一体式整体形成的注射成型装置制造方法及图纸

一种一体式整体成形的热流道装置，其具有至少一个歧管容纳结构、热流道歧管、至少一个喷嘴以及一个或多个间隔件。在一些实施例中，歧管容纳结构、热流道歧管、喷嘴以及间隔件可以是一体式整体构造的多材料装置。在其他实施例中，热膨胀适应部分设置成用于每个喷嘴以使其适应热生长。每个间隔件可由具有比热流道歧管和歧管容纳结构的材料低的导热率的材料形成，并且可制造成包括不连续部分以允许热膨胀。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术总体上涉及注射成型领域，更特别地，涉及用于成型系统的一体式整体形成的热流道系统。
技术介绍
用于制造模制物品的注射成型系统通常包括注射成型机、模板和热流道组件，热流道组件包括用于将熔融材料分配至一组注射喷嘴的加热的歧管，这些注射喷嘴与歧管分开形成并通过适当装置接合在一起。热流道歧管通常包括在一个或多个熔体通道入口与熔体通道出口之间延伸的主体限定熔体通道，所述一个或多个熔体通道入口和熔体通道出口与喷嘴相连通。每个注射喷嘴可为阀控式或热尖式喷嘴，通过邻近喷嘴注入端的浇口向模具的(多个)模腔中喷射一种或多种熔融材料。传统的热流道组件的各个部分是单独制造的，然后由熟练技工组装在一起。
技术实现思路
可以理解的是，本专利技术的各方面的范围受限于独立权利要求提供的范围，而且还可以理解的是，本专利技术的范围并不受限于：(i)从属权利要求、(ii)非限制性实施例的具体描述、(iii)
技术实现思路
、(iv)摘要和/或(v)本文件以外提供的描述(亦即，在提出申请、依序执行和/或授权时的即时申请以外的文件)。在一个实施方式中，本专利技术涉及注射成型装置。所述装置包括利用自由成型制造工艺制造的一体式整体主体，所述整体主体包括具有至少一个熔体通道的歧管，以及在整体主体的内部部分与歧管的外部部分之间形成的隔离空腔。在另一实施方式中，本专利技术涉及用于制造整体构造的注射成型装置的方法。所述方法包括自由成型制造歧管容纳结构，在歧管容纳结构内部自由成型制造歧管部分，使得当注射成型装置完成后，歧管部分位于形成于歧管容纳结构中的空腔内，以及在空腔内以至少一个间隔件与歧管容纳结构和歧管中的每一者整体接续的方式，在歧管容纳结构与歧管之间自由成型制造所述至少一个间隔件。对于本领域技术人员来说，在结合附图阅读本专利技术的特定非限制性实施例的下文描述后，本专利技术各方面的非限制性实施例的这些以及其它方面和特征将变得显而易见。附图说明为了说明本专利技术的目的，附图示出了本专利技术的一个或多个实施例的各方面。但是，应当理解的是，本专利技术不限于附图中所示的精确的布置和工具，其中：图1是根据本专利技术的一个方面的一体式整体形成的注射成型装置的侧视图；图2是图1中一体式整体形成的注射成型装置沿线2-2截取的放大剖视图；图3A是具有材料移除端口和用于材料移除端口的闭合件的一体式整体形成的注射成型装置的局部剖视图；图3B是具有材料移除端口的图3A中一体式整体形成的注射成型装置的局部剖视图，显示出多余的材料已移除；图4是根据本专利技术的一个方面，包括一体化喷嘴的一体式整体形成的注射成型装置的局部剖视图，显示出喷嘴与模具接合，且其中所述装置包括适应热生长的人为挠曲区域；图5是根据本专利技术的一个方面，具有替代的喷嘴挠曲区域的另一个一体式整体形成的注射成型装置的局部剖视图；图6A是根据本专利技术的一个方面，具有一体形成的间隔件的一体式整体形成的注射成型装置的局部剖视图；图6B是根据本专利技术的一个方面，具有替代的一体形成的间隔件的另一个一体式整体形成的注射成型装置的局部剖视图；以及图7是根据本专利技术的一个方面的一体式整体形成的注射成型装置的制造方法的流程图。附图无需按比例绘制，且可利用假想线、图形表示及局部视图来说明。在一些示例中，可能省略了对理解实施例来说不必要的或致使其它细节难以察觉的细节。具体实施方式在一些方面，本专利技术涉及一体式整体构造的注射成型装置和用于制造该装置的方法。在根据本专利技术的示例性实施例中，可通过利用一个或多个自由成型制造工艺整体地或部分地制造这些装置。通过“一体式整体构造”，这意味着传统上单独地制造和之后组装的诸如模板、热流道歧管、垫板、喷嘴、铸口衬套之类的两个或多个部件利用单个成形工艺形成在一起。通过利用单个制造成形工艺制造根据本专利技术各方面的注射成型装置，能够部分地或完全地避免在通过利用单独制造的部件制造传统的注射成型装置过程中本领域技术人员所需的昂贵、费时的附加组装步骤。本专利技术的各方面还使得所述装置的各个特征件能由于部分地或完全消除了由单独制造机器各部件所致的已知累积误差而被更加准确和精确地制造。本专利技术的一体式整体构造的注射成型装置的附加益处可能包括，但不局限于，节约制造成本，节省材料，减小重量和优化运行条件的配置的能力。阅读了整个
技术实现思路
后，本领域技术人员将很容易理解本专利技术如何能够使得注射成型设备设计者和制造者获得上述和其他益处。本专利技术的一体式整体注射成型装置可以至少部分地根据添加式生产制造工艺，也可以称为“实体自由成型制造工艺”制造。实体自由成型制造(SFF)是指通过按顺序向空间中的特定点传送能量和/或材料以生产该实体的用于制造实体物品的技术集合中的任何一种技术。SFF有时被称为“快速成型”、“快速制造”、“分层制造”和“添加式制造”。应该理解的是，SFF有时被称为自由成型制造(FFF)。以下是用于SFF的许多典型技术：(A)电子束熔炼(由粉末原料制成的完全熔融无空隙固体金属部件)；(B)电子束自由成型制造(由线材原料制成的完全熔融无空隙固体金属部件)；(C)熔融沉积建模(通过喷嘴熔融沉积建模挤出热塑料，从而建模)；(D)层压物体制造(纸片或塑料膜通过喷涂胶水、加热或嵌入粘合剂附接于先前的层，然后通过激光或者刀切割该层的所需轮廓(完工产品通常在外观上和作用上都类似木头)；(E)激光工程化净成形(激光用来熔炼金属粉末并且直接将其沉积在部件上；其优点在于所述部件为完全固体形态并且金属合金组合物可以随着所述部件的体积动态地改变)；(F)喷射矩阵(POLYJETMATRIX)(实现多种类型材料同时喷射的第一技术)；(G)选择性激光烧结(选择性激光烧结利用激光熔融粉末状金属、尼龙或弹性体；附加处理对生产完全致密的金属部件是必要的)；(H)形状沉积制造(部件和支承材料通过打印头沉积然后加工成接近最终形状)；(I)实体磨削固化(将UV光照射在静电掩模上以固化光敏聚合物层；将固体蜡用于支承)；(J)立体光刻法(立体光刻法利用激光固化液体光敏聚合物)；(K)三维印刷(这个标签包括现代3D打印机的许多技术，所有这些技术均利用墨盒状打印头分层沉积材料；通常这包括但不局限于热相变喷墨打印机和光聚合物相位变化喷墨打印机)；和/或(L)自动注浆成型(robocasting)(自动注浆成型是指沉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注射成型装置，其包括：通过利用自由成型制造工艺制造的一体式整体主体，所述整体主体包括：具有至少一个熔体通道的歧管；和形成在所述整体主体的内部部分和所述歧管的外部部分之间的隔离空腔。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.09.29 US 61/884,0691.一种注射成型装置，其包括：
通过利用自由成型制造工艺制造的一体式整体主体，所述整体主
体包括：
具有至少一个熔体通道的歧管；和
形成在所述整体主体的内部部分和所述歧管的外部部分之间的
隔离空腔。
2.根据权利要求1所述的注射成型装置，其中所述隔离空腔基本
上围绕所述歧管。
3.根据权利要求2所述的注射成型装置，其中所述整体主体具有
外部且包括成形材料排出端口，所述成形材料排出端口在所述隔离空
腔和所述整体主体的所述外部之间流体连通。
4.根据权利要求3所述的注射成型装置，其进一步包括与所述成
形材料排出端口密封地接合的闭合件。
5.根据权利要求1所述的注射成型装置，其中所述歧管具有铸口
结构，所述铸口结构通过利用所述自由成型制造工艺与所述歧管一体
形成，且其中所述至少一个熔体通道与所述铸口结构连通。
6.根据权利要求1所述的注射成型装置，其中所述歧管具有喷嘴
结构，所述喷嘴结构通过利用所述自由成型制造工艺与所述歧管一体
形成，且其中所述至少一个熔体通道与所述喷嘴结构连通。
7.根据权利要求6所述的注射成型装置，其中所述喷嘴结构具有

\t根部以及从所述根部延伸的纵向轴线，所述注射成型装置进一步包括
热膨胀适应部分，所述热膨胀适应部分被设计且被配置成当所述喷嘴
结构与所述阀门浇口接合且所述歧管经历热生长时允许所述喷嘴结
构的弯曲。
8.根据权利要求7所述的注射成型装置，其中所述热膨胀适应部
分位于所述喷嘴结构和所述歧管之间。
9.根据权利要求7所述的注射成型装置，其中所述喷嘴结构具有
第一弹性截面模量且所述热膨胀适应部分包括第二弹性截面模量，所
述第二弹性截面模量小于所述第一弹性截面模量。
10.根据权利要求7所述的注射成型装置，其中所述喷嘴结构包
括第一材料且所述热膨胀适应部分包括第二材料，所述第二材料不同
于所述第一材料。
11.根据权利要求1所述的注射成型装置，其中所述喷嘴结构具
有根部以及从所述根部延伸的纵向轴线，所述注射成型装置进一步包
括热膨胀适应部分，所述热膨胀适应部分被设计且被配置成当所述喷
嘴结构与所述阀门浇口接合且所述歧管经历热生长时允许所述喷嘴
结构的弯曲。
12.根据权利要求11所述的注射成型装置，其中所述热膨胀适应
部分位于所述喷嘴结构和所述歧管之间。
13.根据权利要求11所述的注射成型装置，其中所述喷嘴结构从
可挠曲的弹性部分延伸。
14.根据权利要求13所述的注射成型装置，其中所述喷嘴结构包

\t括第一弹性截面模量且所述热膨胀适应部分包括第二截面模量，所述
第二截面模量小于所述第一弹性截面模量。
15.根据权利要求13所述的注射成型装置，其中所述喷嘴结构包
括第一材料且所述热膨胀适应部分包括第二材料，所述第二材料不同
于所述第一材料。
16.根据权利要求1所述的注射成型装置，其进一步包括至少一
个间隔件，所述间隔件在所述隔离空腔内所述整体主体的所述内部部
分和所述歧管的所述外部部分之间延伸，其中所述至少一个间隔件通
过所述自由成型制造工艺与所述整体主体和所述歧管一体形成。
17.根据权利要求16所述的注射成型装置，其中所述歧管...

【专利技术属性】
技术研发人员：爱德华·约瑟芬·延科，
申请(专利权)人：赫斯基注塑系统有限公司，
类型：发明
国别省市：加拿大;CA