一种排水室拦污栅板整体制作的方法技术

本发明专利技术的实施例公开了一种排水室拦污栅板整体制作的方法，包括以下步骤：（1）测量排水室出水口尺寸，选取顶边和底边具有弧形结构的瓦片，瓦片的尺寸大于排水室出水口尺寸；（2）确定开口位置，根据排水室出水口尺寸，确定拦污栅板的预留位置；（3）切割，根据预留位置对瓦片进行切割，得预留孔，卷制时预留孔中需弯折的边上至少留有2个断点；（4）装入拦污栅板，将拦污栅板装入预留孔，并将拦污栅板与瓦片焊接，焊接位置断点处；（5）卷制，将安装有拦污栅板的瓦片进行卷制，得排水室拦污栅板。本发明专利技术有效的减少了瓦片卷制的次数，提高了卷制质量，同时减少了拦污栅板与瓦片焊接时的难度和工作量，提高了工作效率，节约了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种排水室拦污栅板整体制作的方法
本专利技术涉及拦污栅板设备
，具体涉及一种排水室拦污栅板整体制作的方法。
技术介绍
在水轮机埋件尾水管排水室拦污栅板制作项目中，拦污栅板需要镶嵌在瓦片中，拦污栅板的固定是通过外侧的外框板与螺栓固定，传统的制作方法是分别将拦污栅板和瓦片进行卷制，然后再将拦污栅板装配到瓦片上，但由于拦污栅板与瓦片都带有弧度，卷制后弧度很难到达一直，需要多次重复卷制，直至弧度相符，且将拦污栅板与瓦片焊接时，操作难度大，现有的制作方法费时费力，制作周期长，产品质量差。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的上述问题，本专利技术提供了一种排水室拦污栅板整体制作的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）测量和选材测量排水室出水口尺寸，选取瓦片，所述瓦片的顶部和底部具有弧形结构，所述瓦片的尺寸大于排水室出水口尺寸；（2）确定开口位置根据步骤（1）中测量的排水室出水口尺寸，确定拦污栅板在瓦片上的的预留位置，预留位置不得在瓦片的边缘；（3）切割根据步骤（2）中确定的预留位置对瓦片进行切割，得预留孔，卷制时预留孔中需弯折的边上至少留有2个断点；（4）装入拦污栅板将拦污栅板装入步骤（3）中切割出的预留孔，控制周边间隙和平面度，并将拦污栅板与瓦片焊接，焊接位置为步骤（3）中切割出的断点处；（5）卷制将步骤（4）中的拦污栅板与瓦片进行整体卷制，得最终的排水室拦污栅板整体。可选地，根据步骤（1）中所选取的瓦片的上口侧半径、下口侧半径和拦污栅板中心距下口侧的高度，确定卷制弧度。可选地，所述步骤（2）中，根据卷制弧度及排水室出水口尺寸，在瓦片上设置碾压线，所述碾压线设计方法为根据上管口、下管口弧长的相同数量的等分点，将上下等分点的连接，从而得出等分线，该等分线即碾压线。可选地，所述瓦片为圆弧板。可选地，步骤（3）中的预留孔通过数控切割机切割得到。可选地，所述瓦片由Q234碳钢制成。可选地，所述拦污栅板由06Cr19Ni10不锈钢制成。有益效果：本专利技术的实施例中所提供的一种排水室拦污栅板整体制作的方法，有效的减少了瓦片卷制的次数，提高了卷制质量，同时减少了拦污栅板与瓦片焊接时的难度和工作量，提高了工作效率，节约了成本，且适用于带弧度装配瓦片的卷制。附图说明图1是本专利技术的实施例中排水室拦污栅板安装后的结构示意图；图2是本专利技术的实施例中排水室拦污栅板安装后的俯视图；图3是本专利技术的实施例中排水室拦污栅板安装后的主视图。其中：1-排水室，2-瓦片，21-断点，3-拦污栅板。具体实施方式下面详细介绍本专利技术技术方案。实施例1一种排水室拦污栅板整体制作的方法，包括以下步骤：（1）测量和选材测量排水室出水口尺寸，选取瓦片，所述瓦片的顶部和底部具有弧形结构，所述瓦片的尺寸大于排水室出水口尺寸；（2）确定开口位置根据步骤（1）中测量的排水室出水口尺寸，确定拦污栅板在瓦片上的的预留位置，预留位置不得在瓦片的边缘；（3）切割根据步骤（2）中确定的预留位置对瓦片进行切割，得预留孔，卷制时预留孔中需弯折的边上至少留有2个断点；（4）装入拦污栅板将拦污栅板装入步骤（3）中切割出的预留孔，控制周边间隙和平面度，并将拦污栅板与瓦片焊接，焊接位置为步骤（3）中切割出的断点处；（5）卷制将步骤（4）中的拦污栅板与瓦片进行整体卷制，得最终的排水室拦污栅板整体。进一步的，所述瓦片为肘管瓦片。进一步的，步骤（2）中预留位置确定在所述瓦片靠近左侧的四分之一处，靠近顶边的四分之一处。进一步的，预留孔的顶边和底边各留有2个断点。进一步的，在4个所述断点处将所述拦污栅板与所述瓦片焊接。具体的，使用点焊的方式焊接。进一步的，按照排水室出水口的尺寸将安装有拦污栅板的瓦片卷至所需弧度。根据步骤（1）中所选取的瓦片的上口侧半径和下口侧半径，确定卷制弧度。进一步地，计算方法为已知上口侧半径、下口侧半径和拦污栅中心距下口侧的高度，使用绘图软件，计算出拦污栅的弧度。具体地，例如已知上口侧半径为1317mm，下口侧半径为1000mm，拦污栅中心距下口侧的高度为800mm，通过使用AutoCAD，计算出拦污栅的弧度半径为1124mm。所述步骤（2）中，根据卷制弧度及排水室出水口尺寸，在瓦片上设置碾压线，所述碾压线设计方法为根据上下管口弧长的相同数量的等分点，将上下等分点的连接，从而得出等分线，该等分线即碾压线。进一步的，所述碾压线用于卷制时对照尺寸。所述瓦片为圆弧板。步骤（3）中的预留孔通过数控切割机切割得到。进一步的，切割后，将切口打磨光滑。所述瓦片由Q234碳钢制成。所述拦污栅板由06Cr19Ni10不锈钢制成。本专利技术的实施例中所提供的一种排水室拦污栅板整体制作的方法，有效的减少了瓦片卷制的次数，提高了卷制质量，同时减少了拦污栅板与瓦片焊接时的难度和工作量，提高了工作效率，节约了成本，且适用于梯形瓦片的卷制。最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种排水室拦污栅板整体制作的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）测量和选材测量排水室出水口尺寸，选取瓦片，所述瓦片的顶部和底部具有弧形结构，所述瓦片的尺寸大于排水室出水口尺寸；（2）确定开口位置根据步骤（1）中测量的排水室出水口尺寸，确定拦污栅板在瓦片上的的预留位置，预留位置不得在瓦片的边缘；（3）切割根据步骤（2）中确定的预留位置对瓦片进行切割，得预留孔，卷制时预留孔中需弯折的边上至少留有2个断点；（4）装入拦污栅板将拦污栅板装入步骤（3）中切割出的预留孔，控制周边间隙和平面度，并将拦污栅板与瓦片焊接，焊接位置为步骤（3）中切割出的断点处；（5）卷制将步骤（4）中的拦污栅板与瓦片进行整体卷制，得最终的排水室拦污栅板整体。

【技术特征摘要】
1.一种排水室拦污栅板整体制作的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）测量和选材测量排水室出水口尺寸，选取瓦片，所述瓦片的顶部和底部具有弧形结构，所述瓦片的尺寸大于排水室出水口尺寸；（2）确定开口位置根据步骤（1）中测量的排水室出水口尺寸，确定拦污栅板在瓦片上的的预留位置，预留位置不得在瓦片的边缘；（3）切割根据步骤（2）中确定的预留位置对瓦片进行切割，得预留孔，卷制时预留孔中需弯折的边上至少留有2个断点；（4）装入拦污栅板将拦污栅板装入步骤（3）中切割出的预留孔，控制周边间隙和平面度，并将拦污栅板与瓦片焊接，焊接位置为步骤（3）中切割出的断点处；（5）卷制将步骤（4）中的拦污栅板与瓦片进行整体卷制，得最终的排水室拦污栅板整体。2.根据权利要求1所述的一种排水室拦污栅板整体制作的方法，其特征在于，根据步骤（1）中所选取的瓦片的...

【专利技术属性】
技术研发人员：戚海敏，梁金亮，廖志文，陈文善，许文奎，李贺威，
申请(专利权)人：中国水电四局祥云机械能源装备有限公司，中国水电四局兰州机械装备有限公司，
类型：发明
国别省市：云南,53