一种冷却介质为细微颗粒且易悬浮的冷却机制造技术

本发明专利技术涉及氧化铝生产领域，具体为一种冷却介质为细微颗粒且易悬浮的冷却机，包括进水管、进料口、冷却筒体、筒内循环水管、出水管、出口罩、出料口，进水管的一端伸入冷却筒体内部，进水管的另一端与外部水管相连，进水管的轴向中心线与冷却筒体的轴向中心线重合；进料口与冷却筒体左侧相连通，出口罩与冷却筒体右侧相连；冷却筒体内水平设置筒内循环水管，筒内循环水管的左侧与进水管相连，筒内循环水管的右侧与出水管相连；出水管的一端穿过出口罩，伸入冷却筒体内部，与筒内循环水管相连，出水管的轴向中心线与冷却筒体的轴向中心线重合，出料口设置在出口罩的底部。本发明专利技术结构合理、保护环境，尽可能高效地收集物料。

A cooler with fine particles and easy suspension

【技术实现步骤摘要】
一种冷却介质为细微颗粒且易悬浮的冷却机
本专利技术涉及氧化铝生产领域，具体为一种冷却介质为细微颗粒且易悬浮的冷却机。
技术介绍
在工业生产中，特别是氧化铝生产中，有时会使用回转窑设备对氢氧化铝煅烧来生产氧化铝，进而需要对煅烧后的氧化铝进行冷却，由于氧化铝属于细微颗粒状，在一定的气流状态下处于悬浮状态，如果采用常规的敞开式冷却设备来进行冷却，氧化铝在悬浮状态下易散流到大气中，导致大大浪费氧化铝物料，同时还严重污染空气。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种冷却介质为细微颗粒且易悬浮的冷却机，解决现有技术中存在的氧化铝在悬浮状态下易散流到大气中，导致大大浪费氧化铝物料，同时还严重污染空气等问题。为了达上述目的，本专利技术的技术方案是：一种冷却介质为细微颗粒且易悬浮的冷却机，包括：进水管、进料口、冷却筒体、筒内循环水管、出水管、出口罩、出料口，具体结构如下：进水管的一端伸入冷却筒体内部，进水管的另一端与外部水管相连，进水管的轴向中心线与冷却筒体的轴向中心线重合；进料口与冷却筒体左侧相连通，且在进料口与冷却筒体之间采用密封结构；冷却筒体内水平设置筒内循环水管，筒内循环水管的左侧与进水管相连，筒内循环水管的右侧与出水管相连；出口罩与冷却筒体右侧相连，且出口罩与冷却筒体之间采用密封结构；出水管的一端穿过出口罩，伸入冷却筒体内部，与筒内循环水管相连，出水管的轴向中心线与冷却筒体的轴向中心线重合；出料口设置在出口罩的底部，冷却后的物料从此出料口排出。所述的冷却介质为细微颗粒且易悬浮的冷却机，冷却筒体是长圆筒形结构，冷却筒体的内壁采用保温绝热结构；运行时，冷却筒体以轴向中心线为轴做圆周旋转，冷却物料在其内部运行。所述的冷却介质为细微颗粒且易悬浮的冷却机，筒内循环水管采用在冷却筒体内沿圆周水平排布水管。所述的冷却介质为细微颗粒且易悬浮的冷却机，在冷却筒体外部，沿圆周方向固定齿圈装置，齿圈装置与传动装置连接，通过齿圈装置带动冷却筒体转动。所述的冷却介质为细微颗粒且易悬浮的冷却机，冷却筒体内部设置扬料板，扬料板位于筒内循环水管的左端部，通过扬料板扬起冷却筒体底部的物料。所述的冷却介质为细微颗粒且易悬浮的冷却机，在进料口的正下部设置进口支承，进口支承支撑进水管和进料口。所述的冷却介质为细微颗粒且易悬浮的冷却机，在出口罩的中下部设置出口罩支承。所述的冷却介质为细微颗粒且易悬浮的冷却机，在冷却筒体的外周偏左位置固定滚圈一，滚圈一下部采用托轮结构作为固定支承。所述的冷却介质为细微颗粒且易悬浮的冷却机，在冷却筒体的外周偏右位置固定滚圈二，滚圈二下部采用托轮结构作为固定支承。所述的冷却介质为细微颗粒且易悬浮的冷却机，使用时，传动装置的电机启动，带动齿圈装置转动，进一步带动冷却筒体一起旋转；外部常温冷水从进水管流入，进而流经筒内循环水管，经换热升温的水从出水管流出；需冷却的高温物料从进料口进入到冷却筒体，在冷却筒体内部从左端到右端流动的过程中，物料与进水管、筒内循环水管和出水管内的水进行热交换，物料流动到冷却筒体右端，且物料冷却到设计要求的温度时，物料从出料口排出。本专利技术的优点及有益效果如下：本专利技术冷却介质为细小颗粒且易悬浮的冷却机，其结构合理、保护环境、尽可能高效地收集物料。附图说明图1-图2为本专利技术冷却机的结构示意图。其中，图1为剖视图，图2为主视图。图中：1、进水管；2、进料口；3、滚圈一；4、冷却筒体；5、筒内循环水管；6、齿圈装置；7、滚圈二；8、出口罩；9、出水管；10、出料口；11、进口支承；12、内衬砖；13、出口罩支承；14、传动装置；15、扬料板。具体实施方式下面对本专利技术的实施例结合附图加以详细叙述，但本专利技术的保护范围不受实施例所限。如图1-图2所示，本专利技术冷却介质为细微颗粒且易悬浮的冷却机，主要包括：进水管1、进料口2、滚圈一3、冷却筒体4、筒内循环水管5、齿圈装置6、滚圈二7、出口罩8、出水管9、出料口10、进口支承11、内衬砖12、出口罩支承13、传动装置14、扬料板15等，具体结构如下：进水管1的一端伸入冷却筒体4内部，进水管1的另一端与外部水管相连，进水管1的轴向中心线与冷却筒体4的轴向中心线重合；进料口2与冷却筒体4左侧相连通，且在进料口2与冷却筒体4之间采用密封结构；滚圈一3固定在冷却筒体4的外周偏左位置，滚圈一3下部采用托轮结构作为固定支承；冷却筒体4是长圆筒形结构，冷却筒体4的内壁需用保温绝热结构，来保护冷却筒体4，运行时冷却筒体4以轴向中心线为轴做圆周旋转，需冷却物料在其内部运行。冷却筒体4内水平设置筒内循环水管5，筒内循环水管5的左侧与进水管1相连，筒内循环水管5的右侧与出水管9相连，为了与冷却筒体4内的冷却物料充分换热，筒内循环水管5采用在冷却筒体4内沿圆周水平排布一定数量的细管；齿圈装置6沿圆周方向固定在冷却筒体4外部，且与传动装置14连接，齿圈装置6带动冷却筒体4转动；滚圈二7固定在冷却筒体4的外周偏右位置，滚圈二7下部采用托轮结构作为固定支承；出口罩8与冷却筒体4右侧相连，且出口罩8与冷却筒体4之间采用密封结构；出水管9的一端穿过出口罩8，伸入冷却筒体4内部，与筒内循环水管5相连，出水管9的轴向中心线与冷却筒体4的轴向中心线重合；出料口10设置在出口罩8的底部，冷却后的物料从此出料口10排出。进口支承11设置在进料口2的正下部，它起着支撑进水管1和进料口2的作用；内衬砖12设置于冷却筒体4的内壁，起绝热保温的作用；出口罩支承13设置于出口罩8的中下部，起支撑出口罩8的作用；传动装置14与齿圈装置6相连，是冷却筒体4转动的动力源；扬料板15设置于冷却筒体4内部，且在筒内循环水管5的左端部，扬料板15可沿圆周方向均布，它的作用是扬起冷却筒体4底部的物料，以利于对物料进行充分的进行热交换。本专利技术的工作过程如下：工作时，传动装置14的电机启动，带动齿圈装置6转动，最后带动冷却筒体4一起旋转。外部常温冷水从进水管1流入，进而流经筒内循环水管5，最后换热升温到一定温度的水从出水管9流出。需冷却的高温物料从进料口2进入到冷却筒体4，在冷却筒体4内部从左端到右端流动的过程中，物料与进水管1、筒内循环水管5和出水管9内的水进行热交换，物料流动到冷却筒体4右端，且物料冷却到设计要求的温度时，物料就从出料口10排出。由于进料口2与冷却筒体4和冷却筒体4与出口罩8之间都有密封结构，所以能够保证细微颗粒且呈悬浮状态的物料不会泄漏到大气中，只能从进料口2进入、出料口10排出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷却介质为细微颗粒且易悬浮的冷却机，其特征在于，包括：进水管、进料口、冷却筒体、筒内循环水管、出水管、出口罩、出料口，具体结构如下：进水管的一端伸入冷却筒体内部，进水管的另一端与外部水管相连，进水管的轴向中心线与冷却筒体的轴向中心线重合；进料口与冷却筒体左侧相连通，且在进料口与冷却筒体之间采用密封结构；冷却筒体内水平设置筒内循环水管，筒内循环水管的左侧与进水管相连，筒内循环水管的右侧与出水管相连；出口罩与冷却筒体右侧相连，且出口罩与冷却筒体之间采用密封结构；出水管的一端穿过出口罩，伸入冷却筒体内部，与筒内循环水管相连，出水管的轴向中心线与冷却筒体的轴向中心线重合；出料口设置在出口罩的底部，冷却后的物料从此出料口排出。

【技术特征摘要】
1.一种冷却介质为细微颗粒且易悬浮的冷却机，其特征在于，包括：进水管、进料口、冷却筒体、筒内循环水管、出水管、出口罩、出料口，具体结构如下：进水管的一端伸入冷却筒体内部，进水管的另一端与外部水管相连，进水管的轴向中心线与冷却筒体的轴向中心线重合；进料口与冷却筒体左侧相连通，且在进料口与冷却筒体之间采用密封结构；冷却筒体内水平设置筒内循环水管，筒内循环水管的左侧与进水管相连，筒内循环水管的右侧与出水管相连；出口罩与冷却筒体右侧相连，且出口罩与冷却筒体之间采用密封结构；出水管的一端穿过出口罩，伸入冷却筒体内部，与筒内循环水管相连，出水管的轴向中心线与冷却筒体的轴向中心线重合；出料口设置在出口罩的底部，冷却后的物料从此出料口排出。2.按照权利要求1所述的冷却介质为细微颗粒且易悬浮的冷却机，其特征在于，冷却筒体是长圆筒形结构，冷却筒体的内壁采用保温绝热结构；运行时，冷却筒体以轴向中心线为轴做圆周旋转，冷却物料在其内部运行。3.按照权利要求1所述的冷却介质为细微颗粒且易悬浮的冷却机，其特征在于，筒内循环水管采用在冷却筒体内沿圆周水平排布水管。4.按照权利要求1所述的冷却介质为细微颗粒且易悬浮的冷却机，其特征在于，在冷却筒体外部，沿圆周方向固定齿圈装置，齿圈装置与传动装置连接，通过齿圈装置带动冷却筒体转动。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：胡克荣，尹德明，王剑，
申请(专利权)人：沈阳铝镁设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21