一种隧道施工用弧形拼接板焊接工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种隧道施工用弧形拼接板焊接工装，包括底座、伸缩立柱和支撑托板，所述伸缩立柱焊接在所述底座上，所述支撑托板为与所拼接的弧形梁内弧面半径相等的弧形板，且所述支撑托板焊接在所述伸缩立柱的顶部；所述支撑托板的前后两侧分别设置有第一侧板和第二侧板，且所述第一侧板和所述第二侧板均高于所述支撑托板的上表面，所述第一侧板和所述第二侧板的中部设置有纵向贯穿两侧板的焊接槽。有益效果在于：能够实现对焊接短板的固定，从而减小短板焊接时的变形量；结构简单，使用方便，能够适用于不同宽度及厚度的短板的夹紧固定。

A Welding Tool for Arc Splicing Plate in Tunnel Construction

【技术实现步骤摘要】
一种隧道施工用弧形拼接板焊接工装
本技术涉及隧道施工工具领域，具体涉及一种隧道施工用弧形拼接板焊接工装。
技术介绍
为了更好的承受围岩压力，隧道的顶部均为拱形，为保证拱顶的支撑强度和稳定性，需要使用弧形梁对拱顶进行支撑。由于整个弧形梁的尺寸较大，因此在组装时，需要先将短板焊接在一起，然后再通过螺栓拼接的方式将焊接完成的弧形板拼接在一起，从而形成整个弧形梁。本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：短板在焊接时，需要将两块短板对接在一起，然后对接缝处进行焊接，在焊接时，通常是将两块板直接放置在焊接台上进行焊接，由于未对所焊接的板进行固定，因此在焊接过程中，焊接板往往会产生较大的焊接变形，从而造成拼接完成后的弧形梁内弧面平整度较差。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种隧道施工用弧形拼接板焊接工装，以解决现有技术中弧形板焊接过程中容易产生焊接变形等技术问题。本技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：能够对所焊接的短板进行夹紧固定，从而大大减小焊接变形量，提高弧形梁内弧面的平整度等技术效果，详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供了一种隧道施工用弧形拼接板焊接工装，包括底座、伸缩立柱和支撑托板，所述伸缩立柱焊接在所述底座上，所述支撑托板为与所拼接的弧形梁内弧面半径相等的弧形板，且所述支撑托板焊接在所述伸缩立柱的顶部；所述支撑托板的前后两侧分别设置有第一侧板和第二侧板，且所述第一侧板和所述第二侧板均高于所述支撑托板的上表面，所述第一侧板和所述第二侧板的中部设置有纵向贯穿两侧板的焊接槽；所述第一侧板上设置有两组水平压紧组件，且两组所述水平压紧组件分列在所述焊接槽的两侧，用于将所要焊接的短板进行纵向顶紧，从而满足不同宽度短板的焊接夹紧；所述第二侧板的顶部两个朝向所述第一侧板的凸台，且两个所述凸台分列在所述焊接槽的两侧，所述凸台上设置有竖直压紧组件，用于对所要焊接的短板进行竖直压紧，从而满足不同厚度短板的焊接夹紧。采用上述一种隧道施工用弧形拼接板焊接工装，将两块需要焊接的短板放置在所述支撑托板上，使两个短板的焊接缝位于所述支撑托板的最顶部，与所述焊接槽相对应，然后通过所述水平压紧组件将短板向所述第二侧板顶推，从而与所述第二侧板配合，对短板进行纵向夹紧，再通过所述竖直压紧组件将短板向所述支撑托板上顶压，从而将短板压紧在所述支撑托板上，从而降低焊接时短板的变形量。作为优选，所述伸缩立柱共包括上下两节，且两节之间通过插接方式连接，插接部位通过固定销轴进行长度固定。作为优选，所述焊接槽的底部延伸至所述支撑托板的上表面。作为优选，所述水平压紧组件包括第一调节杆和顶紧块，所述第一调节杆与所述顶紧块连接的一端设置有T型的旋转头，且所述旋转头嵌入所述顶紧块，从而能够实现所述第一调节杆与所述顶紧块之间的相对转动，所述第一调节杆通过螺纹水平安装在所述第一侧板上。作为优选，所述竖直压紧组件包括第二调节杆和压紧头，所述第二调节杆通过螺纹竖直安装在所述凸台上，所述压紧头为球形，且固定连接在所述第二调节杆的底部。作为优选，所述第一调节杆和所述第二调节杆的端部均设置有六角帽。有益效果在于：1、本技术能够实现对焊接短板的固定，从而减小短板焊接时的变形量；2、结构简单，使用方便，能够适用于不同宽度及厚度的短板的夹紧固定。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的空间立体图；图2是本技术的水平压紧组件结构放大图。附图标记说明如下：1、底座；2、伸缩立柱；201、固定销轴；3、支撑托板；301、第二侧板；3011、凸台；302、第一侧板；303、焊接槽；4、竖直压紧组件；401、第二调节杆；402、压紧头；5、水平压紧组件；501、第一调节杆；502、顶紧块；503、旋转头。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。参见图1-图2所示，本技术提供了一种隧道施工用弧形拼接板焊接工装，包括底座1、伸缩立柱2和支撑托板3，所述伸缩立柱2焊接在所述底座1上，所述支撑托板3为与所拼接的弧形梁内弧面半径相等的弧形板，且所述支撑托板3焊接在所述伸缩立柱2的顶部；所述支撑托板3的前后两侧分别设置有第一侧板302和第二侧板301，且所述第一侧板302和所述第二侧板301均高于所述支撑托板3的上表面，所述第一侧板302和所述第二侧板301的中部设置有纵向贯穿两侧板的焊接槽303；所述第一侧板302上设置有两组水平压紧组件5，且两组所述水平压紧组件5分列在所述焊接槽303的两侧，用于将所要焊接的短板进行纵向顶紧，从而满足不同宽度短板的焊接夹紧；所述第二侧板301的顶部两个朝向所述第一侧板302的凸台3011，且两个所述凸台3011分列在所述焊接槽303的两侧，所述凸台3011上设置有竖直压紧组件4，用于对所要焊接的短板进行竖直压紧，从而满足不同厚度短板的焊接夹紧。作为优选，所述伸缩立柱2共包括上下两节，且两节之间通过插接方式连接，插接部位通过固定销轴201进行长度固定，如此设置，便于实现伸缩立柱2的高度调节，从而当所要焊接的短板长度较长时，能够将支撑托板3的高度调高。所述焊接槽303的底部延伸至所述支撑托板3的上表面，如此设置，便于便于能够透过焊接槽303对短板对接缝的两侧进行焊接。所述水平压紧组件5包括第一调节杆501和顶紧块502，所述第一调节杆501与所述顶紧块502连接的一端设置有T型的旋转头503，且所述旋转头503嵌入所述顶紧块502，从而能够实现所述第一调节杆501与所述顶紧块502之间的相对转动，所述第一调节杆501通过螺纹水平安装在所述第一侧板302上，如此设置，便于通过旋转第一调节杆501，调节顶紧块502与第二侧板301之间的间距，从而满足对不同宽度短板的纵向夹紧，同时在第一调节杆501旋转时，能够保证顶紧块502不随其旋转。所述竖直压紧组件4包括第二调节杆401和压紧头402，所述第二调节杆401通过螺纹竖直安装在所述凸台3011上，所述压紧头402为球形，且固定连接在所述第二调节杆401的底部，如此设置，便于通过旋转第二调节杆401，调节所述压紧头402与所述支撑托板3上表面之间的间距。所述第一调节杆501和所述第二调节杆401的端部均设置有六角帽，如此设置，方便对第一调节杆501和第二调节杆401进行旋转。采用上述结构，将两块需要焊接的短板放置在所述支撑托板3上，使两个短板的焊接缝位于所述支撑托板3的最顶部，与所述焊接槽303相对应，然后通过所述水平压紧组件5将短板向所述第二侧板301顶推，从而与所述第二侧板301配合，对短板进行纵向夹紧，再通过所述竖本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隧道施工用弧形拼接板焊接工装，其特征在于：包括底座(1)、伸缩立柱(2)和支撑托板(3)，所述伸缩立柱(2)焊接在所述底座(1)上，所述支撑托板(3)为与所拼接的弧形梁内弧面半径相等的弧形板，且所述支撑托板(3)焊接在所述伸缩立柱(2)的顶部；所述支撑托板(3)的前后两侧分别设置有第一侧板(302)和第二侧板(301)，且所述第一侧板(302)和所述第二侧板(301)均高于所述支撑托板(3)的上表面，所述第一侧板(302)和所述第二侧板(301)的中部设置有纵向贯穿两侧板的焊接槽(303)；所述第一侧板(302)上设置有两组水平压紧组件(5)，且两组所述水平压紧组件(5)分列在所述焊接槽(303)的两侧，用于将所要焊接的短板进行纵向顶紧，从而满足不同宽度短板的焊接夹紧；所述第二侧板(301)的顶部两个朝向所述第一侧板(302)的凸台(3011)，且两个所述凸台(3011)分列在所述焊接槽(303)的两侧，所述凸台(3011)上设置有竖直压紧组件(4)，用于对所要焊接的短板进行竖直压紧，从而满足不同厚度短板的焊接夹紧。

【技术特征摘要】
1.一种隧道施工用弧形拼接板焊接工装，其特征在于：包括底座(1)、伸缩立柱(2)和支撑托板(3)，所述伸缩立柱(2)焊接在所述底座(1)上，所述支撑托板(3)为与所拼接的弧形梁内弧面半径相等的弧形板，且所述支撑托板(3)焊接在所述伸缩立柱(2)的顶部；所述支撑托板(3)的前后两侧分别设置有第一侧板(302)和第二侧板(301)，且所述第一侧板(302)和所述第二侧板(301)均高于所述支撑托板(3)的上表面，所述第一侧板(302)和所述第二侧板(301)的中部设置有纵向贯穿两侧板的焊接槽(303)；所述第一侧板(302)上设置有两组水平压紧组件(5)，且两组所述水平压紧组件(5)分列在所述焊接槽(303)的两侧，用于将所要焊接的短板进行纵向顶紧，从而满足不同宽度短板的焊接夹紧；所述第二侧板(301)的顶部两个朝向所述第一侧板(302)的凸台(3011)，且两个所述凸台(3011)分列在所述焊接槽(303)的两侧，所述凸台(3011)上设置有竖直压紧组件(4)，用于对所要焊接的短板进行竖直压紧，从而满足不同厚度短板的焊接夹紧。2.根据权利要求1所述一种隧道施工用弧形拼接板焊接工装，其特征在于：所述伸缩立柱(2)共包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：张智聪，张东海，张晓峰，李学东，刘漫杰，
申请(专利权)人：山西路桥建设集团有限公司，山西路桥第一工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山西,14