【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷自动注浆成型系统
本专利技术涉及陶瓷成型设备的
,特别涉及一种陶瓷自动注浆成型系统。
技术介绍
陶瓷注浆成型在日常陶瓷、工业美术瓷、现代陶瓷等领域得到广泛的应用,陶瓷的大致生产过程:模具灌浆—成型—干燥—倒浆—成品,现有注浆成型工艺流程,一般向对烘干后的模具内注浆,然后进行烘干,泥浆分散地黏附在模具的内壁面,并形成和模型相同形状的坯泥层,当坯泥层达到一定的厚度,将坯体内多余的浆倒出,然后对带有坯泥层的模具再进行烘干,最后分模将坯体取出,目前整个生产过程主要还是依靠劳动密集型的手工生产,部分陶瓷自动注浆成型设备虽然存在,但由于生产过程复杂,各工序分散、设备独立,整个过程均需要操作人员参与,手工操作较多、连续性差、生产效率低、产品一致性差。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是:提供一种陶瓷自动注浆成型系统,可实现自动化生产,降低工人的劳动强度,提高生产效率。本专利技术解决其技术问题的解决方案是:一种陶瓷自动注浆成型系统,包括机座,安装在机座上的输送装置、注浆装置、倒浆装置和开模取坯装置;所述输送装置包括呈环形状设置的输送通道、安装在输送通道上输送驱动机构,所述输送通道呈左右延伸设置,在所述输送通道上滑动安装有多个模具夹具,多个模具夹具沿输送通道的输送方向呈间隔排列设置,所述输送驱动机构分别与多个模具夹具传动连接,所述输送驱动机构可驱动多个模具夹具在输送通道上循环移动,在所述输送通道上设有取坯烘干室、模具烘干室和注浆烘干室,所述取坯烘干室、模具烘干室和注浆烘干室沿输送通道的输送方向呈间隔排列设置;所述注浆装置安装于模具烘干室与注浆烘干室之间的输 ...
【技术保护点】
1.一种陶瓷自动注浆成型系统,其特征在于:包括机座,安装在机座上的输送装置、注浆装置、倒浆装置和开模取坯装置;所述输送装置包括呈环形状设置的输送通道、安装在输送通道上输送驱动机构,所述输送通道呈左右延伸设置,在所述输送通道上滑动安装有多个模具夹具,多个模具夹具沿输送通道的输送方向呈间隔排列设置,所述输送驱动机构分别与多个模具夹具传动连接,所述输送驱动机构可驱动多个模具夹具在输送通道上循环移动,在所述输送通道上设有取坯烘干室、模具烘干室和注浆烘干室,所述取坯烘干室、模具烘干室和注浆烘干室沿输送通道的输送方向呈间隔排列设置;所述注浆装置安装于模具烘干室与注浆烘干室之间的输送通道上,所述倒浆装置安装于注浆烘干室与取坯烘干室之间的输送通道上,所述开模取坯装置安装于取坯烘干室与模具烘干室之间的输送通道上;所述倒浆装置包括沿输送通道的输送方向呈间隔设置的翻转机构、回转机构,当所述模具夹具被输送至翻转机构时,所述翻转机构可实现模具夹具的翻转,当所述模具夹具被输送至回转机构时,所述回转机构可实现模具夹具的回转;所述开模取坯装置包括开模机构、取坯机构,所述取坯机构安装与开模机构的上方,所述开模机构包括两 ...
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷自动注浆成型系统,其特征在于:包括机座,安装在机座上的输送装置、注浆装置、倒浆装置和开模取坯装置;所述输送装置包括呈环形状设置的输送通道、安装在输送通道上输送驱动机构,所述输送通道呈左右延伸设置,在所述输送通道上滑动安装有多个模具夹具,多个模具夹具沿输送通道的输送方向呈间隔排列设置,所述输送驱动机构分别与多个模具夹具传动连接,所述输送驱动机构可驱动多个模具夹具在输送通道上循环移动,在所述输送通道上设有取坯烘干室、模具烘干室和注浆烘干室,所述取坯烘干室、模具烘干室和注浆烘干室沿输送通道的输送方向呈间隔排列设置;所述注浆装置安装于模具烘干室与注浆烘干室之间的输送通道上,所述倒浆装置安装于注浆烘干室与取坯烘干室之间的输送通道上,所述开模取坯装置安装于取坯烘干室与模具烘干室之间的输送通道上;所述倒浆装置包括沿输送通道的输送方向呈间隔设置的翻转机构、回转机构,当所述模具夹具被输送至翻转机构时,所述翻转机构可实现模具夹具的翻转,当所述模具夹具被输送至回转机构时,所述回转机构可实现模具夹具的回转;所述开模取坯装置包括开模机构、取坯机构,所述取坯机构安装与开模机构的上方,所述开模机构包括两个开模组件,两个开模组件呈前后相对设置在输送通道的两旁侧;所述注浆装置包括注浆管,所述注浆管的出口设置在输送通道的上方,所述注浆管的进口连接有供料设备。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷自动注浆成型系统,其特征在于:所述取坯机构包括与机座连接的取坯架、安装在取坯架上的升降组件、呈竖向设置的充气管,所述升降组件与充气管传动连接,所述升降组件可驱动充气管上下移动,所述充气管设置在两个开模组件之间的输送通道的正上方,所述充气管的下端连接有膨胀体,所述充气管的上端连接有第二供气设备,所述第二供气设备可往充气管内充入气体,气体进入到膨胀体内,并使膨胀体膨胀。3.根据权利要求2所述的一种陶瓷自动注浆成型系统,其特征在于:在所述取坯架上安装有转运组件,所述转运组件包括转运座、呈横向安装在取坯架上的转运滑轨、安装在机座上的转运驱动单元,所述转运滑轨呈前后延伸设置在输送通道的上方,所述升降组件包括呈竖向设置的转运升降气缸、与转运升降气缸的下端传动连接的转运升降座,所述转运升降座与充气管连接,所述转运升降气缸与转运座连接,所述转运座与转运滑轨滑动连接,所述转运驱动单元与转运座传动连接,所述转运驱动单元可驱动转运座沿转运滑轨滑动。4.根据权利要求1所述的一种陶瓷自动注浆成型系统,其特征在于:所述模具夹具包括与输送驱动机构传动连接的支架,所述支架连接有呈左右相对设置的两个固定臂,在两个固定臂之间设有呈横向设置的旋转板,在所述旋转板的左侧中心和右侧中心均连接有旋转轴,所述旋转轴的轴线呈左右延伸设置,所述旋转板通过两个旋转轴分别与两个固定臂的转动连接,在其中一个旋转板的外端固定连接有转动块,在所述旋转板的上表面上设有呈前后相对设置的两个夹持组件。5.根据权利要求4所述的一种陶瓷自动注浆成型系统,其特征在于:所述翻转机构包括安装在机座上的翻转架,...
【专利技术属性】
技术研发人员:吴家峰,
申请(专利权)人:佛山三劦智能科技有限公司,
类型:发明
国别省市:广东,44
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