一种尾水肘管及制造方法技术

本发明专利技术的实施例公开了一种尾水肘管及制造方法，该尾水肘管包括多个单节管，多个单节管的形状不同依次连接，使所述尾水肘管呈弯折状，所述一端尾水肘管的单节管截面为圆形，另一端尾水肘管的单节管为倒角矩形；其中，每个单节管包括四个对接板，每个对接板包括位于所述对接板中部的圆弧部及设置在所述圆弧部两侧的直板部，所述直板部与所述圆弧部一体成型，四个对接板依次连接使所述单节管呈闭合状。该尾水肘管减少了每个单节管焊缝的设置，减化了施工工艺。

【技术实现步骤摘要】
一种尾水肘管及制造方法
本专利技术涉及水电站装备制造领域，具体涉及一种尾水肘管及制造方法。
技术介绍
尾水肘管是在水电站中用于连通水轮机下方椎管及尾水出口的弯管段，其体积较大，在传统工艺中在传统圆弧板与直边板分开制作，圆弧板与直边板交接处设置纵缝，圆弧板长度方向两端一般需预留300~500mm长不等预弯直边段，然后通过卷板机卷制成型，待卷制完成后与直边板进行组对、拼装及调圆，最后焊接纵缝。这种施工工艺工序较多，且调圆难度较大，焊缝较多施工成本较高。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的上述问题，根据本专利技术的一方面提供了一种尾水肘管，该尾水肘管包括多个单节管，多个单节管的形状不同依次连接，使所述尾水肘管呈弯折状，所述一端尾水肘管的单节管截面为圆形，另一端尾水肘管的单节管为倒角矩形；其中，每个单节管包括四个对接板，每个对接板包括位于所述对接板中部的圆弧部及设置在所述圆弧部两侧的直板部，所述直板部与所述圆弧部一体成型，四个对接板依次连接使所述单节管呈闭合状。优选地，所述尾水肘管单节管截面为弧形的一端连接至水轮机的椎管，另一端用于连接至尾水出口。优选地，多个单节管依次焊接。优选地，每个对接板的直板部焊接于另一个对接板的直板部。根据本专利技术的另一方面提供了一种尾水肘管制造方法，所述尾水肘管制造方法包括：对带梯形板瓦片的进行卷制，获取接板；四个对接板依次焊接，获取单节管；多个单节管依次焊接，获取尾水肘管。优选地，所述对带梯形板瓦片的进行卷制，获取接板包括：基于圆弧部与直板部的比例，在带梯形板瓦片上绘制碾压线；通过对辊卷板机基于碾压线，对带梯形板瓦片进行卷制，获取中间为圆弧部，两侧为直板部的单节管。本专利技术的有益效果在于：1）通过多个单节管的设置，便于使尾水肘管呈弯折状，便于调整尾水肘管形状。2）每个单节管包括四个对接板，每个对接板包括圆弧部及直板部，减少了每个单节管焊缝的设置，减化了施工工艺。附图说明图1是本专利技术实施例的尾水肘管的结构示意图；图2是本专利技术实施例的单节管的结构示意图。其中：1、单节管；2、对接板；3、圆弧部；4、直板部。具体实施方式下面结合附图详细介绍本专利技术技术方案。根据本专利技术的一方面提供了一种尾水肘管，其特征在于，该尾水肘管包括多个单节管，多个单节管的形状不同依次连接，使所述尾水肘管呈弯折状，所述一端尾水肘管的单节管截面为圆形，另一端尾水肘管的单节管为倒角矩形；其中，每个单节管包括四个对接板，每个对接板包括位于所述对接板中部的圆弧部及设置在所述圆弧部两侧的直板部，所述直板部与所述圆弧部一体成型，四个对接板依次连接使所述单节管呈闭合状。具体地，通过多个单节管的设置，便于使尾水肘管呈弯折状，便于调整尾水肘管形状。每个单节管包括四个对接板，每个对接板包括圆弧部及直板部，减少了每个单节管焊缝的设置，减化了施工工艺。进一步地，所述尾水肘管单节管截面为弧形的一端连接至水轮机的椎管，另一端用于连接至尾水出口。进一步地，多个单节管依次焊接。进一步地，每个对接板的直板部焊接于另一个对接板的直板部。根据本专利技术的另一方面提供了一种尾水肘管制造方法，所述尾水肘管制造方法包括：对带梯形板瓦片的进行卷制，获取接板；四个对接板依次焊接，获取单节管；多个单节管依次焊接，获取尾水肘管。具体地，通过带梯形板瓦片卷制后直接组对的思路，即不按照传统工艺将圆弧板与直边板分开制作，尝试将单节管的每块直边板中心位置进行断开，将单节管分为四块，及每块瓦片中间部分为圆弧板，两端均为直边段。为了提高工作效率，减少直边板与圆弧板进行组对、减少纵向焊缝，尝试了使用带梯形板的瓦片进行卷制。首先使卷板机上辊对正圆弧段一端的碾压线，然后边卷制边调整瓦片，调整时根据瓦片的碾压线进行调整，最后在根据圆弧情况对切线位置进行碾压。进一步地，所述对带梯形板瓦片的进行卷制，获取接板包括：基于圆弧部与直板部的比例，在带梯形板瓦片上绘制碾压线；通过对辊卷板机基于碾压线，对带梯形板瓦片进行卷制，获取中间为圆弧部，两侧为直板部的单节管。具体地，将瓦片与梯形板在同一张钢板下料，不设置割缝，然后在卷板机进行卷制，从圆弧板一边向另外一边分多段进行卷制，边卷制边根据瓦片的碾压线进行调整，最后在切线位置进行整体调整，最后成型，保证了瓦片弧度，同时保证了梯形板与圆弧板连接部位即切线位置的外形尺寸，减少了焊缝。实施例1图1是本专利技术实施例的尾水肘管的结构示意图；图2是本专利技术实施例的单节管的结构示意图。如图1-图2所示，该尾水肘管包括多个单节管1，多个单节管1的形状不同依次连接，使所述尾水肘管呈弯折状，所述一端尾水肘管的单节管截面为圆形，另一端尾水肘管的单节管为倒角矩形；其中，每个单节管1包括四个对接板2，每个对接板2包括位于所述对接板中部的圆弧部3及设置在所述圆弧部3两侧的直板部4，所述直板部4与所述圆弧部3一体成型，四个对接板2依次连接使所述单节管呈闭合状。经过实践验证该卷制方法是符合使用要求的，满足组对、使用要求。该卷制方法的应用，有效的减少了焊缝的数量，同时减少了瓦片组对、焊接的难度和工作量，同时也减少了数控下料的工作，减少了火焰切割，减少了坡口制作，提高了工作料率，节约了成本，且适用于带梯形板的圆弧板卷制。效益分析以杨房沟水轮机组为例，相比较传统卷制方法，带梯形板卷制的方法可以减少焊缝的数量，由原来的1节12条焊缝减少为1节4条焊缝，同时将瓦片组对的数量，由原来的1节12个瓦片减少到1节4个瓦片，同时也减少了施工用电成本，减少了起重设备、焊接设备、下料设备的使用成本，减少了人员的投入。4套肘管共44节，共减少352条焊缝，瓦片数量减少352个瓦片，按每条焊缝每个瓦片节约500元来计算，共节约成本352*500=176000元。该卷制方法具有很广泛的应用价值，且安全可靠，减少了中间的环节，即保证了工期，又节约了成本，提高了生产效率，是瓦片卷制上的很好的尝试。而且，可以应用于各种带直边的瓦片卷制。最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种尾水肘管，其特征在于，该尾水肘管包括多个单节管，多个单节管的形状不同依次连接，使所述尾水肘管呈弯折状，所述一端尾水肘管的单节管截面为圆形，另一端尾水肘管的单节管为倒角矩形；其中，每个单节管包括四个对接板，每个对接板包括位于所述对接板中部的圆弧部及设置在所述圆弧部两侧的直板部，所述直板部与所述圆弧部一体成型，四个对接板依次连接使所述单节管呈闭合状。

【技术特征摘要】
1.一种尾水肘管，其特征在于，该尾水肘管包括多个单节管，多个单节管的形状不同依次连接，使所述尾水肘管呈弯折状，所述一端尾水肘管的单节管截面为圆形，另一端尾水肘管的单节管为倒角矩形；其中，每个单节管包括四个对接板，每个对接板包括位于所述对接板中部的圆弧部及设置在所述圆弧部两侧的直板部，所述直板部与所述圆弧部一体成型，四个对接板依次连接使所述单节管呈闭合状。2.根据权利要求1所述的尾水肘管，其特征在于，所述尾水肘管单节管截面为弧形的一端连接至水轮机的椎管，另一端用于连接至尾水出口。3.根据权利要求1所述的尾水肘管，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁金亮，戚海敏，陈文善，李贺威，张世磊，蒲金明，
申请(专利权)人：中国水电四局祥云机械能源装备有限公司，中国水电四局兰州机械装备有限公司，
类型：发明
国别省市：云南,53