钢组立对中定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及夹紧设备技术领域，公开了钢组立对中定位装置，包括机架和腹板对中机构，腹板对中机构安装在机架上，腹板对中机构至少为两组，还包括动力机构，所述动力机构用于驱动腹板对中机构夹紧型钢腹板；为了解决现有技术中存在人工进行频繁干预调整，不仅工作效率低，而且工人的劳动强度大，且型钢容易偏移的问题，本方案通过动力机构的设置，操作人员在调整腹板对中机构时，只需要控制动力机构，即可完成腹板对中机构的调整，无需人工进行调整，不仅提高了效率，也降低了工人的劳动强度；通过至少两组腹板对中机构的设置，不仅提高了腹板固定的稳定性，也可防止腹板产生偏移，从而保证型钢焊接位置的准确性。

Steel set-up alignment and positioning device

【技术实现步骤摘要】
钢组立对中定位装置
本技术涉及夹紧设备
，具体涉及了一种钢组立对中定位装置。
技术介绍
焊制H型钢广泛应用于工业、建筑、桥梁等制造领域。H型钢在焊接成型过程中，都需要对翼板和腹板进行对中组立，然后再进行焊接工序，其中对中组立的效果直接决定着生产效率以及H型钢的精度。现有技术中存在一种组立机，包括机架和腹板对中机构，腹板对中机构，腹板对中机构包括两个对称的丝杠，两个丝杠均螺纹连接在机架上，两个丝杠上均螺纹连接有夹紧座，夹紧座滑动连接在机架上，两个丝杠上均固定连接有手轮，通过转动手轮，使得两个丝杠进行转动，并驱动两个夹紧座相互靠近地移动，两个夹紧座相互靠近地移动，从而实现对腹板的对中组立。以上组立机实现了对H型钢的夹紧操作，但以上组立机存在以下问题:1、通过机架两侧的手轮转动丝杠，实现腹板的对中组立，采用这种方式时，如果对不同规格的H型钢进行组立时，H型钢的腹板和翼板的宽度规格、精度频繁变化，以及沿着长度方向前进出现卡死现象时，需要人工进行频繁干预调整，不仅工作效率低，而且工人的劳动强度大；2、以上组立机只通过两个相对的丝杠对腹板进行对中，在固定腹板时，腹板对中机构上的两个夹紧座只对腹板的一处进行了夹紧，腹板很容易产生偏移，从而影响焊接位置的准确性。
技术实现思路
本技术意在提供一种可机械化地对丝杠进行调整，无需人工，并能提高调整效率，降低工人劳动强度，也能防止腹板固定的过程中，发生偏移的钢组立对中定位装置。本方案中的钢组立对中定位装置，包括机架和腹板对中机构，腹板对中机构安装在机架上，腹板对中机构至少为两组，还包括动力机构，所述动力机构用于驱动腹板对中机构夹紧型钢腹板。本方案的技术原理及有益效果为：1、本方案通过腹板对中机构的设置，可对型钢的腹板进行夹紧，并使型钢固定，方便对型钢进行焊接。2、本方案通过动力机构的设置，操作人员在调整腹板对中机构时，只需要控制动力机构，即可完成腹板对中机构的调整，无需人工进行调整，不仅提高了效率，也降低了工人的劳动强度。3、本方案通过至少两组腹板对中机构的设置，在固定腹板时，可对腹板上的两处位置进行夹紧，不仅提高了腹板固定的稳定性，也可防止腹板产生偏移，从而保证型钢焊接位置的准确性。进一步，腹板对中机构包括第一丝杠和第二丝杠，第一丝杠和第二丝杠均转动连接在机架上，第一丝杠和第二丝杠相对地设置，第一丝杠和第二丝杠上均螺纹连接有夹紧座，夹紧座滑动连接在机架上。需要对型钢的腹板进行夹紧时，旋转第一丝杠和第二丝杠，从而使得两个夹紧座相互靠近地滑动，并对腹板进行夹紧操作，使得型钢固定。进一步，第一丝杠和第二丝杠上均套设有套筒，所有套筒均固定连接在机架上，夹紧座与套筒滑动连接。套筒的设置，方便夹紧座进行滑动。进一步，所述夹紧座上转动连接有传送辊，传送辊用于与型钢腹板相抵。在对型钢焊接后，需要将型钢从钢组立对中定位装置上移出，传动辊的设置，方便了型钢的输送。进一步，动力机构为链传动机构。将动力机构设置为链传动机构，方便了腹板对中机构运动，并容易对腹板对中机构进行调整。进一步，腹板对中机构为两组，第一丝杠和第二丝杠的螺纹旋向相同，链传动机构包括转动连接在机架上的主转轴，主转轴上固定连接有主动链轮和主动齿轮，两个第一丝杠上均固定连接有第一从动链轮，主动链轮和两个第一从动链轮通过第一链条连动在一起，机架上转动连接有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合，从动齿轮同轴连接有传动链轮，两个第二丝杠上均固定连接有第二从动链轮，传动链轮和两个第二从动链轮通过第二链条连动在一起。主转轴的设置，可带动主动链轮和主动齿轮进行转动，然后通过主动链轮带动两个第一从动链轮转动，从而使得两个第一丝杠以相同的方向转动，同时也通过转动主动齿轮带动从动齿轮转动，传动链轮将随着从动齿轮一起转动，传动链轮将通过第二链条带动第二从动链轮和第四从动链轮转动，从而使得两个第二丝杠以相同的方向转动；实现了四个夹紧座对型钢的腹板进行对中夹紧。进一步，还包括翼板矫正机构。在翼板焊接过程中，由于局部加热、融化，翼板容易变形，翼板矫正机构的设置，可对变形的部分进行矫正。进一步，翼板矫正机构包括两个滑动连接在机架上的矫正座，两个矫正座相对设置，两个矫正座上均设有用于矫正翼板的顶压轮，机架上设置有用于调节矫正座滑动的滑动调节机构，矫正座上设置有用于调节顶压轮高度的高度调节机构。矫正座通过滑动调节机构调节矫正座的位置，使得两个顶压轮调节到适宜的位置，通过高度调节机构的设置，可将顶压轮的高度调节到适宜的位置，两个顶压轮的距离和高度调节好后，将可对翼板的两边进行压紧，在型钢的滑动过程中，两个顶压轮对翼板进行矫正。进一步，高度调节机构包括转动连接在矫正座上的转轴，转轴上固定连接有转盘，顶压轮偏心转动连接在转盘上，转轴上固定连接有支杆，支杆上铰接有驱动杆。推动驱动杆，驱动杆将带动支杆转动，支杆带动转轴转动，转轴将带动转盘转动，转盘带动顶压轮偏心转动，从而对顶压轮的高度进行调节。进一步，还包括翼板夹紧机构，翼板夹紧机构包括传动丝杠，机架上固定有驱动机构，传动丝杠固定连接在驱动机构上，传动丝杠上开有第一螺纹段和第二螺纹段，第一螺纹段和第二螺纹段的旋向相反，第一螺纹段上螺纹连接有第一滑座，第二螺纹段上螺纹连接有第二滑座。启动驱动机构，驱动机构带动传动丝杠转动，传动丝杠将带动第一滑座和第二滑座相向靠近地运动，从而对型钢的翼板进行夹紧，驱动机构的设置，方便了操作人员对翼板夹紧机构进行控制，无需人工频繁地转动手轮，不仅提高了操作效率，也降低了操作人员的劳动强度。附图说明图1为本技术实施例钢组立对中定位装置的俯视图(第一链条和第二链条未示出)；图2为本技术实施例钢组立对中定位装置的右视图(第一链条已示出)；图3为本技术实施例钢组立对中定位装置的左视图(第二链条已示出)；图4为图1的主视图(只示出了翼板矫正机构)。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：机架1、套筒2、夹紧座3、第二滑座4、滑动轴5、第二传动丝杠6、支撑辊7、矫正座8、第二丝杠9、第一丝杠10、主转轴11、第九驱动齿轮12、第一液压马达13、主齿轮14、连动齿轮15、主动链轮16、第一带动齿轮17、第一传动齿轮18、第一从动链轮19、第三带动齿轮20、第三传动齿轮21、第三从动链轮22、固定板23、主动齿轮24、从动齿轮25、传动链轮26、第二带动齿轮27、第二传动齿轮28、第二从动链轮29、第四带动齿轮30、第四传动齿轮31、第四从动链轮32、第二液压马达33、第一驱动齿轮34、第二驱动齿轮35、第三驱动齿轮36、第四驱动齿轮37、第六驱动齿轮38、第七驱动齿轮39、第五驱动齿轮40、第八驱动齿轮41、转盘42、顶压轮43、驱动轮44、调节链轮45、第二链条46、第一链条47、螺杆48、机械千斤顶49、支杆50、调节螺杆51、滑轴52。实施例基本如附图1-图4所示：钢组立对中定位装置，包括机架1和两组腹板对中机构，两组腹板对中机构均安装在机架1上，腹板对中机构包括第一丝杠10和第二丝杠9，第一丝杠10和第二丝杠9均转动连接在机架1上，第一丝杠10和第二丝杠9相对地设置，第一丝杠10和第二丝杠9上均螺纹连接有夹紧座3，第一丝杠10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钢组立对中定位装置，包括机架和腹板对中机构，其特征在于：腹板对中机构安装在机架上，腹板对中机构至少为两组，还包括动力机构，所述动力机构用于驱动腹板对中机构夹紧型钢腹板。

【技术特征摘要】
1.钢组立对中定位装置，包括机架和腹板对中机构，其特征在于：腹板对中机构安装在机架上，腹板对中机构至少为两组，还包括动力机构，所述动力机构用于驱动腹板对中机构夹紧型钢腹板。2.根据权利要求1所述的钢组立对中定位装置，其特征在于：所述腹板对中机构包括第一丝杠和第二丝杠，第一丝杠和第二丝杠均转动连接在机架上，第一丝杠和第二丝杠相对地设置，第一丝杠和第二丝杠上均螺纹连接有夹紧座，夹紧座滑动连接在机架上。3.根据权利要求2所述的钢组立对中定位装置，其特征在于：所述第一丝杠和第二丝杠上均套设有套筒，所有套筒均固定连接在机架上，夹紧座与套筒滑动连接。4.根据权利要求2所述的钢组立对中定位装置，其特征在于：所述夹紧座上转动连接有传送辊，传送辊用于与型钢腹板相抵。5.根据权利要求2所述的钢组立对中定位装置，其特征在于：所述动力机构为链传动机构。6.根据权利要求5所述的钢组立对中定位装置，其特征在于：所述腹板对中机构为两组，第一丝杠和第二丝杠的螺纹旋向相同，链传动机构包括转动连接在机架上的主转轴，主转轴上固定连接有主动链轮和主动齿轮，两个第一丝杠上均固定连接有第一从动链轮，主动链轮和两个第一从动...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴小强，
申请(专利权)人：吴小强，
类型：新型
国别省市：四川,51