一种压缝用工装制造技术

本实用新型专利技术的实施例公开了压缝用工装，该压缝用工装包括背板、两个U型卡及螺杆，所述U型卡一侧的竖边连接于所述背板，两个U型卡位于所述背板两端，所述U型卡远离所述背板方向的竖边上设置螺纹孔，所述螺杆的一端旋拧在所述螺纹孔内。该压缝用工装在对缝焊接时能够快速对缝，在合缝组装时能够快速为合缝对装组件进行定位。

A Kind of Tool for Pressing Joints

【技术实现步骤摘要】
一种压缝用工装
本技术涉及焊接及设备组装领域，具体涉及一种压缝用工装。
技术介绍
在机械制造领域中通常需要将两块钢板或金属板进行对缝焊接，为了取保焊接刚性强度，确保焊接平整度，需要两块钢板或两块金属板对缝平整。例如在尾水管的制作，在尾水管制作过程中，以往纵缝对缝都是使用2台倒链来调节瓦片，避免瓦片压缝时出现错牙，工作面锚固要求高，而且需要多人配合，且倒链调节错牙不好控制，准备工作长，效率低，并且容易出现焊疤。在机械组装领域中常常需要两个部件准确合缝对装，例如在尾水管排水室制作过程中，其中拦污栅板为弧形不锈钢板，要与边框板进行拼装合缝，完成后进行配钻，配钻完成后边框板进行攻丝，意味着续进行解体，攻丝完成后又要进行二次装配，传统工作方法使用千斤顶进行合缝，需要4~5台千斤顶，3人协同工作需要2天才能完成一件拦污栅板装配。在传统工艺中对缝焊接及合缝组装需要耗费较大的人力物力，因此有必要研发一种能够快速对缝，快速为合缝对装组件进行定位的压缝用工装。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种压缝用工装，该压缝用工装包括背板、两个U型卡及螺杆，所述U型卡一侧的竖边连接于所述背板，两个U型卡位于所述背板两端，所述U型卡远离所述背板方向的竖边上设置螺纹孔，所述螺杆的一端旋拧在所述螺纹孔内。优选地，还包括斜铁，所述斜铁为楔子形，在对缝焊接时，用于设置在所述背板与待焊接板之间。优选地，所述背板为长条平板状，所述U型卡为两个，分别设置在所述背板的两端。优选地，两个所述U型卡的形状相同，设置在所述背板上，开口方向相同。优选地，所述U型卡焊接于所述背板。优选地，所述背板、所述U型卡及所述螺杆由金属材料制成。优选地，所述U型卡的开口宽度为5cm-40cm，所述螺杆的长度大于所述开口宽度。优选地，所述螺杆的一端设置有螺杆帽。有益效果：1）本申请通过背板及两个U型卡的设置，当需要对缝焊接时，两个U型卡分别卡接与两个待焊接板，通过旋拧螺杆，使螺杆一端顶靠在待焊接板上，便于将两个待焊接板的焊缝对齐。2）本申请通过背板及两个U型卡的设置，在需要进行合缝组装时，将两个待组装件卡入U型卡的开口端内，然后调整待组装件的位置，通过旋拧螺杆施加压力，使两个待组装件装配合缝。附图说明图1是本技术一种压缝用工装的实施例的主视图；图2是本技术一种压缝用工装的实施例的侧视图；图3是本技术一种压缝用工装的实施例的纵缝焊接使用状态示意图。图4是本技术一种压缝用工装的实施例的合缝组装使用状态示意图。其中：1、背板；2、U型卡；3、螺杆；4、斜铁；5、待焊接板；6、拦污栅板；7、边框板。具体实施方式下面详细介绍本技术技术方案。本技术提供了一种压缝用工装包括背板、两个U型卡及螺杆，所述U型卡一侧的竖边连接于所述背板，两个U型卡位于所述背板两端，所述U型卡远离所述背板方向的竖边上设置螺纹孔，所述螺杆的一端旋拧在所述螺纹孔内。具体地，在对缝焊接使用过程中，将两块焊接板竖起，然后将两个U型卡分别卡设在两块待焊接板上，通过旋拧螺杆顶靠在待焊接板上，对两块待焊接板进行定位，由于背板的设置，在螺杆顶靠待焊接板的过程中能够使两块待焊接板对齐，进一步地可通过挂钩检测观察焊缝错牙情况，如果出现错牙，可通过旋拧螺杆再次调节待焊接板的位置，此对缝焊接过程无需使用倒链，能够快速对缝提高工作效率。具体地，在合缝组装过程中，将两个待组装件卡入U型卡的开口端内，然后调整待组装件的位置，通过旋拧螺杆施加压力，使两个待组装件装配合缝。进一步地，还包括斜铁，所述斜铁为楔子形，在对缝焊接时，用于设置在所述背板与待焊接板之间。具体地，通过斜铁，在对缝焊接使用过程中，若两个待焊接板出现错牙，可将斜铁钉设在待焊接板与背板之间，进一步调节待焊接板位置，使焊缝整齐。进一步地，所述背板为长条平板状，所述U型卡为两个，分别设置在所述背板的两端。具体地，长条平板状的选择便于对待焊接板进行定位。进一步地，两个所述U型卡的形状相同，设置在所述背板上，开口方向相同。进一步地，所述U型卡焊接于所述背板。进一步地，所述背板、所述U型卡及所述螺杆由金属材料制成。具体地，本技术的背板、两个U型卡及螺杆均由金属材料制备而成，均可在施工工地就地取材，直接焊接，结构简单制备成本低。进一步地，所述U型卡的开口宽度为5cm-40cm，所述螺杆的长度大于所述开口宽度。进一步地，所述螺杆的一端设置有螺杆帽。实施例1图1是本技术一种压缝用工装的实施例的主视图；图2是本技术一种压缝用工装的实施例的侧视图；图3是本技术一种压缝用工装的实施例的纵缝焊接使用状态示意图。如图1-图3所示，该该压缝用工装包括背板1、两个U型卡2及螺杆3，所述U型卡2一侧的竖边连接于所述背板1，两个U型卡2位于所述背板1两端，所述U型卡2远离所述背板方向的竖边上设置螺纹孔，所述螺杆3的一端旋拧在所述螺纹孔内。其中，还包括斜铁4，所述斜铁4为楔子形，在对缝焊接时，用于设置在所述背板与待焊接板之间。图3所示，在对缝焊接使用过程中，将两块待焊接板5竖起，然后将两个U型卡2分别卡设在两块待焊接板5上，通过旋拧螺杆3顶靠在待焊接板5上，对两块待焊接板5进行定位，由于背板1的设置，在螺杆3顶靠待焊接板6的过程中能够使两块待焊接板5对齐，进一步地可通过挂钩检测观察焊缝错牙情况，如果出现错牙，可通将斜铁4钉设在背板1与待焊接板5之间，调整待焊接板5的位置，此对缝焊接过程无需使用倒链，能够快速对缝提高工作效率。以杨房沟电厂项目为例，原使用倒链调节纵缝错牙需2人、2台倒链，调节1条纵缝越为1小时，使用该本技术的压缝用工装调节纵缝错牙需1人，调节1条纵缝约为5分钟。极大的提高了工作效率，使用的时间为原来的1/24，即每条纵缝节约115分钟。每节尾水管4条纵缝，整个杨房沟项目共176条，节约时间为115*176=20240分钟，按每天8小时不间断的工作来计算，共节约42天，按每天工资为200元计算，共节约8400元。实施例2图1是本技术一种压缝用工装的实施例的主视图；图2是本技术一种压缝用工装的实施例的侧视图；图4是本技术一种压缝用工装的实施例的合缝组装使用状态示意图。如图1、图2及图4所示，该该压缝用工装包括背板1、两个U型卡2及螺杆3，所述U型卡2一侧的竖边连接于所述背板1，两个U型卡2位于所述背板1两端，所述U型卡2远离所述背板方向的竖边上设置螺纹孔，所述螺杆3的一端旋拧在所述螺纹孔内。在杨房沟电厂项目为例，在拦污栅装配使用时，首先将U型卡2卡在拦污栅板6与边框板7上，然后调节螺杆3高度，最终靠螺杆3与U型卡2的压力使拦污栅板6与边框板7装配合缝。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压缝用工装，其特征在于，该压缝用工装包括背板、两个U型卡及螺杆，所述U型卡一侧的竖边连接于所述背板，两个U型卡位于所述背板两端，所述U型卡远离所述背板方向的竖边上设置螺纹孔，所述螺杆的一端旋拧在所述螺纹孔内。

【技术特征摘要】
1.一种压缝用工装，其特征在于，该压缝用工装包括背板、两个U型卡及螺杆，所述U型卡一侧的竖边连接于所述背板，两个U型卡位于所述背板两端，所述U型卡远离所述背板方向的竖边上设置螺纹孔，所述螺杆的一端旋拧在所述螺纹孔内。2.根据权利要求1所述的压缝用工装，其特征在于，还包括斜铁，所述斜铁为楔子形，在对缝焊接时，用于设置在所述背板与待焊接板之间。3.根据权利要求1所述的压缝用工装，其特征在于，所述背板为长条平板状，所述U型卡为两个，分别设置在所述背板的两端。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒲金明，张世磊，刘斌，段体倩，唐桂林，
申请(专利权)人：中国水电四局祥云机械能源装备有限公司，中国水电四局兰州机械装备有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53