散料器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种散料器，包括机架、散料机构、称重传感器及控制装置。机架安装有料斗；散料机构包括安装梁、转盘及驱动装置，安装梁安装于机架，转盘可转动地安装于安装梁，转盘位于料斗的出料口下方，驱动装置安装于安装梁，驱动装置能够驱动转盘转动；称重传感器设置于安装梁与机架之间，称重传感器用于测量转盘受到的冲击力；控制装置与称重传感器及驱动装置电连接，控制装置能够根据称重传感器的测量数据调整驱动装置的输出功率。本实用新型专利技术提供的散料器，在料斗出料量较大时，可以避免出现转盘的转速降低过大甚至停转的情况，保证转盘能够正常工作，保证转盘可以有效打散物料。料。料。

【技术实现步骤摘要】
散料器


[0001]本技术涉及散料
，特别涉及一种散料器。

技术介绍

[0002]处理垃圾过程中，通常需要利用散料器将大小不一的垃圾打散、均匀，散料器在工作过程中，由于垃圾大小不一、杂乱，料斗出料量时大时小，散料器的转盘某时刻需要打散垃圾的总重量过大时，可能出现转盘的转速降低过大甚至停转的情况，导致无法有效打散垃圾。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种散料器，能够根据转盘受到的冲击力大小调整驱动装置的输出功率。
[0004]根据本技术的实施例的散料器，包括机架、散料机构、称重传感器及控制装置。所述机架安装有料斗；所述散料机构包括安装梁、转盘及驱动装置，所述安装梁安装于所述机架，所述转盘可转动地安装于所述安装梁，所述转盘位于所述料斗的出料口下方，所述驱动装置安装于所述安装梁，所述驱动装置能够驱动所述转盘转动；所述称重传感器设置于所述安装梁与所述机架之间，所述称重传感器用于测量所述转盘受到的冲击力；所述控制装置与所述称重传感器及驱动装置电连接，所述控制装置能够根据所述称重传感器的测量数据调整所述驱动装置的输出功率。
[0005]根据本技术实施例的散料器，至少具有如下有益效果：散料器工作过程中，从料斗的出料口出来的物料落到转动的转盘上，然后转盘将物料打散，此过程中，料斗出料量越大，物料对转盘的冲击越大；本技术提供的散料器可以通过称重传感器测量转盘受到的冲击力，即可及时地获取料斗出料量的变化情况，然后控制装置可以根据称重传感器的测量数据调整驱动装置的输出功率，料斗出料量越大，转盘受到的冲击力越大，驱动装置的输出功率也越大，使得转盘的转速保持稳定甚至增加，如此，在料斗出料量较大时，可以避免出现转盘的转速降低过大甚至停转的情况，保证转盘能够正常工作，保证转盘可以有效打散物料；此外，通过称重传感器测量转盘受到的冲击力，进而获取料斗出料量的变化情况，这种测量方式，其测量过程简单、方便，易于实施。
[0006]根据本技术的一些实施例，所述安装梁远离所述转盘的一端可活动地连接于所述机架，所述称重传感器设置为波纹管称重传感器，所述波纹管称重传感器一端与所述机架连接，另一端连接于所述安装梁。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述波纹管称重传感器位于所述安装梁下侧，所述波纹管称重传感器与所述安装梁之间设置有支撑座，所述支撑座上端面与所述安装梁下侧面贴合，所述支撑座下端面与所述波纹管称重传感器可拆卸连接。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述安装梁远离所述转盘的一端铰接有连杆，所述连杆与所述机架铰接。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述散料机构设置有两个，其中一个所述散料机构位于另一个所述散料机构的一侧，所述称重传感器设置有两个并一一对应地设置于两所述安装梁与所述机架之间。
[0010]根据本技术的一些实施例，两个所述转盘的位置高度不同。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述机架包括第一安装板及第二安装板，所述第二安装板连接于所述第一安装板，且所述第二安装板与所述第一安装板呈夹角设置，所述第二安装板与所述第一安装板围合形成散料区，所述第一安装板开设有避让口，所述料斗安装于所述第一安装板，且所述料斗的出料口与所述避让口连通，所述安装梁安装于所述第二安装板，所述转盘位于所述散料区。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述第二安装板与所述第一安装板呈锐角设置，所述第二安装板开设有第三避让孔，所述安装梁穿设于所述第三避让孔，所述驱动装置安装于所述安装梁远离所述散料区的一端，所述称重传感器设置于所述第二安装板背离所述散料区的一侧面。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述第二安装板背离所述散料区的一侧面设置有安装座，所述称重传感器设置为波纹管称重传感器，所述波纹管称重传感器的一端连接于所述安装座，另一端连接于所述安装梁。
[0014]所述安装梁内设置有安装腔，所述安装梁设置有与所述安装腔连通的第一避让孔及第二避让孔，所述安装腔内设置有传动带，所述驱动装置包括电机，所述电机设置于所述安装梁的外壁，所述电机的输出轴穿设于所述第一避让孔，所述传动带位于所述安装腔内，所述传动带传动连接于所述电机的输出轴，所述转盘下端连接有转轴，所述转轴穿设于所述第二避让孔并与所述传动带传动连接。
[0015]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0016]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0017]图1为本技术实施例的散料器的第一视向示意图；
[0018]图2为本技术实施例的散料器的第二视向示意图；
[0019]图3为本技术实施例的散料器的正视示意图；
[0020]图4为本技术实施例的散料器的后视示意图；
[0021]图5为图4中A
‑
A截面处的剖视图；
[0022]图6为图1中的散料器的散料机构的示意图。
[0023]附图标记：
[0024]机架100、第一安装板110、避让口111、第二安装板120、第三避让孔121、安装座122、散料区130、料斗200、安装梁310、安装腔311、转盘320转轴321、驱动装置330、传动带340、支撑座350、连杆360、称重传感器400、遮挡件500。
具体实施方式
[0025]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0028]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0029]参照图1、图2及图4，根据本技术的实施例的散料器，包括机架100、散料机构、称重传感器及控制装置。机架100安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散料器，其特征在于，包括：机架(100)，安装有料斗(200)；散料机构，包括安装梁(310)、转盘(320)及驱动装置(330)，所述安装梁(310)安装于所述机架(100)，所述转盘(320)可转动地安装于所述安装梁(310)，所述转盘(320)位于所述料斗(200)的出料口下方，所述驱动装置(330)安装于所述安装梁(310)，所述驱动装置(330)能够驱动所述转盘(320)转动；称重传感器，设置于所述安装梁(310)与所述机架(100)之间，所述称重传感器用于测量所述转盘(320)受到的冲击力；控制装置，与所述称重传感器及驱动装置(330)电连接，所述控制装置能够根据所述称重传感器的测量数据调整所述驱动装置(330)的输出功率。2.根据权利要求1所述的散料器，其特征在于，所述安装梁(310)远离所述转盘(320)的一端可活动地连接于所述机架(100)，所述称重传感器设置为波纹管称重传感器(400)，所述波纹管称重传感器(400)一端与所述机架(100)连接，另一端连接于所述安装梁(310)或者支撑于所述安装梁(310)下侧面。3.根据权利要求2所述的散料器，其特征在于，所述波纹管称重传感器(400)位于所述安装梁(310)下侧，所述波纹管称重传感器(400)与所述安装梁(310)之间设置有支撑座(350)，所述支撑座(350)上端面与所述安装梁(310)下侧面贴合，所述支撑座(350)下端面与所述波纹管称重传感器(400)可拆卸连接。4.根据权利要求2所述的散料器，其特征在于，所述安装梁(310)远离所述转盘(320)的一端铰接有连杆(360)，所述连杆(360)与所述机架(100)铰接。5.根据权利要求1所述的散料器，其特征在于，所述散料机构设置有两个，其中一个所述散料机构位于另一个所述散料机构的一侧，所述称重传感器设置有两个并一一对应地设置于两所述安装梁(310)与所述机架(100)之间。6.根据权利要求5所述的散料器，其特征在于，两个所述转盘(320)的位置高度不同。7.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢光凡，赖光皓，温文庆，陈家贤，凌伟，
申请(专利权)人：中山斯瑞德环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：