本发明专利技术公开了一种聚酯瓶的原料智能化投料制造系统及方法，包括外框，外框内壁的两侧之间通过架块固定有存料斗，外框内壁的两侧之间固定有横板，存料斗与横板之间设置有定量投料机构，外框上设置有余料收集机构，定量投料机构包括设置在存料斗下方的水平管，水平管表面的上方连通有上管，本发明专利技术涉及聚酯瓶生产技术领域。该聚酯瓶的原料智能化投料制造系统及方法，通过定量投料机构的设置，便于自动进行装料，且能实现每次装料重量相同时，便会停止下料，进而实现定量取料，结构简单，不需要自动化程序控制，使用成本小，利于推广使用，通过其中的自动推料机构的设置，便于对取完的料进行推送，实现智能化送料，使用方便。使用方便。使用方便。
【技术实现步骤摘要】
一种聚酯瓶的原料智能化投料制造系统及方法
[0001]本专利技术涉及聚酯瓶生产
，具体为一种聚酯瓶的原料智能化投料制造系统及方法。
技术介绍
[0002]聚酯是由多元醇和多元酸缩聚而得的聚合物总称。主要指聚对苯二甲酸乙二酯(PET)，习惯上也包括聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)和聚芳酯等线型热塑性树脂。是一类性能优异、用途广泛的工程塑料。也可制成聚酯纤维和聚酯薄膜。聚酯包括聚酯树脂和聚酯弹性体。聚酯树脂又包括聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT))和聚芳酯(PAR)等。聚酯弹性体(TPEE)一般由对苯二甲酸二甲酯、1,4
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丁二醇和聚丁醇聚合而成，链段包括硬段部分和软段部分，为热塑性弹性体。
[0003]聚酯瓶在进行生产时，需要对粉末原料进行加工，在加工前存在以下问题：
[0004](1)不便于对原料进行定量拿取，现有的定量取料装置大多采用自动化程序控制，使用成本高，不利于推广使用；
[0005](2)在进行取料后，会有残留原料，不方便对残余原料进行集中处理，现有的处理方式大多是人工处理，工作量大进而导致处理效率低。
[0006]因此，本专利技术提出一种聚酯瓶的原料智能化投料制造系统及方法，以解决上述提到的问题。
技术实现思路
[0007]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种聚酯瓶的原料智能化投料制造系统及方法，解决了不便于对原料进行定量拿取，现有的定量取料装置大多采用自动化程序控制，使用成本高，不利于推广使用；在进行取料后，会有残留原料，不方便对残余原料进行集中处理，现有的处理方式大多是人工处理，工作量大进而导致处理效率低的问题。
[0008]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种聚酯瓶的原料智能化投料制造系统，包括外框，所述外框内壁的两侧之间通过架块固定有存料斗，所述外框内壁的两侧之间固定有横板，所述存料斗与横板之间设置有定量投料机构，所述外框上设置有余料收集机构；
[0009]所述定量投料机构包括设置在存料斗下方的水平管，所述水平管表面的上方连通有上管，所述上管的顶端与水平管的底部连通，所述水平管表面的下方连通有下管，所述水平管的内壁滑动安装有圆柱挡块，所述水平管的内壁固定有缺口圆块，所述缺口圆块与水平管之间固定有复位弹簧，所述横板的顶部固定有U型框，所述U型框内壁的两侧之间转动有平衡板，所述平衡板的底部与横板的顶部之间固定有归位弹簧，所述横板的顶部固定有限位板，所述圆柱挡块的左侧固定有拉绳，所述水平管的内壁固定有导向滑轮，所述拉绳的一端缠绕过导向滑轮并与平衡板的顶部固定，所述平衡板的顶部放置有空心接料筒，所述平衡板上设置有自动推料机构；
[0010]所述自动推料机构包括固定在平衡板顶部的驱动气缸，所述驱动气缸的前端与空心接料筒的表面固定，所述横板的顶部固定有立块，所述立块的顶部固定有触碰开关，所述触碰开关与驱动气缸电性连接。
[0011]优选的，所述余料收集机构包括固定在外框内壁的活塞筒和电机板，所述电机板的前方固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴一端固定有驱动轴，所述驱动轴的表面固定有转盘。
[0012]优选的，所述活塞筒的内壁滑动有活塞，所述活塞的顶部固定有三角块，所述转盘的表面转动有拉杆，所述拉杆与三角块转动连接，左侧所述架块的底部通过吊杆固定有吸收罩，所述活塞筒的底部连通有过滤筒。
[0013]优选的，所述过滤筒的内壁固定有滤网，所述过滤筒的表面嵌设有密封门，所述过滤筒的底部连通有吸管，所述吸管的表面连通有出气管。
[0014]优选的，所述吸管的表面固定有吸气单向阀，所述出气管的表面固定有出气单向阀，所述外框的左侧贯穿开设有通槽，所述通槽的内壁固定有导板，所述外框的左侧固定有接料盒。
[0015]优选的，所述外框的前方和后方均固定有延伸板，两个所述延伸板的顶部之间安装有电动传送带。
[0016]优选的，所述电动传送带的表面放置有投料筒，所述投料筒设置有多个，多个所述投料筒等距放置在电动传送带的表面。
[0017]优选的，所述上管与下管位于同一竖直平面，所述上管的内径小于下管的内径。
[0018]本专利技术还公开了一种聚酯瓶的原料智能化投料制造系统的方法，具体包括以下步骤：
[0019]S1、将粉末原料放置在存料斗中，原料会通过上管进入至水平管，并通过水平管进入至下管中，通过下管落入至空心接料筒中，随着原料重量的增加，平衡板逆时针转动，进而通过拉绳拉动圆柱挡块左滑，使得圆柱挡块慢慢对上管进行堵塞，当圆柱挡块完全对上管堵塞后，不会继续下料，此时平衡板底部与触碰开关接触，进而通过触碰开关开启驱动气缸，驱动气缸进行一次伸缩工作，使得空心接料筒脱离平衡板，进而使得其内部的原料能落入至投料筒中，然后随着平衡板上的重量减小，平衡板在归位弹簧的拉力作用下，会快速复位并被限位板限位后保持水平状态，然后重复上述下料工作，并启动电动传送带，将下一个空的投料筒运输至落料处；
[0020]S2、在圆柱挡块左滑后，会有一部分原料被挤在水平管中，此时启动驱动电机，进而通过驱动轴带动转盘转动，进而通过拉杆和三角块带动活塞上下往复滑动，活塞下滑时，内部空气通过出气管和出气单向阀排出，活塞上滑动，外部气流通过吸管和吸气单向阀进入至过滤筒，通过间断式气流，使得堆积在水平管中的原料被吸出并掉落在导板上，通过导板滑落至接料盒中，一部分原料进入至滤筒中，并被滤网过滤。
[0021]优选的，所述步骤S2中的导板倾斜设置。
[0022]有益效果
[0023]本专利技术提供了一种聚酯瓶的原料智能化投料制造系统及方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0024](1)、该聚酯瓶的原料智能化投料制造系统及方法，定量投料机构包括设置在存料
斗下方的水平管，水平管表面的上方连通有上管，上管的顶端与水平管的底部连通，圆柱挡块的左侧固定有拉绳，水平管的内壁固定有导向滑轮，平衡板上设置有自动推料机构，自动推料机构包括固定在平衡板顶部的驱动气缸，驱动气缸的前端与空心接料筒的表面固定，横板的顶部固定有立块，立块的顶部固定有触碰开关，触碰开关与驱动气缸电性连接，通过定量投料机构的设置，便于自动进行装料，且能实现每次装料重量相同时，便会停止下料，进而实现定量取料，结构简单，不需要自动化程序控制，使用成本小，利于推广使用，通过其中的自动推料机构的设置，便于对取完的料进行推送，实现智能化送料，使用方便。
[0025](2)、该聚酯瓶的原料智能化投料制造系统及方法，余料收集机构包括固定在外框内壁的活塞筒和电机板，电机板的前方固定有驱动电机，驱动电机的输出轴一端固定有驱动轴，驱动轴的表面固定有转盘，活塞筒的内壁滑动有活塞，活塞的顶部固定有三角块，转盘的表面转动有拉杆，拉杆与三角块转动连接，左侧架块的底部通过吊杆固定有吸收罩，活塞筒的底部连通有过滤筒，过滤筒的内壁固定有滤网，过滤筒的表面嵌设有密封门，过滤筒的底部连通有吸管，吸管的表面连通有出气管，通过余料收集机构的设置，便于对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚酯瓶的原料智能化投料制造系统，包括外框(1)，其特征在于：所述外框(1)内壁的两侧之间通过架块(2)固定有存料斗(3)，所述外框(1)内壁的两侧之间固定有横板(4)，所述存料斗(3)与横板(4)之间设置有定量投料机构(5)，所述外框(1)上设置有余料收集机构(6)；所述定量投料机构(5)包括设置在存料斗(3)下方的水平管(51)，所述水平管(51)表面的上方连通有上管(52)，所述上管(52)的顶端与水平管(51)的底部连通，所述水平管(51)表面的下方连通有下管(53)，所述水平管(51)的内壁滑动安装有圆柱挡块(54)，所述水平管(51)的内壁固定有缺口圆块(55)，所述缺口圆块(55)与水平管(51)之间固定有复位弹簧(56)，所述横板(4)的顶部固定有U型框(57)，所述U型框(57)内壁的两侧之间转动有平衡板(58)，所述平衡板(58)的底部与横板(4)的顶部之间固定有归位弹簧(59)，所述横板(4)的顶部固定有限位板(510)，所述圆柱挡块(54)的左侧固定有拉绳(511)，所述水平管(51)的内壁固定有导向滑轮(512)，所述拉绳(511)的一端缠绕过导向滑轮(512)并与平衡板(58)的顶部固定，所述平衡板(58)的顶部放置有空心接料筒(513)，所述平衡板(58)上设置有自动推料机构(514)；所述自动推料机构(514)包括固定在平衡板(58)顶部的驱动气缸(5141)，所述驱动气缸(5141)的前端与空心接料筒(513)的表面固定，所述横板(4)的顶部固定有立块(5142)，所述立块(5142)的顶部固定有触碰开关(5143)，所述触碰开关(5143)与驱动气缸(5141)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种聚酯瓶的原料智能化投料制造系统，其特征在于：所述余料收集机构(6)包括固定在外框(1)内壁的活塞筒(61)和电机板(62)，所述电机板(62)的前方固定有驱动电机(63)，所述驱动电机(63)的输出轴一端固定有驱动轴(64)，所述驱动轴(64)的表面固定有转盘(65)。3.根据权利要求2所述的一种聚酯瓶的原料智能化投料制造系统，其特征在于：所述活塞筒(61)的内壁滑动有活塞(66)，所述活塞(66)的顶部固定有三角块(67)，所述转盘(65)的表面转动有拉杆(68)，所述拉杆(68)与三角块(67)转动连接，左侧所述架块(2)的底部通过吊杆(69)固定有吸收罩(620)，所述活塞筒(61)的底部连通有过滤筒(610)。4.根据权利要求3所述的一种聚酯瓶的原料智能化投料制造系统，其特征在于：所述过滤筒(610)的内壁固定有滤网(611)，所述过滤筒(610)的表面嵌设有密封门(612)，所述过滤筒(610)的底部连通有吸管(613)，所述吸管(613)的表面连通有出气管(614)。5.根据权利要求4所述的一种聚酯瓶的原料智能化投料制造系统...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵伟峰，卢珍礼，迟建强，姚杰，钟国刚，裘世芳，
申请(专利权)人：杭州蓝新塑料包装有限公司，
类型：发明
国别省市：
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