一种生产轴套用数控车床夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产轴套用数控车床夹具，包括底板、推板和限位杆，所述底板的边侧安装有电动机，所述电机轴的端头处设置有调节板，且调节板的边缘处粘接有橡胶圈，所述电机轴的外侧套设有齿轮，且齿轮的内部贯穿有往复丝杆，所述推板设置在往复丝杆的一端，所述套块的内部贯穿有活动杆，且套块的边侧连接有支撑架，所述顶板设置在调节板的上方，所述支撑板的内侧设置有弹簧，且弹簧的端头处连接有夹板，所述限位杆固定在夹板的底部，且夹板的顶部安装有夹块，并且夹块的内侧设置有防滑凸粒。该生产轴套用数控车床夹具，能够自动对需要加工的工件进行夹紧，并且能够防止加工时工件位置偏移，同时能够自动对加工完成的工件取下。

A clamp for NC lathe for axle sleeve production

【技术实现步骤摘要】
一种生产轴套用数控车床夹具
本技术涉及轴套生产
，具体为一种生产轴套用数控车床夹具。
技术介绍
轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分，轴套通常是通过数控机床对其进行切槽、钻孔、扩孔等加工，而对轴套进行加工时需要通过夹具对其固定，然而现有的夹具：1.大多结构简单，需要通过手动对工件进行夹紧，并且对工件的限位不够紧固，导致加工时工件位置偏移，影响加工效果；2.同时需要手动将加工完成的工件取下，无法自动对加工完成的工件取出，耗费的劳动力较多，并且加工效率低下。针对上述问题，急需在原有夹具的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生产轴套用数控车床夹具，以解决上述
技术介绍
提出需要通过手动对工件进行夹紧，并且对工件的限位不够紧固，导致加工时工件位置偏移，同时需要手动将加工完成的工件取下，耗费的劳动力较多的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产轴套用数控车床夹具，包括底板、推板和限位杆，所述底板的边侧安装有电动机，且电动机的端头处连接有电机轴，所述电机轴的端头处设置有调节板，且调节板的边缘处粘接有橡胶圈，所述电机轴的外侧套设有齿轮，且齿轮的内部贯穿有往复丝杆，所述推板设置在往复丝杆的一端，且往复丝杆的另一端连接有套块，所述套块的内部贯穿有活动杆，且套块的边侧连接有支撑架，并且支撑架通过立杆和顶板的上端面相连，所述顶板设置在调节板的上方，且顶板的下端面通过支撑板固定安装在底板的上端面，所述支撑板的内侧设置有弹簧，且弹簧的端头处连接有夹板，所述限位杆固定在夹板的底部，且夹板的顶部安装有夹块，并且夹块的内侧设置有防滑凸粒。优选的，所述调节板的两端均为圆弧形，且调节板的长度等于2个夹板底部的最大距离。优选的，所述齿轮和往复丝杆为螺纹连接，且往复丝杆和活动杆为焊接。优选的，所述套块和活动杆为滑动连接，且活动杆的截面为正六边形结构。优选的，所述夹板和顶板组成转动结构，且夹板关于顶板的中心轴线对称分布。优选的，所述防滑凸粒在夹块内等间距设置，且夹块的正视与俯视均为向内凹陷设置，并且防滑凸粒为橡胶材质。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该生产轴套用数控车床夹具，能够自动对需要加工的工件进行夹紧，并且能够防止加工时工件位置偏移，同时能够自动对加工完成的工件取下；1.通过设置调节板、夹板、限位杆、夹块和弹簧，通过电动机的带动，2块夹板能够自动对工件进行夹紧，并且调节板的两端为圆弧形，能够根据工件的不同直径，调节夹板之间的距离；2.通过设置齿轮、往复丝杆、推板、套块和活动杆，再次通过电动机的带动，能够对加工完成的工件推出，由于活动杆的截面为正六边形结构，与往复丝杆为焊接，能够避免往复丝杆跟随齿轮的转动而转动。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术夹块俯视结构示意图；图3为本技术侧视结构示意图；图4为本技术支撑架俯视结构示意图；图5为本技术活动杆立体结构示意图。图中：1、底板；2、电动机；3、电机轴；4、调节板；5、橡胶圈；6、齿轮；7、往复丝杆；8、推板；9、套块；10、活动杆；11、支撑架；12、立杆；13、顶板；14、支撑板；15、弹簧；16、夹板；17、限位杆；18、夹块；19、防滑凸粒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种生产轴套用数控车床夹具，包括底板1、电动机2、电机轴3、调节板4、橡胶圈5、齿轮6、往复丝杆7、推板8、套块9、活动杆10、支撑架11、立杆12、顶板13、支撑板14、弹簧15、夹板16、限位杆17、夹块18和防滑凸粒19，底板1的边侧安装有电动机2，且电动机2的端头处连接有电机轴3，电机轴3的端头处设置有调节板4，且调节板4的边缘处粘接有橡胶圈5，电机轴3的外侧套设有齿轮6，且齿轮6的内部贯穿有往复丝杆7，推板8设置在往复丝杆7的一端，且往复丝杆7的另一端连接有套块9，套块9的内部贯穿有活动杆10，且套块9的边侧连接有支撑架11，并且支撑架11通过立杆12和顶板13的上端面相连，顶板13设置在调节板4的上方，且顶板13的下端面通过支撑板14固定安装在底板1的上端面，支撑板14的内侧设置有弹簧15，且弹簧15的端头处连接有夹板16，限位杆17固定在夹板16的底部，且夹板16的顶部安装有夹块18，并且夹块18的内侧设置有防滑凸粒19；调节板4的两端均为圆弧形，且调节板4的长度等于2个夹板16底部的最大距离，当调节板4较长的两端与2块夹板16的内侧接触时，带动夹板16和顶板13之间转动，让夹板16内侧的夹块18与轴套边侧紧紧贴合，对转动后的夹板16具有固定作用，进而方便对轴套进行加工；齿轮6和往复丝杆7为螺纹连接，且往复丝杆7和活动杆10为焊接，套块9和活动杆10为滑动连接，且活动杆10的截面为正六边形结构，齿轮6在转动时往复丝杆7不会跟随其转动，并且能够带动活动杆10在套块9内滑动，进而改变推板8的位置，通过推板8将加工完成的轴套推出，方便后续轴套的加工，进而提升了加工效率；夹板16和顶板13组成转动结构，且夹板16关于顶板13的中心轴线对称分布，当夹板16和顶板13之间转动时，能够改变2块夹板16之间的距离，便于对轴套的紧固与松开；防滑凸粒19在夹块18内等间距设置，且夹块18的正视与俯视均为向内凹陷设置，并且防滑凸粒19为橡胶材质，对轴套具有紧固作用，能够避免加工时轴套位置偏移，影响加工效果。工作原理：在使用该生产轴套用数控车床夹具时，根据图1-3，首先将需要进行加工的轴套横向放置在2块夹板16之间，然后电动机2通过电机轴3带动调节板4转动，当调节板4较长的两端与2块夹板16的内侧接触时，带动夹板16和顶板13之间转动，让夹板16内侧的夹块18与轴套边侧紧紧贴合，夹块18内侧等间距设置多个橡胶材质的防滑凸粒19，对轴套具有紧固作用，然后夹板16底部的限位杆17与支撑板14接触，对转动后的夹板16具有固定作用，进而方便对轴套进行加工；根据图1和图3-5，对轴套加工完成后，调节板4转动至竖直状态，让夹块18和轴套分离，并且电机轴3转动时通过齿轮6带动另一齿轮6转动，由于齿轮6与往复丝杆7为螺纹连接，而往复丝杆7的端头处通过活动杆10设置在套块9内，活动杆10的截面为正六边形结构，这样齿轮6在转动时往复丝杆7不会跟随其转动，并且能够带动活动杆10在套块9内滑动，进而改变推板8的位置，通过推板8将加工完成的轴套推出，方便后续轴套的加工，进而提升了加工效率。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产轴套用数控车床夹具，包括底板(1)、推板(8)和限位杆(17)，其特征在于：所述底板(1)的边侧安装有电动机(2)，且电动机(2)的端头处连接有电机轴(3)，所述电机轴(3)的端头处设置有调节板(4)，且调节板(4)的边缘处粘接有橡胶圈(5)，所述电机轴(3)的外侧套设有齿轮(6)，且齿轮(6)的内部贯穿有往复丝杆(7)，所述推板(8)设置在往复丝杆(7)的一端，且往复丝杆(7)的另一端连接有套块(9)，所述套块(9)的内部贯穿有活动杆(10)，且套块(9)的边侧连接有支撑架(11)，并且支撑架(11)通过立杆(12)和顶板(13)的上端面相连，所述顶板(13)设置在调节板(4)的上方，且顶板(13)的下端面通过支撑板(14)固定安装在底板(1)的上端面，所述支撑板(14)的内侧设置有弹簧(15)，且弹簧(15)的端头处连接有夹板(16)，所述限位杆(17)固定在夹板(16)的底部，且夹板(16)的顶部安装有夹块(18)，并且夹块(18)的内侧设置有防滑凸粒(19)。

【技术特征摘要】
1.一种生产轴套用数控车床夹具，包括底板(1)、推板(8)和限位杆(17)，其特征在于：所述底板(1)的边侧安装有电动机(2)，且电动机(2)的端头处连接有电机轴(3)，所述电机轴(3)的端头处设置有调节板(4)，且调节板(4)的边缘处粘接有橡胶圈(5)，所述电机轴(3)的外侧套设有齿轮(6)，且齿轮(6)的内部贯穿有往复丝杆(7)，所述推板(8)设置在往复丝杆(7)的一端，且往复丝杆(7)的另一端连接有套块(9)，所述套块(9)的内部贯穿有活动杆(10)，且套块(9)的边侧连接有支撑架(11)，并且支撑架(11)通过立杆(12)和顶板(13)的上端面相连，所述顶板(13)设置在调节板(4)的上方，且顶板(13)的下端面通过支撑板(14)固定安装在底板(1)的上端面，所述支撑板(14)的内侧设置有弹簧(15)，且弹簧(15)的端头处连接有夹板(16)，所述限位杆(17)固定在夹板(16)的底部，且夹板(16)的顶部安装有夹块(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李作礼，
申请(专利权)人：青岛聚信合机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37