一种自动切毛刺气动立式车床制造技术

技术编号:41284027 阅读:3 留言:0更新日期:2024-05-11 09:33
本技术公开了一种自动切毛刺气动立式车床,包括底座,所述底座的上端设置有操作台;该一种自动切毛刺气动立式车床,通过驱动电机能够在对零件进行切毛边操作的时候与固定箍之间配合使用,在固定箍对需要进行加工的零件进行固定之后,驱动电机带动转盘以及转盘上固定的零件进行高速转动,在转动的过程中,通过机床上端设置的切毛刺磨盘与零件之间贴合,从而在零件旋转的过程中,切毛刺磨盘将零件上的毛边进行打磨去除,且电动伸缩套杆的设置能够根据固定零件的大小尺寸来对固定箍与固定箍之间的间距进行调节,从而使固定箍达到合适固定零件的位置,且螺栓的设置能够对固定箍进行更换,更换不同形状的固定箍,用于固定不同形状的零件模型。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及气动立式车床相关,具体为一种自动切毛刺气动立式车床


技术介绍

1、在对一些加工零件除毛刺的时候需要使用到立式车床,立式车床与普通车床的区别在于其主轴是垂直的,相当于把普通车床竖直立了起来,由于其工作台处于水平位置,适用于加工直径大而长度短的重型零件。

2、现有的一种自动切毛刺气动立式车床使用过程中,对毛刺在处理的时候采用切刀切割方式,但是切刀在对一些细小的毛刺进行处理时,毛刺较软从而切割起来容易滑刀,所以不能很好的将毛刺去除干净,因此需要提出一种自动切毛刺气动立式车床。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种自动切毛刺气动立式车床,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种自动切毛刺气动立式车床,包括底座,所述底座的上端设置有操作台,所述操作台的一侧设置有控制面板,所述操作台的下端设置有驱动电机,所述驱动电机的输出端连接有转盘,所述转盘的上端均设置有侧板,所述侧板的一侧连接有电动伸缩套杆,所述电动伸缩套杆的另一端连接有固定箍,所述固定箍的一侧贯穿有螺栓,所述操作台的两侧均连接有底块,所述底块的上端连接有液压缸,所述液压缸的上端连接有连接块,所述连接块的一侧设置有电动滑轨,所述电动滑轨的外壁套设有滑块,所述滑块的下端连接有气缸,所述气缸的一端贯穿有螺杆,所述气缸的下端设置有切毛刺磨盘。

3、优选的,所述转盘通过驱动电机与操作台之间构成旋转结构,所述转盘与驱动电机活动连接。

4、优选的,所述固定箍通过电动伸缩套杆与侧板之间构成伸缩结构,所述固定箍为“弧形”结构设置。

5、优选的,所述固定箍通过螺栓与电动伸缩套杆之间螺纹连接,所述电动伸缩套杆以转盘的中轴线对称设置。

6、优选的,所述气缸通过滑块与电动滑轨之间构成滑动结构,所述滑块与电动滑轨之间配合使用。

7、优选的,所述切毛刺磨盘与气缸之间构成升降结构,所述切毛刺磨盘为“圆盘”形结构设置。

8、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

9、1.该自动切毛刺气动立式车床,通过驱动电机、转盘、侧板、电动伸缩套杆、固定箍和螺栓的设置,驱动电机能够在对零件进行切毛边操作的时候与固定箍之间配合使用,在固定箍对需要进行加工的零件进行固定之后,驱动电机带动转盘以及转盘上固定的零件进行高速转动,在转动的过程中,通过机床上端设置的切毛刺磨盘与零件之间贴合,从而在零件旋转的过程中,切毛刺磨盘将零件上的毛边进行打磨去除,且电动伸缩套杆的设置能够根据固定零件的大小尺寸来对固定箍与固定箍之间的间距进行调节,从而使固定箍达到合适固定零件的位置,且螺栓的设置能够对固定箍进行更换,更换不同形状的固定箍,用于固定不同形状的零件模型;

10、2.该自动切毛刺气动立式车床,通过电动滑轨、滑块、气缸、螺杆和切毛刺磨盘的设置,电动滑轨和滑块之间配合能够带动气缸对气缸底端固定的切毛刺磨盘的位置根据所固定零件的位置进行灵活调节,且气缸的设置能够带动切毛刺磨盘进行下压使用,在切毛刺的过程中将切毛刺磨盘不断下压从而对零件表面的毛刺进行磨除。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种自动切毛刺气动立式车床,其特征在于:包括底座(1),所述底座(1)的上端设置有操作台(2),所述操作台(2)的一侧设置有控制面板(3),所述操作台(2)的下端设置有驱动电机(4),所述驱动电机(4)的输出端连接有转盘(5),所述转盘(5)的上端均设置有侧板(6),所述侧板(6)的一侧连接有电动伸缩套杆(7),所述电动伸缩套杆(7)的另一端连接有固定箍(8),所述固定箍(8)的一侧贯穿有螺栓(9),所述操作台(2)的两侧均连接有底块(10),所述底块(10)的上端连接有液压缸(11),所述液压缸(11)的上端连接有连接块(12),所述连接块(12)的一侧设置有电动滑轨(13),所述电动滑轨(13)的外壁套设有滑块(14),所述滑块(14)的下端连接有气缸(15),所述气缸(15)的一端贯穿有螺杆(16),所述气缸(15)的下端设置有切毛刺磨盘(17)。

2.根据权利要求1所述的一种自动切毛刺气动立式车床,其特征在于,所述转盘(5)通过驱动电机(4)与操作台(2)之间构成旋转结构,所述转盘(5)与驱动电机(4)活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动切毛刺气动立式车床,其特征在于,所述固定箍(8)通过电动伸缩套杆(7)与侧板(6)之间构成伸缩结构,所述固定箍(8)为“弧形”结构设置。

4.根据权利要求1所述的一种自动切毛刺气动立式车床,其特征在于,所述固定箍(8)通过螺栓(9)与电动伸缩套杆(7)之间螺纹连接,所述电动伸缩套杆(7)以转盘(5)的中轴线对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种自动切毛刺气动立式车床,其特征在于,所述气缸(15)通过滑块(14)与电动滑轨(13)之间构成滑动结构,所述滑块(14)与电动滑轨(13)之间配合使用。

6.根据权利要求1所述的一种自动切毛刺气动立式车床,其特征在于,所述切毛刺磨盘(17)与气缸(15)之间构成升降结构,所述切毛刺磨盘(17)为“圆盘”形结构设置。

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【技术特征摘要】

1.一种自动切毛刺气动立式车床,其特征在于:包括底座(1),所述底座(1)的上端设置有操作台(2),所述操作台(2)的一侧设置有控制面板(3),所述操作台(2)的下端设置有驱动电机(4),所述驱动电机(4)的输出端连接有转盘(5),所述转盘(5)的上端均设置有侧板(6),所述侧板(6)的一侧连接有电动伸缩套杆(7),所述电动伸缩套杆(7)的另一端连接有固定箍(8),所述固定箍(8)的一侧贯穿有螺栓(9),所述操作台(2)的两侧均连接有底块(10),所述底块(10)的上端连接有液压缸(11),所述液压缸(11)的上端连接有连接块(12),所述连接块(12)的一侧设置有电动滑轨(13),所述电动滑轨(13)的外壁套设有滑块(14),所述滑块(14)的下端连接有气缸(15),所述气缸(15)的一端贯穿有螺杆(16),所述气缸(15)的下端设置有切毛刺磨盘(17)。

2.根据权利要求1所述的一种自动切毛刺气动立式车床,其特征在于,所...

【专利技术属性】
技术研发人员:李燕李锦刘田红
申请(专利权)人:苏州三众精密机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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