本发明专利技术公开了一种集装箱角件自动浸漆设备，涉及集装箱角件浸漆技术领域。该集装箱角件自动浸漆设备，包括浸漆池，所述浸漆池的外侧设置有驱动组件一，所述驱动组件一用于为角件进行运输提供动力，所述浸漆池的中部开设有漆槽。该集装箱角件自动浸漆设备，通过设置驱动组件一用于为角件进行运输提供动力，通过对转盘的外侧套接皮带然后通过外部驱动电机带动皮带来对转盘进行驱动，进而来使传动皮带对驱动轴进行驱动，由于驱动轴的一端与转轴进行插接，进而能够带动飞轮转动，飞轮带动链条转动，进而来实现对传送板表面固定的角件进行输送翻转，可以同时对角件进行翻转浸泡和烘干，从而提高了角件的度漆效率。从而提高了角件的度漆效率。从而提高了角件的度漆效率。
【技术实现步骤摘要】
一种集装箱角件自动浸漆设备及工艺
[0001]本专利技术涉集装箱角件浸漆
，具体为一种集装箱角件自动浸漆设备及工艺。
技术介绍
[0002]角件为集装箱上重要的部件，在集装箱的起吊、搬运、固定、堆码和栓固作业中都起着关键作用，箱体受到的大部分作用力几乎都是由角件来传递，同时，作为箱体的最外缘，角件还起着保护集装箱体的作用，其中角件在铸造的时候需要对其进行多工艺处理，才能得到成品角件，由于角件长期暴露在外，因此对其表面进行度漆进行防护很是有必要，进而来延长角件的使用寿命。
[0003]现有的角件处理设备对角件的表面处理效果较差，多是采用人工将角件浸泡在漆池中，来实现对角件表面进行度漆，当角件浸漆后，将其从漆池中取出使角件表面的漆进行晾干，大大的增加了劳动强度，并且不能够实现批量浸漆，导致加工效率低。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种集装箱角件自动浸漆设备及工艺，解决了传统的角件浸漆效率低且不具备批量处理的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种集装箱角件自动浸漆设备，包括浸漆池，所述浸漆池的外侧设置有驱动组件一，所述驱动组件一用于为角件进行运输提供动力，所述浸漆池的中部开设有漆槽，所述漆槽的内侧壁设置固定安装有隔板，所述漆槽的内底壁固定安装有气泵；
[0008]所述漆槽的内侧壁开设有轴孔，所述轴孔的内壁活动安装有转轴，所述转轴的外侧设置有驱动组件二，所述驱动组件用于对角件进行运输，所述驱动组件二的外侧设置有夹持组件，所述夹持组件用于对角件进行限位固定。
[0009]进一步地，所述驱动组件一包括皮带轮、驱动轴、传动皮带、转盘，所述皮带轮活动安装在浸漆池的外侧表面，所述驱动轴活动安装在浸漆池一侧表面其中驱动轴贯穿浸漆池的一侧表面，所述传动皮带的内侧分别套接在皮带轮和驱动轴的外侧，所述转盘固定安装在皮带轮的一端。
[0010]进一步地，所述驱动组件二包括飞轮、链条、连接块，所述飞轮固定安装在转轴的外侧，所述链条套接在飞轮的外侧，所述连接块固定安装在链条的内侧。
[0011]进一步地，所述驱动组件二还包括支架、顶块、传送板、活动孔，所述支架套接在转轴的外侧，所述活动孔开设在支架的表面，所述顶块固定安装在活动孔的内侧壁，所述传送板固定安装在连接块的一端。
[0012]进一步地，所述夹持组件包括定位块、伸缩孔、抵压柱，所述定位块固定安装在传
送板一侧表面，所述伸缩孔开设在定位块一侧表面，所述抵压柱活动安装在伸缩孔的内壁。
[0013]进一步地，所述夹持组件还包括弹簧、夹杆，所述夹杆固定安装在抵压柱的一端，所述弹簧套接在抵压柱的外侧，所述抵压柱的一端套接有支撑块且抵压柱的一端与传送板的表面固定连接。
[0014]进一步地，所述夹持组件还包括横向夹板、滑槽、滑块，所述横向夹板固定安装在夹杆的内侧表面，所述横向夹板一侧表面开设有滑槽，所述滑块活安装在滑槽的内壁。
[0015]进一步地，所述传送板的数量为若干组且每组传送板的表面均设置有夹持组件。
[0016]进一步地，所述滑块的尺寸与滑槽的尺寸相适配且滑块靠近滑槽内侧壁的一面开设有滚珠槽，其中滚珠槽内壁活动安装有滚珠。
[0017]该自动浸漆设备的浸漆工艺，具体如下：
[0018]S1:首先将待浸漆的角件放置在抛丸机的内部通过利用细沙来对角件的表面进行抛光；
[0019]S2:在S1的基础上，将抛光的角件从抛丸机内部取出，然后对抛光后的角件进行清洗；
[0020]S3:在S2的基，将晾干的角件放置在传送板的表面，然后通过夹杆和滑块对角件进行夹持；
[0021]S4:在S3的基础上，将固定好的角件进行输送，通过对转轴进行驱动使其来带动链条转动，进而将角件进行输送至浸漆池；
[0022]S5:在S4的基础上，当角件在链条的输送下与液态漆进行接触并使其完全浸泡在漆液中，将角件浸泡在漆中分钟，然后对链条进行驱动来将浸泡后的角件从其中取出，然后对其进行烘干并从传送板上取下。
[0023](三)有益效果
[0024]本专利技术具有以下有益效果：
[0025]1、该集装箱角件自动浸漆设备，通过设置驱动组件一用于为角件进行运输提供动力，通过对转盘的外侧套接皮带然后通过外部驱动电机带动皮带来对转盘进行驱动，进而来使传动皮带对驱动轴进行驱动，由于驱动轴的一端与转轴进行插接，进而能够带动飞轮转动，飞轮带动链条转动，进而来实现对传送板表面固定的角件进行输送翻转，可以同时对角件进行翻转浸泡和烘干，从而提高了角件的度漆效率。
[0026]2、该集装箱角件自动浸漆设备，通过设置滑块用于对角件进行输送，其中在滑块的两侧进行设置滚珠用于减少滑块与滑槽侧壁的摩擦力，进而能够保证角件能够顺畅的滑动，其中滑块的表面开设有防滑纹，用于增加角件与滑块表面之间的摩擦力，当角件从上端运动至下端的时候，此时滑块在角件自身重力作用向下滑动，使角件完全浸入漆中。
[0027]3、该集装箱角件自动浸漆设备，通过隔板用于对漆槽进行隔绝，其中隔板的中部开设有导气腔且导气腔与气泵连通，通过对液态漆进行注入气体使其始终处于流动状态，进而避免角件表面接触到液态漆表面的漆皮导致角件漆度漆效果差的问题。
[0028]当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0029]图1为本专利技术浸漆池结构示意图；
[0030]图2为本专利技术浸漆池剖面示意图；
[0031]图3为本专利技术传送组件示意图；
[0032]图4为本专利技术传送组件示意图；
[0033]图5为本专利技术驱动飞轮结构示意图；
[0034]图6为本专利技术支架示意图；
[0035]图7为本专利技术传送板结构示意图；
[0036]图8为本专利技术滑块结构示意图。
[0037]图中，1、浸漆池；2、隔板；3、气泵；4、漆槽；5、转盘；6、传动皮带；7、皮带轮；8、驱动轴；9、支架；10、转轴；11、链条；12、伸缩孔；13、顶块；14、传送板；15、飞轮；16、连接块；17、活动孔；18、定位块；19、抵压柱；20、夹杆；21、弹簧；22、横向夹板；23、滑槽；24、滑块。
具体实施方式
[0038]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0039]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种集装箱角件自动浸漆设备，包括浸漆池(1)，其特征在于：所述浸漆池(1)的外侧设置有驱动组件一，所述驱动组件一用于为角件进行运输提供动力，所述浸漆池(1)的中部开设有漆槽(4)，所述漆槽(4)的内侧壁设置固定安装有隔板(2)，所述漆槽(4)的内底壁固定安装有气泵(3)；所述漆槽(4)的内侧壁开设有轴孔，所述轴孔的内壁活动安装有转轴(10)，所述转轴(10)的外侧设置有驱动组件二，所述驱动组件用于对角件进行运输，所述驱动组件二的外侧设置有夹持组件，所述夹持组件用于对角件进行限位固定。2.根据权利要求1所述的一种集装箱角件自动浸漆设备，其特征在于：所述驱动组件一包括皮带轮(7)、驱动轴(8)、传动皮带(6)、转盘(5)，所述皮带轮(7)活动安装在浸漆池(1)的外侧表面，所述驱动轴(8)活动安装在浸漆池(1)一侧表面其中驱动轴(8)贯穿浸漆池(1)的一侧表面，所述传动皮带(6)的内侧分别套接在皮带轮(7)和驱动轴(8)的外侧，所述转盘(5)固定安装在皮带轮(7)的一端。3.根据权利要求1所述的一种集装箱角件自动浸漆设备，其特征在于：所述驱动组件二包括飞轮(15)、链条(11)、连接块(16)，所述飞轮(15)固定安装在转轴(10)的外侧，所述链条(11)套接在飞轮(15)的外侧，所述连接块(16)固定安装在链条(11)的内侧。4.根据权利要求3所述的一种集装箱角件自动浸漆设备，其特征在于：所述驱动组件二还包括支架(9)、顶块(13)、传送板(14)、活动孔(17)，所述支架(9)套接在转轴(10)的外侧，所述活动孔(17)开设在支架(9)的表面，所述顶块(13)固定安装在活动孔(17)的内侧壁，所述传送板(14)固定安装在连接块(16)的一端。5.根据权利要求4所述的一种集装箱角件自动浸漆设备，其特征在于：所述夹持组件包括定位块(18)、伸缩孔(12)、抵压柱(19)，所述定位块(18)固定安装在传送板(14)一侧表面，所述伸缩孔(12)开设在定位块(18)一侧表面，所述抵压柱...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑泽霖，常万明，
申请(专利权)人：龙岩市壹荣铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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