篦式冷却机制造技术

篦式冷却机，属于水泥生产专用装备领域。在驱动轴（3）的两端分别固定有中间块（21），中间块（21）的两侧分别设有一个框架底座（25），且框架底座（25）与中间块（21）之间设有两个楔块（22），两个楔块（22）反向设置，利用楔块（22）避免框架底座（25）与中间座之间产生晃动间隙，可以单个加工框架底座（25）的两个推力挡板工作面，可以单个加工中间块（21）、导轨座（19）和驱动轴（3），降低了加工难度和加工成本，在事故维修时可以通过调整端部涨紧套（26）和楔块（22）来补偿设备承力构件的受热变形，从而维持设备承力构件良好的力学状态。

Grate Cooler

【技术实现步骤摘要】
篦式冷却机
篦式冷却机，属于水泥生产专用装备领域。
技术介绍
篦冷机是水泥厂熟料烧成系统中的重要主机设备，其主要功能是对水泥熟料进行冷却、输送，同时为回转窑及分解炉等提供热空气，也是熟料烧成系统热回收的主要设备。推动式篦冷机的篦板和篦床结构是篦冷机的最重要的部件。如图1、图2所示，篦床1上的篦板是由一行一行固定篦板13和活动篦板14相间排列的组成。固定篦板13由固定横梁12支撑与机壳的固定框架连接，固定篦板13相对于篦冷机壳体是不动的。活动篦板14由活动横梁15支撑与活动框架5连接，在机械装置的驱动下活动篦板14、活动横梁15、活动框架5一起相对于篦冷机壳体作往复运动。篦板是一种能够让冷却风从篦板的下部穿过篦板从而冷却篦板上面的熟料，而熟料又不能掉落到篦板下面的一种耐高温装置。高温的熟料在篦床上通过与冷风的热交换而迅速冷却。从回转窑中落下来高温熟料在往复运动的活动篦板14的推动下向前移动并均匀平摊在篦床1上，活动篦板14往复运动的频率和行程，是控制料层厚度和改善换热效率的关键因素。活动框架5通常由两条活动纵梁6和一组连接横梁2组成一个大的钢结构框架，活动框架5由支撑机构（如托轮装置8）和导向机构（如导向轮装置4）以保证活动框架带动活动横梁和活动篦板按照一定的方向做往复运动。驱动轴3与活动框架5连接，驱动轴3的两端从篦冷机壳体的左右两边伸出，驱动轴3与壳体之间设计有密封装置10。篦床的运动可以通过液压缸驱动，也可以通过曲柄连杆机构驱动，驱动轴3的最外端部分与驱动装置的液压缸活动支座11或者轴承座连接。由于活动篦板14和活动框架5的往复运动，驱动轴3与活动框架5的连接部位7需要承受正反双向的交替作用力，连接部位7的受力螺栓容易松动、受力构件容易出现裂纹。如图2所示，通常驱动轴3与活动框架5的连接形式采用水平和垂直两个接触面，用螺栓43连接，两个纵梁上的连接座42的接触面必须分别在一个平面上，与驱动轴3焊接为一体的两个连接块41的两个接触面分别在一个平面上，各连接部件（中间块21和框架底座25）的两个接触平面必须垂直，否则，连接部件的接触面缝隙不一致导致连接螺栓23的受力不一致，会导致螺栓松动或者断裂。篦冷机长期使用过程中，由于意外的生产事故会导致活动框架5、活动纵梁6以及机壳内部的支撑系统9因受热出现不同程度变形，驱动轴3与活动框架5的连接部位的构件变形导致故障发生，而处理故障的过程中无法恢复原来的装配精度，造成故障越修越多，设备越修越坏，最终只能将驱动轴3和活动框架5全部更换。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种加工工艺简单、维修方便、使用寿命长的篦式冷却机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该篦式冷却机包括驱动轴和活动框架，在驱动轴的两端分别固定有中间块，活动框架上固定有框架底座，中间块的两侧分别设有一个框架底座，且框架底座与中间块之间间隔设置，中间块与每个框架底座之间设有两个楔块，两个楔块反向设置，且两个楔块的楔面相接触，两个楔块的一个平面分别与中间块、框架底座相接，框架底座与中间块通过连接螺栓连接。优选的，所述中间块为内圆外方结构，驱动轴与中间块之间通过端部涨紧套固定连接。优选的，所述两个楔块之间焊接固定，框架底座与楔块之间焊接固定。所述两个楔块之间的连接处焊接固定的长度为50mm。所述框架底座与楔块的连接处焊接固定的长度为50mm。优选的，所述驱动轴的中部设有导轨座，在导轨座的下侧设有挡轮，导轨座与驱动轴之间通过中部涨紧套固定连接。优选的，所述框架底座包括一个竖直的推力挡板和一个水平的上顶板，上顶板与活动框架通过固定螺栓连接后焊接，连接螺栓连接推力挡板与中间块。优选的，所述活动框架包括活动横梁和活动纵梁，活动横梁连接在两个活动纵梁之间，框架底座固定在活动纵梁上，活动纵梁的下腹版与框架底座的上顶板焊接固定。篦式冷却机的安装工艺，其特征在于：包括以下步骤：第一步，确定活动框架的中间位置并作临时固定，将框架底座安装到活动框架的活动纵梁上并用固定螺栓紧固，驱动轴与中间块通过端部涨紧套连接，将驱动轴、端部涨紧套、中间块、楔块、固定螺栓连接就位；第二步，逐步压紧端部涨紧套和楔块，紧固连接螺栓，端部涨紧套预紧到正常工作力矩的60~80%，楔块应充分压紧；第三步，拆除活动框架的临时固定，将活动框架移动到最上位置和最下位置，分别检查测量相关安装数据，反复移动活动框架并检查活动横梁和固定横梁的相对位置，检查托轮与托轮导轨的接触情况，如发现数据不符合安装要求，可松动相关的端部涨紧套或者楔块，重新调整，直至活动框架所有位置的安装数据都达到要求；第四步，确认安装正确后，将连接螺栓和固定螺栓紧固到正常力矩，将端部涨紧套压紧到工作力矩，将两个楔块之间的连接处选择一段焊接固定，楔块与框架底座的连接处选择一段焊接固定，将框架底座的上顶板与活动框架的活动纵梁的下腹板用电焊焊结为一体；第五步，驱动轴的中部设有导轨座，在导轨座的下侧设有挡轮，导轨座与驱动轴之间通过中部涨紧套固定连接，导轨座的下侧设有两个导轨，挡轮位于两个导轨之间，用螺栓连接并紧固导轨和导轨座，压紧中部涨紧套且压紧力达到工作力矩。优选的，第四步中两个楔块之间的连接处焊接固定的长度为50mm，楔块与框架底座的连接处焊接固定的长度为50mm。优选的，第二步中端部涨紧套预紧到正常工作力矩的70%。与现有技术相比，该篦式冷却机的上述技术方案所具有的有益效果是：本技术在中间块的两侧分别设置了框架底座，而且在框架底座与中间块之间设置了两个反方向设置的楔块，利用两个楔块调整中间块与框架底座之间的间距，从而避免框架底座与中间座之间产生晃动间隙，可以单个加工框架底座的两个推力挡板工作面，不需要将框架底座固定到活动框架上进行整体加工；可以单个加工中间块、导轨座和驱动轴，不需要将中间块、导轨座和驱动轴连接为一个整体后加工，降低了加工难度和加工成本，在事故维修时可以通过调整端部涨紧套和楔块来补偿设备承力构件的受热变形，从而维持设备承力构件良好安全的力学状态。附图说明图1为现有的篦式冷却机结构示意图。图2为图1中A-A方向的示意图。图3为本技术篦式冷却机的结构示意图。图4为图3中B-B方向的示意图。图5为图3中E处的局部放大图。图6为图3中F处的局部放大图。其中：1、篦床2、连接横梁3、驱动轴4、导向轮装置5、活动框架6、活动纵梁7、连接部位8、托轮装置9、支撑系统10、密封装置11、液压缸活动支座12、固定横梁13、固定篦板14、活动篦板15、活动横梁16、托轮17、挡轮18、中部涨紧套19、导轨座20、导轨21、中间块22、楔块23、连接螺栓24、固定螺栓25、框架底座26、端部涨紧套27、托轮导轨。具体实施方式图3~6是该篦式冷却机的最佳实施例，下面结合附图3~6对本技术做进一步说明。参照图3~4，该篦式冷却机包括驱动轴3和活动框架5，在驱动轴3的两端分别固定有中间块21，活动框架5上固定有框架底座25，中间块21的两侧分别设有一个框架底座25，且框架底座25与中间块21之间间隔设置，中间块21与每个框架底座25之间设有两个楔块22，两个楔块22反向设置，且两个楔块22的楔面相接触，两个楔块22的一个平面分别与中间块21本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种篦式冷却机，其特征在于：包括驱动轴（3）和活动框架（5），在驱动轴（3）的两端分别固定有中间块（21），活动框架（5）上固定有框架底座（25），中间块（21）的两侧分别设有一个框架底座（25），且框架底座（25）与中间块（21）之间间隔设置，中间块（21）与每个框架底座（25）之间设有两个楔块（22），两个楔块（22）反向设置，且两个楔块（22）的楔面相接触，两个楔块（22）的一个平面分别与中间块（21）、框架底座（25）相接，框架底座（25）与中间块（21）通过连接螺栓（23）连接。

【技术特征摘要】
1.一种篦式冷却机，其特征在于：包括驱动轴（3）和活动框架（5），在驱动轴（3）的两端分别固定有中间块（21），活动框架（5）上固定有框架底座（25），中间块（21）的两侧分别设有一个框架底座（25），且框架底座（25）与中间块（21）之间间隔设置，中间块（21）与每个框架底座（25）之间设有两个楔块（22），两个楔块（22）反向设置，且两个楔块（22）的楔面相接触，两个楔块（22）的一个平面分别与中间块（21）、框架底座（25）相接，框架底座（25）与中间块（21）通过连接螺栓（23）连接。2.根据权利要求1所述的篦式冷却机，其特征在于：所述中间块（21）为内圆外方结构，驱动轴（3）与中间块（21）之间通过端部涨紧套（26）固定连接。3.根据权利要求1所述的篦式冷却机，其特征在于：所述两个楔块（22）之间焊接固定，框架底座（25）与楔块（22）之间焊接固定。4.根据权利要求1所述的篦式冷却机，其特征在于：所述驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱波，李庆文，邓强，贾忠，陈贻文，郭森，陈荣，
申请(专利权)人：山东东华水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37