一种联合脱硫脱硝装置及工艺制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种联合脱硫脱硝装置及工艺，主要包括除尘系统、脱硫脱硝塔、氨水罐、臭氧罐；所述脱硫脱硝塔左侧下部设有进烟口，脱硫脱硝塔上顶端设有排气口，脱硫脱硝塔内部从下到上依次分为脱硫段、脱硝段；所述除尘系统与所述进烟口连通；所述脱硫段包括喷淋球、烟气分散环、氧化水池；所述脱硝段包括混合器、脱硝填料层。本发明专利技术的联合脱硫脱硝装置及工艺，通过联合多级脱硫脱硝的装置结构设计，脱硫脱硝效率高，使用效果好。

A Combined Desulfurization and Denitrification Device and Technology

【技术实现步骤摘要】
一种联合脱硫脱硝装置及工艺
本专利技术涉及脱硫脱硝
，具体是涉及一种联合脱硫脱硝装置及工艺。
技术介绍
据文献记载，随着我国经济的快速发展，排放的也不断增长。由煤炭燃烧所释放的占总排放量的85％，占总排放量的60％，二者所引起的酸雨量占总酸雨量的82％。据有关研究指出，我国每年排放造成的经济失约亿万元，每年我国和酸雨污染造成的经济损失约5000亿元。自上世纪70年代开始，发达国家在多年烟气SO2排放控制技术研究的基础上，开始工业烟气中和同时脱除的研究。脱硫脱硝一体化技术多处于研究阶段，都没有得到大规模的工业应用。开发技术简单，运行成本低，具有良好运行性能的脱硫脱硝一体化技术将是未来烟气综合治理技术的发展方向。现有的脱硫脱硝技术难以满足日益增大的烟气排放量，随着经济的快速发展，环境的污染也在快速的蔓延，因此，为了提高脱硫脱硝的效率，现需要一种新型的联合脱硫脱硝装置来强化现有技术的不足，同时改进联合脱硫脱硝的工艺，为未来烟气综合治理技术的发展提供良好的推动和导向。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种联合脱硫脱硝装置及工艺。本专利技术的技术方案是:一种联合脱硫脱硝装置，主要包括除尘系统、脱硫脱硝塔、氨水罐、臭氧罐；所述脱硫脱硝塔左侧下部设有进烟口，脱硫脱硝塔上顶端设有排气口，脱硫脱硝塔内部分为上下两部分，其内下部、内上部对应为脱硫段、脱硝段；所述除尘系统与所述进烟口连通；所述脱硫段包括喷淋球、烟气分散环、氧化水池；所述烟气分散环位于脱硫段中部的脱硫脱硝塔内壁上，且烟气分散环纵截面的内侧面呈圆弧形，烟气分散环内侧面表面上等间距设有多个扰流板，烟气分散环的每个所述扰流板旁均设有一个出气孔，所述扰流板通过活动轴与烟气分散环活动连接，且扰流板前端设有第一磁片；所述喷淋球内部中空，且位于烟气分散环内中心，喷淋球左侧通过转轴与烟气分散环左侧壁转动连接，喷淋球右侧通过转轴贯穿烟气分散环的右侧壁，且通过第一管道与所述氨水罐连通，所述转轴内部中空，且转轴与烟气分散环贯穿处设有转动电机，喷淋球表面等间距设有多个喷洒头，所述喷洒头间隔处设有第二磁片，所述第二磁片呈经线方位设在喷淋球上，用于带动第一磁片进行摆动；所述氧化水池位于脱硫脱硝塔的内底部，且左侧的脱硫脱硝塔外壁上设有曝气口，所述曝气口右端与设在氧化水池内的曝气管连接，曝气口左端与脱硫脱硝塔外设的曝气泵连接，氧化水池右侧的脱硫脱硝塔外壁上设有排出口；所述脱硝段包括混合器、脱硝填料层；所述混合器设有三个，分别从上到下等间距设置在脱硫脱硝塔内的脱硫段，所述脱硝填料层设有三个，分别对应设置在每个混合器的顶端，脱硫脱硝塔外壁与每个混合器位置对应处各设有一个布气环与其连通，所述布气环通过第二管道与所述臭氧罐连通。进一步地，所述混合器包括上顶环、下底环、布气管、布气桶，混合器通过上顶环、下底环分别与布气环连通；所述上顶环内等间距分布有多个出气块，每个所述出气块通过连通管相互连接，且外周的出气块通过连通管与上顶环内壁连通，每个出气块下端均设有一个布气管，所述下底环内与布气管位置对应处各设有一个布气桶，所述布气桶通过连通管相互连接，且外周的布气桶通过连接管与下底环内壁连通，所述布气桶筒壁从上到下等间距设有多个布气轮，所述布气管位于布气桶内中心轴线处，且与每个布气轮位置对应处的斜上方各设有一个角度向下的喷气环，所述布气桶与连接管连通，且连接管水平两侧侧壁各设有一个角度向上的出气槽。采用上顶环、下底环、布气管、布气桶的设置，可以提高臭氧流动效果以及滞留时间，并且形成定向的气流，促进烟气与其的混合效果，进而增强脱硝效果。更进一步地，所述布气轮由中心轴、弧形叶组成，所述弧形叶周向分布在中心轴上，弧形叶内部设有弧形槽，且弧形槽内置有一个配重小球。由于弧形叶设计，其内部弧形槽内的配重小球在槽内滚动，辅助提高布气轮的转动效果，使布气轮转动更加灵敏。进一步地，所述脱硝段的最下端的混合器底部设有脱硫填料层，所述脱硫填料层由活性焦、活性炭、多孔陶瓷、硅藻土按照质量比为7：2：3：1混合而成。该配比下的脱硫填料层与本装置配合进行的脱硫效果好，不易堵塞，效率高。进一步地，所述喷洒头包括中心板、中心管、主喷头、副喷头，磁载环，所述中心板设在磁载环的中部，且中心板上设有滑槽，所述中心管设在滑槽上，中心管外端通过传动管与副喷头的内端面连接，中心管外端面设有主喷头，中心管内端面通过软管与所述喷淋球连通，喷洒头通过磁载环内端与喷淋球固定，所述副喷头圆周壁上等间距设有多个配吸磁片，所述配吸磁片与磁载环保持2～3mm间距，所述中心管内端设有配重环。喷洒头随着喷淋球进行前后旋转运动，配重环受到重力作用使中心管随着滑槽运动，由于副喷头受到配吸磁片与磁载环磁力作用，且受到传动管力的作用，而随着磁载环内壁进行圆周运动，通过主喷头、副喷头的共同作用，使喷洒范围更广，更加均匀。进一步地，所述脱硝填料层由活性组分和填料载体组成，其质量百分比计，所述活性组分包括：5～15wt％五氧化二矾、3～8wt％氧化钴，3～5wt％三氧化钨、1～2wt％杂多酸、0.5～1％wt异丙草胺；所述填料载体包括20～30％wt蛭石、6～10wt％球粘土、3～10wt％纳米二氧化钛、7～12wt％玻璃纤维。该配比下的脱硝填料层与本装置配合进行的脱硝效果好，不易堵塞，效率高；通过杂多酸、异丙草胺等可显著增强脱硝填料的催化活性，增强脱硝填料层的脱硝效率。进一步地，所述脱硝填料层的制备方法，包括以下步骤：(1)将填料载体加入质量浓度78％的硝酸中，在93～100℃下搅拌1～3h，再以5℃/min速度降至室温，使用去离子水反复冲洗填料载体直至残余酸液清洗干净，并阴干待用；采用上述速率降温可以有效保护填料载体的孔洞，提高后续制备脱硝填料的使用效果；(2)将五氧化二矾、氧化钴、异丙草胺用去离子水溶解，并将填料载体和0.05g/L十二烷基苯磺酸钠加入，超声震荡2～5h后加入0.2mg/L磷酸氢二钠，继续超声震荡1～2h后过滤洗涤烘干，得到固体物；加入该剂量的十二烷基苯磺酸钠可以提高各物质的混合度，增强混合效果，加入该剂量的磷酸氢二钠可以提高沉淀效率，大幅度缩短沉淀时间，提高制备效率；(3)将固体物在370～620℃煅烧2～4h，研磨得到粉状物；将三氧化钨用去离子水溶解并升温至23℃得到温液，保温待用；(4)将杂多酸用去离子水溶解得到喷洒液，将粉状物平铺冷冻至-7℃后均匀喷洒所述喷洒液，喷洒剂量为0.15ml/cm2，静置8～15min后，再将其迅速加入到所述温液，搅拌2～3h，再将其喷雾干燥成型得到颗粒物，将颗粒物在420～670℃下煅烧2～3h，得到所述脱硝填料层。先进行低温冷冻喷洒喷洒液，可以使杂多酸有效均匀的附着在填料载体表面，再通过迅速加入温液中，使杂多酸进行释放，促进反应效果，提高所制备的脱硝填料的活性，进而增强脱硝填料层的脱硝效率。一种联合脱硫脱硝的工艺，包括以下步骤：S1：制备脱硫填料层、脱硝填料层，并将脱硫填料层搭载在脱硫脱硝塔的脱硝段的最下端的混合器底部，将脱硝填料层负载在各个混合器的上顶面；S2：通过除尘系统对待净化烟气进行静电除尘，并通过进烟口进入脱硫段，通过喷淋球和烟气分散环使烟气与氨水充分接触，并上升至脱硫填料层进行二次脱硫处理本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种联合脱硫脱硝装置，其特征在于，主要包括除尘系统(1)、脱硫脱硝塔(2)、氨水罐(3)、臭氧罐(4)；所述脱硫脱硝塔(2)左侧下部设有进烟口(21)，脱硫脱硝塔(2)上顶端设有排气口(22)，脱硫脱硝塔(2)内部分为上下两部分，其内下部、内上部对应为脱硫段、脱硝段；所述除尘系统(1)与所述进烟口(21)连通；所述脱硫段包括喷淋球(5)、烟气分散环(6)、氧化水池(7)；所述烟气分散环(6)位于脱硫段中部的脱硫脱硝塔(2)内壁上，且烟气分散环(6)纵截面的内侧面呈圆弧形，烟气分散环(6)内侧面表面上等间距设有多个扰流板(61)，烟气分散环(6)的每个所述扰流板(61)旁均设有一个出气孔，所述扰流板(61)通过活动轴(611)与烟气分散环(6)活动连接，且扰流板(61)前端设有第一磁片(612)；所述喷淋球(5)内部中空，且位于烟气分散环(6)内中心，喷淋球(5)左侧通过转轴(51)与烟气分散环(6)左侧壁转动连接，喷淋球(5)右侧通过转轴(51)贯穿烟气分散环(6)的右侧壁，且通过第一管道(31)与所述氨水罐(3)连通，所述转轴(51)内部中空，且转轴(51)与烟气分散环(6)贯穿处设有转动电机(53)，喷淋球(5)表面等间距设有多个喷洒头(52)，所述喷洒头(52)间隔处设有第二磁片(54)，所述第二磁片(54)呈经线方位设在喷淋球(5)上，用于带动第一磁片(612)进行摆动；所述氧化水池(7)位于脱硫脱硝塔(2)的内底部，且左侧的脱硫脱硝塔(2)外壁上设有曝气口(71)，所述曝气口(71)右端与设在氧化水池(7)内的曝气管(72)连接，曝气口(71)左端与脱硫脱硝塔(2)外设的曝气泵(73)连接，氧化水池(7)右侧的脱硫脱硝塔(2)外壁上设有排出口(74)；所述脱硝段包括混合器(8)、脱硝填料层(9)；所述混合器(8)设有三个，分别从上到下等间距设置在脱硫脱硝塔(2)内的脱硫段，所述脱硝填料层(9)设有三个，分别对应设置在每个混合器(8)的顶端，脱硫脱硝塔(2)外壁与每个混合器(8)位置对应处各设有一个布气环(88)与其连通，所述布气环(88)通过第二管道(41)与所述臭氧罐(4)连通。...

【技术特征摘要】
1.一种联合脱硫脱硝装置，其特征在于，主要包括除尘系统(1)、脱硫脱硝塔(2)、氨水罐(3)、臭氧罐(4)；所述脱硫脱硝塔(2)左侧下部设有进烟口(21)，脱硫脱硝塔(2)上顶端设有排气口(22)，脱硫脱硝塔(2)内部分为上下两部分，其内下部、内上部对应为脱硫段、脱硝段；所述除尘系统(1)与所述进烟口(21)连通；所述脱硫段包括喷淋球(5)、烟气分散环(6)、氧化水池(7)；所述烟气分散环(6)位于脱硫段中部的脱硫脱硝塔(2)内壁上，且烟气分散环(6)纵截面的内侧面呈圆弧形，烟气分散环(6)内侧面表面上等间距设有多个扰流板(61)，烟气分散环(6)的每个所述扰流板(61)旁均设有一个出气孔，所述扰流板(61)通过活动轴(611)与烟气分散环(6)活动连接，且扰流板(61)前端设有第一磁片(612)；所述喷淋球(5)内部中空，且位于烟气分散环(6)内中心，喷淋球(5)左侧通过转轴(51)与烟气分散环(6)左侧壁转动连接，喷淋球(5)右侧通过转轴(51)贯穿烟气分散环(6)的右侧壁，且通过第一管道(31)与所述氨水罐(3)连通，所述转轴(51)内部中空，且转轴(51)与烟气分散环(6)贯穿处设有转动电机(53)，喷淋球(5)表面等间距设有多个喷洒头(52)，所述喷洒头(52)间隔处设有第二磁片(54)，所述第二磁片(54)呈经线方位设在喷淋球(5)上，用于带动第一磁片(612)进行摆动；所述氧化水池(7)位于脱硫脱硝塔(2)的内底部，且左侧的脱硫脱硝塔(2)外壁上设有曝气口(71)，所述曝气口(71)右端与设在氧化水池(7)内的曝气管(72)连接，曝气口(71)左端与脱硫脱硝塔(2)外设的曝气泵(73)连接，氧化水池(7)右侧的脱硫脱硝塔(2)外壁上设有排出口(74)；所述脱硝段包括混合器(8)、脱硝填料层(9)；所述混合器(8)设有三个，分别从上到下等间距设置在脱硫脱硝塔(2)内的脱硫段，所述脱硝填料层(9)设有三个，分别对应设置在每个混合器(8)的顶端，脱硫脱硝塔(2)外壁与每个混合器(8)位置对应处各设有一个布气环(88)与其连通，所述布气环(88)通过第二管道(41)与所述臭氧罐(4)连通。2.根据权利要求1所述的一种联合脱硫脱硝装置，其特征在于，所述混合器(8)包括上顶环(81)、下底环(82)、布气管(83)、布气桶(84)，混合器(8)通过上顶环(81)、下底环(82)分别与布气环(88)连通；所述上顶环(81)内等间距分布有多个出气块(89)，每个所述出气块(89)通过连通管(85)相互连接，且外周的出气块(89)通过连通管(85)与上顶环(81)内壁连通，每个出气块(89)下端均设有一个布气管(83)，所述下底环(82)内与布气管(83)位置对应处各设有一个布气桶(84)，所述布气桶(84)通过连通管(85)相互连接，且外周的布气桶(84)通过连接管(85)与下底环(82)内壁连通，所述布气桶(84)筒壁从上到下等间距设有多个布气轮(86)，所述布气管(83)位于布气桶(84)内中心轴线处，且与每个布气轮(86)位置对应处的斜上方各设有一个角度向下的喷气环(87)，所述布气桶(84)与连接管(85)连通，且连接管(85)水平两侧侧壁各设有一个角度向上的出气槽(851)。3.根据权利要求1所述的一种联合脱硫脱硝装置，其特征在于，所述脱硝段的最下端的混合器(8)底部设有脱硫填料层(10)，所述脱硫填料层(10)由活性焦...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋曙，邬世瑞，
申请(专利权)人：无锡市道格环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32