一种入磨溜槽自动疏堵装置，属于水泥生产技术领域。包括空气炮（6），其特征在于：设置有喷管（2），喷管（2）包括外径轴向等粗的管体（14），管体（14）的入口与所述空气炮（6）的出口对接，管体（14）的入口贯穿入磨溜槽（1）的槽壁进入入磨溜槽（1）的内部；在管体（14）的内部倾斜设置有侧部通道（17），侧部通道（17）贯穿管体（14）的管壁，在侧部通道（17）的开口处设铰接有对侧部通道（17）内的气流反向导向的挡板（16）。本入磨溜槽自动疏堵装置，不仅适用于新装的入磨溜槽，同时适用于对已经投入使用的入磨溜槽进行改进，适用范围更广，同时可对同侧入磨溜槽的槽壁进行吹扫，提高了吹扫效果，避免发生堵塞。堵塞。堵塞。
【技术实现步骤摘要】
一种入磨溜槽自动疏堵装置
[0001]一种入磨溜槽自动疏堵装置，属于水泥生产
技术介绍
[0002]目前水泥生产中原料经过一定配比后再经过粉磨合格后变成生料，合格的生料经过回转窑煅烧成为熟料，熟料经过煅烧、冷却、破碎后输送到熟料库中进行储存、降温，为下一步制成水泥做储备。而在生料制备阶段，原料要经过入磨溜槽才能进磨研磨，雨季或当物料潮湿，频繁出现堵料停机事故，同时窑系统也出现减产情况，严重影响了生产的连续稳定运行。
[0003]在现有技术中，也存在有一些利用压缩空气对溜槽内部进行疏通的技术方案，但是传统的疏通方案中，还存在如下缺陷：（1）传统的疏通方案，更适用于新安装的入磨溜槽，但不利于对已经使用的入磨溜槽进行升级。（2）由于入磨溜槽中主要流经粉料，因此传统的疏通方案中，为避免疏通装置自身的出口被粉料堵塞，疏通装置的出口一般竖直向下，因此对疏通装置四周的疏通效果较差。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种不仅适用于新装的入磨溜槽，同时适用于对已经投入使用的入磨溜槽进行改进，适用范围更广，同时可对同侧入磨溜槽的槽壁进行吹扫，提高了吹扫效果，避免发生堵塞的入磨溜槽自动疏堵装置。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该入磨溜槽自动疏堵装置，包括接入入磨溜槽内部的空气炮，其特征在于：设置有喷管，喷管包括外径轴向等粗的管体，管体的入口与所述空气炮的出口对接，管体的入口贯穿入磨溜槽的槽壁进入入磨溜槽的内部；在管体的内部倾斜设置有侧部通道，侧部通道贯穿管体的管壁，在侧部通道的开口处设铰接有对侧部通道内的气流反向导向的挡板。
[0006]优选地，在所述管体的出口处设置有外粗内细的锥形喷射口，在喷射口的内圈固定有外粗内细的引流管。
[0007]优选地，所述的引流管与管体同心设置，在引流管与喷射口之间的间隙中均匀设置有多块用于固定引流管与管体的连接板。
[0008]优选地，在所述侧部通道的出口处形成与侧部通道的倾斜方向相反的斜面，该斜面与侧部通道的内壁之间形成凹陷，所述的挡板通过转轴铰接在该凹陷处。
[0009]优选地，在所述转轴上设置有用于驱动挡板关闭的扭簧。
[0010]优选地，在所述管体的外圈突出设置有限位板。
[0011]优选地，在所述空气炮的出口处通过第二法兰连接过渡管的一端，过渡管的另一端通过第一法兰链接所述喷管。
[0012]与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是：
[0013]1、本入磨溜槽自动疏堵装置，接入入磨溜槽的喷管包括外径轴向等粗的管体，在
入磨溜槽的侧部开设等粗的通孔即可实现安装，不仅适用于新装的入磨溜槽，同时适用于对已经投入使用的入磨溜槽进行改进，适用范围更广，同时可对同侧入磨溜槽的槽壁进行吹扫，提高了吹扫效果，避免发生堵塞。
[0014]2、在引流管与喷射口之间的间隙中均匀设置有多块连接板，通过连接板实现引流管与管体之间的固定，同时通过连接板起到分流的作用
[0015]3、通过设置扭簧，当空气炮输出的压缩空气停止后，挡板在扭簧的弹力作用下关闭，因此有效避免了喷管处的粉料经侧部通道进入管体内部。
[0016]4、通过在管体外圈设置限位板，当管体安装的限位板处时，管体不会再进一步进入入磨溜槽，起到了限位作用。
附图说明
[0017]图1为入磨溜槽自动疏堵装置结构示意图。
[0018]图2为入磨溜槽自动疏堵装置喷管正视图。
[0019]图3为图2中A
‑
A向剖视图。
[0020]图4为图3中A处放大图。
[0021]图5为入磨溜槽自动疏堵装置喷管工作状态示意图。
[0022]图6为图5中B处放大图。
[0023]其中：1、入磨溜槽2、喷管3、第一法兰4、过渡管5、第二法兰6、空气炮7、压缩空气管路8、泄压阀9、检测管路10、压力表11、安全阀12、限位板13、引流管14、管体15、连接板16、挡板17、侧部通道。
具体实施方式
[0024]图1~6是本技术的最佳实施例，下面结合附图1~6对本技术做进一步说明。
[0025]如图1所示，一种入磨溜槽自动疏堵装置，包括空气炮6，压缩空气管路7；连接到空气炮6的入口处，向空气炮输入压缩空气。在空气炮6的出口处通过第二法兰5连接过渡管4的一端，过渡管4的另一端通过第一法兰3与喷管2的入口相连，喷管2的出口穿过入磨溜槽1的槽壁后进入入磨溜槽1的内部。在空气炮6上还连接有泄压管路和检测管路9，在泄压管路的末端安装有泄压阀8，在检测管路9中安装有压力表10，在检测管路9的末端安装有安全阀11。
[0026]如图2~3所示，喷管2为管状，喷管2包括圆柱状的管体14，沿管体14的轴向其外径等粗。在管体14的外圈突出的设置有限位板12。由于管体14的外径轴向等粗，因此在与入磨溜槽1安装时，仅需要在入磨溜槽1的外壁上开设等粗的开口，然后将管体14装入入磨溜槽1即可，不仅适用于新装入磨溜槽1的安装，更适用于旧入磨溜槽1的改进，提高了适用性。当管体14安装的限位板12处时，管体14不会再进一步进入入磨溜槽1，起到了限位作用。
[0027]在喷管2的内部轴向设置有腔体，在喷管2的出口处形成圆锥形的喷射口，在喷射口的内圈设置有引流管13，引流管13同样采用外粗内细的圆锥状。引流管13与管体14同心设置，在引流管13与喷射口之间的间隙中均匀设置有多块连接板15，通过连接板15实现引流管13与管体14之间的固定，同时通过连接板15起到分流的作用。
[0028]结合图4，在管体14出口处，在喷口的内侧均匀开设有多条侧部通道17，侧部通道17沿气流的流动方向倾斜设置，并贯穿管体14的管壁。在侧部通道17的出口处形成与侧部通道17的倾斜方向相反的斜面，该斜面与侧部通道17的内壁之间形成凹陷，在该凹陷处设置有转轴，并通过该转轴铰接有挡板16。
[0029]在侧部通道17相对于挡板16交接处的另一侧形成挡台，挡板16关闭时其另一端搭设在该挡台处，将侧部通道17进行遮挡的同时避免挡板16进入侧部通道17的内部。在转轴处设置有扭簧，当挡板16不受外力的作用下，挡板16在扭簧的作用下始终处于关闭状态。
[0030]具体工作过程及工作原理如下：
[0031]原料经过入磨溜槽1后进入后续进行研磨，当周围空气潮湿时，原料会附着在入磨溜槽1的表面。由外部控制器（图中未画出）控制的压缩空气按照预设的时间间隔通过压缩空气管路7向空气炮6中输入压缩空气，空气炮6输出的压缩空气进一步同过渡管4进入喷管2中。
[0032]如图5所示，压缩空气经过喷管2之后达到管体14的喷射口处。在喷射口处通过喷射口以及引流管13的锥形结构，使气流同时经过中心以及周圈呈放射状喷出，大大提高了喷射面积。气流经喷管2端部的喷射口喷出后喷射到对面入磨溜槽1的槽壁上，将附着在对面槽壁上的物料吹落。
[00本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种入磨溜槽自动疏堵装置，包括接入入磨溜槽（1）内部的空气炮（6），其特征在于：设置有喷管（2），喷管（2）包括外径轴向等粗的管体（14），管体（14）的入口与所述空气炮（6）的出口对接，管体（14）的入口贯穿入磨溜槽（1）的槽壁进入入磨溜槽（1）的内部；在管体（14）的内部倾斜设置有侧部通道（17），侧部通道（17）贯穿管体（14）的管壁，在侧部通道（17）的开口处设铰接有对侧部通道（17）内的气流反向导向的挡板（16）。2.根据权利要求1所述的入磨溜槽自动疏堵装置，其特征在于：在所述管体（14）的出口处设置有外粗内细的锥形喷射口，在喷射口的内圈固定有外粗内细的引流管（13）。3.根据权利要求2所述的入磨溜槽自动疏堵装置，其特征在于：所述的引流管（13）与管体（14）同心设置，在引流管（13）与喷射...
【专利技术属性】
技术研发人员：田海洋，张兵，王超，李哲，张志国，赵勇，赵君，郭森，马伟波，
申请(专利权)人：山东东华水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：
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