一种干法制备蓄水陶土的生产线制造技术

本发明专利技术涉及一种干法制备蓄水陶土的生产线，包括主料仓、磨粉混料机构、成品粉体仓、圆盘造粒机构、烘干机构、筛分机构和烧结机；主料仓通过配料给料装置将原料输送至磨粉混料机构；磨粉混料机构、成品粉体仓、圆盘造粒机构依次通过螺旋输送机相连，烘干机构设置在圆盘造粒机构的输出端下方，烘干机构的输出端通过第一皮带输送装置与筛分机构相连，筛分机构设有合格品输出端，合格品输出端排出的胚料经第二皮带输送装置转移至烧结机；烧结机内部设有燃烧腔，燃烧腔顶部设有进料组件，底部设有出料组件；燃烧腔由上至下依次分为主燃烧段、铁燃烧段及辅助燃烧段。该生产线不仅降低了烧结温度，而且具有明显的节能效果，利于蓄水陶土的连续化生产。

A Production Line for Dry Preparation of Water Storage Ceramic Soil

【技术实现步骤摘要】
一种干法制备蓄水陶土的生产线
本专利技术涉及建筑陶土制备
，特别涉及一种干法制备蓄水陶土的生产线。
技术介绍
蓄水陶土是一种新型泡沫状陶质材料，其在饱和含水或干燥状态下均具有稳定的物理形态和物理强度。蓄水陶土有望成为建设下沉式潜水绿地、城市立体花卉与家庭栽培、环境保护、土壤改良等多个领域中广泛应用的基础材料，是当前国内海绵城市建设的优选材料，有着巨大的市场前景。本专利技术专利技术人于2003年分别申请了《蓄水发泡陶土及其制备方法》的专利技术专利，专利技术专利号：ZL03128340.3；以及《柱状蓄水多孔发泡陶土块》的专利技术专利，专利号为：ZL03255144.4，且上述两篇专利分别于2004年被获准公开并授权。目前市场上常见的蓄水陶粒多采用自动化程度高、结构布局紧凑、生产效率高的生产系统批量流水线式制备而成，如技术专利CN205291246U公开的一种粉煤灰陶粒梯度生产设备和技术专利CN202730011U公开的一种煤粉灰陶粒生产线。该类设备虽能实现蓄水陶粒的产业化生产，但烧结过程多利用竖式梯度连续烧结机完成，而竖式梯度连续烧结机烧结蓄水陶粒的烧结过程主要是通过燃烧天然气使陶土升温接近至熔融的玻璃相状态，随后冷却厚度陶粒的物相属玻璃相，从而生成蓄水陶土。通过竖式梯度连续烧结机烧结陶土的烧结温度一般不会低于1200℃，耗能较大，生产成本较高。
技术实现思路
本专利技术根据蓄水陶土产品烧制的技术参数要求，针对上述技术问题，提供了一种干法制备蓄水陶土的生产线，包括主料仓、磨粉混料机构、成品粉体仓、圆盘造粒机构、烘干机构、筛分机构和烧结机；所述主料仓设有配料给料装置，配料给料装置用于将原料输送至磨粉混料机构；磨粉混料机构、成品粉体仓、圆盘造粒机构依次通过螺旋输送机相连，所述烘干机构设置在圆盘造粒机构的输出端下方，所述烘干机构的输出端通过第一皮带输送装置与筛分机构相连，筛分机构设有合格品输出端，合格品输出端排出的胚料经第二皮带输送装置转移至烧结机；所述烧结机内部设有燃烧腔，燃烧腔顶部设有与第二皮带输送装置相连的进料组件，燃烧腔底部设有出料组件；所述燃烧腔由上至下依次分为主燃烧段、铁燃烧段及辅助燃烧段。进一步的，所述主燃烧段用于在负压环境中将胚料升温至800-850℃，使胚料发生固相反应生成莫来石的针状雏晶，同时将胚料中的3价铁还原为2价铁，生成准熟料；所述铁燃烧段用于在富氧环境将准熟料中的2价铁氧化为3价铁，利用放出的热量稳定准熟料温度为800-850℃，烧结得到熟料；所述辅助燃烧段用于在富氧环境中使熟料温度由800℃逐渐将至400℃，得到成品。进一步的，所述烧结机包括筒体及设置在筒体内部的内芯管，内芯管顶部为敞口结构，底部连有抽风装置，所述抽风装置用于将内芯管中的高温烟气转移至烘干机构；所述内芯管与筒体之间形成燃烧腔；燃烧腔底部设有出料组件，出料组件配设有用于向燃烧腔输送空气的鼓风机构；燃烧腔顶部设有进料组件，进料组件的进料口设置在筒体与内芯管之间，且内芯管的顶部与进料组件的底部之间设有引流风道；所述燃烧腔由上至下依次分为主燃烧段、铁燃烧段及辅助燃烧段，所述筒体在与主燃烧段和辅助燃烧段相对应位置处分别设有多个燃烧室，燃烧室内设有与天然气管道相连的燃烧嘴；筒体在与铁燃烧段相对应的位置设有外配风孔，内芯管在与铁燃烧段相对应的位置设有内配风孔，内配风孔与设置在内芯管中的内配风腔连通，所述内配风腔设有用于输送空气的配风管。进一步的，所述出料组件包括落料斗，落料斗为喇叭状，落料斗内部设有相匹配的多孔壁；落料斗的窄部设有出料口，落料斗在与出料口相对应一端设有进风管，进风管连有鼓风机构；落料斗的宽部通过落料管与燃烧腔相连通，落料管在与落料斗相对应一端设有炉桥，所述炉桥用于控制落料速度，炉桥配设有驱动装置，驱动装置用于驱动炉桥作水平抽插移动。进一步的，所述进料组件包括呈圆柱状的外壳体及呈圆锥状的布料锥，布料锥设置在外壳体内，所述外壳体与布料锥之间形成预热区，预热区的下方设有进料口，所述外壳体与筒体固定连接，所述外壳体顶部设有接料盘，接料盘为倒截锥型。进一步的，所述筒体由多层结构的筒壁形成，所述筒壁由内至外依次包括耐火砖层、内保温层、内筒体、外保温层及外筒体；所述内筒体和外筒体由金属材料制成，所述内保温层与外保温层为耐火棉。进一步的，所述筒体在与主燃烧段相对应位置设有6-8个上燃烧室，所述筒体在与辅助燃烧段相对应位置设有4-6个下燃烧室，所述上燃烧室与下燃烧室均沿筒体圆周方向等距分布。进一步的，所述筛分机构为圆筒筛分机，圆筒筛分机设有合格品输出端和不合格输出端，所述合格品输出端通过第二皮带输送装置与烧结机相连；所述不合格品输出端与回收装置相连。进一步的，还包括至少一个配料仓，所述配料仓设有配料计量装置，所述配料计量装置用于控制配料仓的开关及配料流速，所述配料仓通过螺旋输送机与磨粉混料机构相连。进一步的，还包括冷却装置，所述烧结机的出料端与冷却装置的进料端相连，所述冷却装置用于降低产品温度。本专利技术所起到的有益技术效果如下：与现有技术相比较，本专利技术公开了一种干法制备蓄水陶土的生产线，该生产线选用的烧结机将燃烧腔由上至下依次分为主燃烧段、铁燃烧段及辅助燃烧段，所述主燃烧段通过燃烧天然气将胚料温度升至800-850℃，使胚料处于负压环境发生固相反应生成莫来石的针状雏晶，进而降低了烧结温度，真正实现了蓄水陶土的低温烧结；所述铁燃烧段进一步将胚料置于富氧环境中，利用氧气将主燃烧段生成的2价铁氧化为3价铁，该氧化反应放出的热量即可实现烧结温度的稳定，无需消耗能源，具有明显节能效果。此外，内芯管底部设置的抽风装置通过内心管将燃烧腔内的高温烟气转移至烘干机构，利用烟气的高温对置于烘干机构的胚料进行干燥脱水，不仅提高了球形胚料的干燥速率，同时也利于蓄水陶土的连续化生产。附图说明图1为本专利技术干法制备蓄水陶土的生产线示意图。图2为本专利技术烧结机结构示意图。图3为烧结机A区域局部放大图。附图标记：1-主料仓，2-配料仓，3-配料计量装置，4-磨粉混料机构，5-螺旋输送机，6-成品粉体仓，7-圆盘造粒机构，8-烘干机构，9-第一皮带输送装置，10-筛分机构，11-第二皮带输送装置，12-烧结机，100-进料组件，110-接料盘，120-布料锥，130-外壳体，140-螺钉，200-燃烧腔，210-主燃烧段，211-上燃烧室，212-燃烧嘴，220-铁燃烧段，230-辅助燃烧段，231-下燃烧室，300-筒体，310-外配风孔，320-筒壁，321-耐火砖层，322-内保温层，323-内筒体，324-外保温层，325-外筒体，400-内芯管，410-内配风腔，411-内配风孔，412-配风管，420-抽风装置，421-引风管，422-引风机，500-落料斗，510-出料口，511-开关组件，520-落料管，530-多孔壁，531-通孔，540-炉桥，550-进风管，600-支撑架，13-冷却装置，14-第三皮带输送装置。附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种干法制备蓄水陶土的生产线，其特征在于，包括主料仓（1）、磨粉混料机构（4）、成品粉体仓（6）、圆盘造粒机构（7）、烘干机构（8）、筛分机构（10）和烧结机（12）；所述主料仓（1）设有配料给料装置，配料给料装置用于将原料输送至磨粉混料机构（4）；磨粉混料机构（4）、成品粉体仓（6）、圆盘造粒机构（7）依次通过螺旋输送机（5）相连，所述烘干机构（8）设置在圆盘造粒机构（7）的输出端下方，所述烘干机构（8）的输出端通过第一皮带输送装置（9）与筛分机构（10）相连，筛分机构（10）设有合格品输出端，合格品输出端排出的胚料经第二皮带输送装置（11）转移至烧结机（12）；所述烧结机（12）内部设有燃烧腔（200），燃烧腔（200）顶部设有与第二皮带输送装置（11）相连的进料组件（100），燃烧腔（200）底部设有出料组件；所述燃烧腔（200）由上至下依次分为主燃烧段（210）、铁燃烧段（220）及辅助燃烧段（230）。

【技术特征摘要】
1.一种干法制备蓄水陶土的生产线，其特征在于，包括主料仓（1）、磨粉混料机构（4）、成品粉体仓（6）、圆盘造粒机构（7）、烘干机构（8）、筛分机构（10）和烧结机（12）；所述主料仓（1）设有配料给料装置，配料给料装置用于将原料输送至磨粉混料机构（4）；磨粉混料机构（4）、成品粉体仓（6）、圆盘造粒机构（7）依次通过螺旋输送机（5）相连，所述烘干机构（8）设置在圆盘造粒机构（7）的输出端下方，所述烘干机构（8）的输出端通过第一皮带输送装置（9）与筛分机构（10）相连，筛分机构（10）设有合格品输出端，合格品输出端排出的胚料经第二皮带输送装置（11）转移至烧结机（12）；所述烧结机（12）内部设有燃烧腔（200），燃烧腔（200）顶部设有与第二皮带输送装置（11）相连的进料组件（100），燃烧腔（200）底部设有出料组件；所述燃烧腔（200）由上至下依次分为主燃烧段（210）、铁燃烧段（220）及辅助燃烧段（230）。2.如权利要求1所述一种干法制备蓄水陶土的生产线，其特征在于，所述主燃烧段（210）用于在负压环境中将胚料升温至800-850℃，使胚料发生固相反应生成莫来石的针状雏晶，同时将胚料中的3价铁还原为2价铁，生成准熟料；所述铁燃烧段（220）用于在富氧环境将准熟料中的2价铁氧化为3价铁，利用放出的热量稳定准熟料温度为800-850℃，烧结得到熟料；所述辅助燃烧段（230）用于在富氧环境中使熟料温度由800℃逐渐将至400℃，得到成品。3.如权利要求1或2任一项所述一种干法制备蓄水陶土的生产线，其特征在于，所述烧结机（12）包括筒体（300）及设置在筒体（300）内部的内芯管（400），内芯管（400）顶部为敞口结构，底部连有抽风装置（420），所述抽风装置（420）用于将内芯管（400）中的高温烟气转移至烘干机构（8）；所述内芯管（400）与筒体（300）之间形成燃烧腔（200）；燃烧腔（200）底部设有出料组件，出料组件配设有用于向燃烧腔（200）输送空气的鼓风机构；燃烧腔（200）顶部设有进料组件（100），进料组件（100）的进料口设置在筒体（300）与内芯管（400）之间，且内芯管（400）的顶部与进料组件（100）的底部之间设有引流风道；所述燃烧腔（200）由上至下依次分为主燃烧段（210）、铁燃烧段（220）及辅助燃烧段（230），所述筒体（300）在与主燃烧段（210）和辅助燃烧段（230）相对应位置处分别设有多个燃烧室，燃烧室内设有与天然气管道相连的燃烧嘴（212）；筒体（300）在与铁燃烧段（220）相对应的位置设有外配风孔（310），内芯管（400）在与铁燃烧段（220）相对应的位置设有内配风孔（411），内配风孔（411）与设置在内芯管（400）中的内配风腔（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖劲东，安黛宗，
申请(专利权)人：惠州务本材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44