一种高强度紧固集装箱角件脱箱造型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度紧固集装箱角件脱箱造型机，属于脱箱造型机领域，本实用新型专利技术公开的一种高强度紧固集装箱角件脱箱造型机，包括固定支架、上砂箱装置、下砂箱装置，上砂箱装置固定于固定支架上方，且砂箱口朝下，下砂箱装置位于固定支架下方，且砂箱口朝上；还包括模板装置，模板装置位于上砂箱装置和下砂箱装置之间，模板装置设置有成型模板，成型模板的上下两侧面均设置有若干成型凹槽。造型模板采用上下两面均设置有成型模，使得利用上下砂箱脱模造型时，每个砂箱都可以成型一个集装箱角件，成型柱在上下砂箱都可以成型，使得角件的凹槽铸造方便，且上下砂箱合模成型时铸造效率高。

A High Strength Tightening Container Corner Removal Molding Machine

【技术实现步骤摘要】
一种高强度紧固集装箱角件脱箱造型机
本技术涉及脱箱造型机领域，尤其涉及一种高强度紧固集装箱角件脱箱造型机。
技术介绍
砂型铸造的中心环节是造型，造型机的核心是实砂机构。集装箱角件的铸造要求铸造质量较高，使得角件具有较好的承力能力，因此要求在铸造时造型质量需要较高。现有的造型方法有传统的砂箱铸造，也可以采用连续浇铸成型，也可以采用脱箱造型来完成铸造。中国专利文献公开号CN104841890A公开的一种分箱造型机，包括砂箱、下箱造型装置、上箱造型装置、行走装置和推送装置，所述的砂箱为长方形的箱体；所述的下箱造型装置和上箱造型装置位于砂箱内部，且下箱造型装置位于砂箱左侧，上箱造型装置位于砂箱右侧；所述的行走装置位于砂箱上方，且行走装置与下箱造型装置的上端和上箱造型装置的上端相连接，行走装置用于移动下箱造型装置和上箱造型装置；所述的推送装置位于下箱正后方，推送装置用于将合箱后的砂型送至输送带，进入下一步工序。采用脱箱造型对集装箱角件进行铸造，且采用分箱造型时，由于集装箱角件内部设有凹槽，在铸造时需要将凹槽也铸造出来，使得在后续加工时可以节约时间，而采用分箱造型时，凹槽的成型柱不方便分为两部分来成型。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题在于提出一种高强度紧固集装箱角件脱箱造型机，造型模板采用上下两面均设置有成型模，使得利用上下砂箱脱模造型时，每个砂箱都可以成型一个集装箱角件，成型柱在上下砂箱都可以成型，使得角件的凹槽铸造方便，且上下砂箱合模成型时铸造效率高。为达此目的，本技术采用以下技术方案：本技术提供的一种高强度紧固集装箱角件脱箱造型机，包括固定支架、上砂箱装置、下砂箱装置，上砂箱装置固定于固定支架上方，且砂箱口朝下，下砂箱装置位于固定支架下方，且砂箱口朝上；还包括模板装置，模板装置位于上砂箱装置和下砂箱装置之间，模板装置设置有成型模板，成型模板的上下两侧面均设置有若干成型凹槽。本技术优选地技术方案在于，模板装置包括四个传动气缸、两个滑块；成型模板的四个顶角均设置有连接圆台，四个传动气缸的一端分别固定于四个连接圆台下侧，每两个传动气缸的另一端固定于一个的滑块上。本技术优选地技术方案在于，模板装置还包括两个导轨、两个驱动装置；两个导轨分别固定于固定支架的两侧，且成型模板位于两个导轨之间，两个滑块分别与两个导轨滑动连接，两个驱动装置的动力输出端分别与两个滑块连接。本技术优选地技术方案在于，驱动装置包括步进电机、传动螺杆；两个滑块的外侧均设置有连接螺纹筒，连接螺纹筒与传动螺杆螺纹连接，步进电机的动力输出端与传动螺杆固定连接。本技术优选地技术方案在于，上砂箱装置包括射砂装置、上液压缸、上导柱以及上成型箱；射砂装置的出砂端与上成型箱连接；上液压缸的一端固定于固定支架上，上液压缸的另一端与上成型箱固定连接；上导柱的一端固定于固定支架上，上成型箱与上导柱滑动连接。本技术优选地技术方案在于，下砂箱装置包括下成型箱、下液压缸、下导柱、滑动装置；下液压缸和下导柱的一端均固定于滑动装置上，下液压缸的另一端与下成型箱固定连接，下成型箱与下导柱滑动连接。本技术优选地技术方案在于，滑动装置包括滑动板、导杆、下螺杆、伺服电机；导杆的两端固定于固定支架上，下液压缸和下导柱的一端均固定于滑动板上，滑动板与导轨滑动连接；伺服电机固定于固定支架上，伺服电机的动力输出端与下螺杆固定连接，下螺杆穿过滑动板，且下螺杆与滑动板螺纹连接。本技术的有益效果为：本技术提供的一种高强度紧固集装箱角件脱箱造型机，包括固定支架、上砂箱装置、下砂箱装置，上砂箱装置固定于固定支架上方，且砂箱口朝下，下砂箱装置位于固定支架下方，且砂箱口朝上；还包括模板装置，模板装置位于上砂箱装置和下砂箱装置之间，模板装置设置有成型模板，成型模板的上下两侧面均设置有若干成型凹槽。造型模板采用上下两面均设置有成型模，使得利用上下砂箱脱模造型时，每个砂箱都可以成型一个集装箱角件，成型柱在上下砂箱都可以成型，使得角件的凹槽铸造方便，且上下砂箱合模成型时铸造效率高。附图说明图1是本技术具体实施方式中提供的高强度紧固集装箱角件脱箱造型机整体结构示意图；图2是本技术具体实施方式中提供的下砂箱装置结构的示意图；图3是本技术具体实施方式中提供的成型模板下侧结构示意图；图4是本技术具体实施方式中提供的模板装置示意图；图中：1、固定支架；2、上砂箱装置；3、模板装置；4、下砂箱装置；5、滑动装置；6、驱动装置；21、射砂装置；22、上液压缸；23、上导柱；24、上成型箱；31、成型模板；32、传动气缸；33、滑块；311、成型凹槽；312、连接圆台；331、连接螺纹筒；41、下成型箱；42、下导柱；43、下液压缸；51、滑动板；52、下螺杆；53、导杆；54、伺服电机；61、传动螺杆；62、导轨；63、步进电机。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1所示，本实施例中提供的一种高强度紧固集装箱角件脱箱造型机，包括固定支架1、上砂箱装置2、下砂箱装置4，上砂箱装置2固定于固定支架1上方，且砂箱口朝下，下砂箱装置4位于固定支架1下方，且砂箱口朝上；还包括模板装置3，模板装置3位于上砂箱装置2和下砂箱装置4之间，模板装置3设置有成型模板31，成型模板31的上下两侧面均设置有若干成型凹槽311。在成型时，将成型模板31移动到下砂箱装置4的上方，利用一侧的成型凹槽311对下砂箱装置4进行成型。然后控制传动气缸32将成型模板31抬起，通过驱动装置6将成型模板31移动到上砂箱装置2的下方，同时伺服电机54带动下砂箱装置4往上砂箱装置2的下方移动。传动气缸32将成型模板31抬起，完成上砂箱装置2的成型。上砂箱装置2和下砂箱装置4成型面都为单独的角件，通过成型模板31两侧的成型凹槽311使得上砂箱装置2和下砂箱装置4两侧都有成型柱，以便于铸造时可以形成角件内部的凹槽。在上砂箱装置2完成造型之后，传动气缸32将成型模板31往下移动，同时通过驱动装置6将成型模板31移开，将上砂箱装置2的成型砂模推落到下砂箱装置4上。使得两排角件的凹槽相连通，在铸造时成型方便，一次可以完成两排的角件铸造，将成型后的铸锭从中间切割就可以获得两排的角件，铸造方便，且角件生产效率高。如图4所示，模板装置3包括四个传动气缸32、两个滑块33；成型模板31的四个顶角均设置有连接圆台312，四个传动气缸32的一端分别固定于四个连接圆台312下侧，每两个传动气缸32的另一端固定于一个的滑块33上。通过传动气缸32可以方便控制成型模板31的升降，同时在成型模板31的四个顶角均设置连接圆台312，使得成型部分不会被影响出现干涉。同时传动气缸32的设置在保证足够传动力的情况下，也可以避免液压缸泄漏造成的污染。如图4所示，模板装置3还包括两个导轨62、两个驱动装置6；两个导轨62分别固定于固定支架1的两侧，且成型模板31位于两个导轨62之间，两个滑块33分别与两个导轨62滑动连接，两个驱动装置6的动力输出端分别与两个滑块33连接。通过驱动装置6带动成型模板31沿导轨62移动，可以方便的控制成型模板31左右移动。进一步地，驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度紧固集装箱角件脱箱造型机，包括固定支架(1)、上砂箱装置(2)、下砂箱装置(4)，所述上砂箱装置(2)固定于所述固定支架(1)上方，且砂箱口朝下，所述下砂箱装置(4)位于所述固定支架(1)下方，且砂箱口朝上；其特征在于：还包括模板装置(3)，所述模板装置(3)位于所述上砂箱装置(2)和下砂箱装置(4)之间，所述模板装置(3)设置有成型模板(31)，所述成型模板(31)的上下两侧面均设置有若干成型凹槽(311)。

【技术特征摘要】
1.一种高强度紧固集装箱角件脱箱造型机，包括固定支架(1)、上砂箱装置(2)、下砂箱装置(4)，所述上砂箱装置(2)固定于所述固定支架(1)上方，且砂箱口朝下，所述下砂箱装置(4)位于所述固定支架(1)下方，且砂箱口朝上；其特征在于：还包括模板装置(3)，所述模板装置(3)位于所述上砂箱装置(2)和下砂箱装置(4)之间，所述模板装置(3)设置有成型模板(31)，所述成型模板(31)的上下两侧面均设置有若干成型凹槽(311)。2.根据权利要求1所述的高强度紧固集装箱角件脱箱造型机，其特征在于：所述模板装置(3)包括四个传动气缸(32)、两个滑块(33)；所述成型模板(31)的四个顶角均设置有连接圆台(312)，四个所述传动气缸(32)的一端分别固定于四个所述连接圆台(312)下侧，每两个所述传动气缸(32)的另一端固定于一个的滑块(33)上。3.根据权利要求2所述的高强度紧固集装箱角件脱箱造型机，其特征在于：所述模板装置(3)还包括两个导轨(62)、两个驱动装置(6)；两个所述导轨(62)分别固定于所述固定支架(1)的两侧，且所述成型模板(31)位于两个所述导轨(62)之间，两个所述滑块(33)分别与两个所述导轨(62)滑动连接，两个所述驱动装置(6)的动力输出端分别与两个滑块(33)连接。4.根据权利要求3所述的高强度紧固集装箱角件脱箱造型机，其特征在于：所述驱动装置(6)包括步进电机(63)、传动螺杆(61)；两个所述滑块(33)的外侧均设置有连接螺纹筒(331)，所述连接螺纹筒(331)与所述传动螺杆(61)螺纹连接，所述步进电机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑文钦，郑泽霖，吴生查，林伟，
申请(专利权)人：龙岩市壹荣铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35