齿轮16均与传动齿啮合，所述驱动齿轮12通过传动带13与传动齿轮16传动连接，所述从动齿轮14位于传动带13的中部，所述驱动齿轮12和传动齿轮16分别位于传动带13两端，所述从动齿轮14上设有传动杆15；所述从动齿轮14的数量为两个，其中一个从动齿轮14通过传动杆15与横梁8传动连接，另一个从动齿轮14通过传动杆15与淬火机构9传动连接；其中，当需要对淬火机构进行位移控制的时候，驱动齿轮12通过传动带13能够实现传动齿轮16的转动，从而实现了传动带13的周向在转动，接着从动齿轮14在传动带13的内部发生了位移，从而实现了对横梁8进行升降控制，实现了淬火机构9的竖向位移控制，同时实现了淬火机构9的水平位移控制。所述基座1的上方设有工作台10，所述基座1的内部设有第二电机，所述第二电机与工作台10传动连接，所述工作台10的两侧设有导向槽11，所述导向槽11的内部设有导向组件，所述导向组件包括竖向设置的连接杆19、转动轴18和转轮17，所述转动轴18设置在连接杆19的顶端，所述转轮17与转动轴18连接，所述转轮17的外周设有若干缓冲单元20；其中，在对产品进行加热以后，第二电机就会控制本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式三维数控淬火机床，其特征在于：它包括基座、传动机构、中控机构和淬火机构，所述传动机构与淬火机构传动连接，所述淬火机构设置在基座的上方，所述中控机构设置在基座的一侧，所述传动机构和淬火机构均与中控机构电连接，所述基座的内部设有蓄水池；所述传动机构包括立柱、横梁和两个传动组件，所述立柱设置在基座的上方，所述横梁设置在立柱的一侧，两个传动组件，其中一个传动组件位于立柱的内部且与横梁传动连接，另一个传动组件位于横梁的内部且与淬火机构传动连接，所述传动组件包括驱动齿轮、传动带、从动齿轮和传动齿轮，所述驱动齿轮、从动齿轮和传动齿轮均位于传动带的内部，所述传动带的内壁设有若干传动齿，所述驱动齿轮、从动齿轮和传动齿轮均与传动齿啮合，所述驱动齿轮通过传动带与传动齿轮传动连接，所述从动齿轮位于传动带的中部，所述驱动齿轮和传动齿轮分别位于传动带两端，所述从动齿轮上设有传动杆；所述从动齿轮的数量为两个，其中一个从动齿轮通过传动杆与横梁传动连接，另一个从动齿轮通过传动杆与淬火机构传动连接；所述基座的上方设有工作台，所述基座的内部设有第二电机，所述第二电机与工作台传动连接，所述工作台的两侧设有导向槽，所述导向槽的内部设有导向组件，所述导向组件包括竖向设置的连接杆、转动轴和转轮，所述转动轴设置在连接杆的顶端，所述转轮与转动轴连接，所述转轮的外周设有若干缓冲单元；所述中控机构包括本体、设置在本体上的显示界面、控制按键和状态指示灯，所述本体的内部设有PLC，所述显示界面、控制按键和状态指示灯均与PLC电连接。...

【技术特征摘要】
1.一种立式三维数控淬火机床，其特征在于：它包括基座、传动机构、中控机构和淬火机构，所述传动机构与淬火机构传动连接，所述淬火机构设置在基座的上方，所述中控机构设置在基座的一侧，所述传动机构和淬火机构均与中控机构电连接，所述基座的内部设有蓄水池；所述传动机构包括立柱、横梁和两个传动组件，所述立柱设置在基座的上方，所述横梁设置在立柱的一侧，两个传动组件，其中一个传动组件位于立柱的内部且与横梁传动连接，另一个传动组件位于横梁的内部且与淬火机构传动连接，所述传动组件包括驱动齿轮、传动带、从动齿轮和传动齿轮，所述驱动齿轮、从动齿轮和传动齿轮均位于传动带的内部，所述传动带的内壁设有若干传动齿，所述驱动齿轮、从动齿轮和传动齿轮均与传动齿啮合，所述驱动齿轮通过传动带与传动齿轮传动连接，所述从动齿轮位于传动带的中部，所述驱动齿轮和传动齿轮分别位于传动带两端，所述从动齿轮上设有传动杆；所述从动齿轮的数量为两个，其中一个从动齿轮通过传动杆与横梁传动连接，另一个从动齿轮通过传动杆与淬火机构传动连接；所述基座的上方设有工作台，所述基座的内部设有第二电机，所述第二电机与工作台传动连接，所述工作台的两侧设有导向槽，所述导向槽的内部设有导向组件，所述导向组件包括竖向设置的连接杆、转动轴和转轮，所述转动轴设置在连接杆的顶端，所述转轮与转动轴连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周云，刘宝喜，尹建华，周正中，
申请(专利权)人：南通东方科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32