本实用新型专利技术公开了一种通过负压输送的锅炉稻壳碳处理装置，装置包括碳化炉，碳化炉内设有搅拌轴，搅拌轴一端设有第一锥齿轮，搅拌轴上设有搅拌杆；碳化炉顶面设有电机，碳化炉的顶面上设有负压仓，碳化炉的顶面上设有加料仓，加料仓由仓室和下料管组成，下料管内有第一挡板，仓室内设有第二挡板，第二挡板与第一挡板通过连接杆固定连接；仓室与负压仓通过管道连通，仓室上设有进料管，本实用新型专利技术通过设置负压仓，使电机旋转时可产生负压将稻壳送入加料仓，第二挡板可在第一挡板进入碳化炉下料时封闭下料管，可减少热量损失，节约能源。节约能源。节约能源。
【技术实现步骤摘要】
一种通过负压输送的锅炉稻壳碳处理装置
[0001]本技术涉及碳化炉
，具体是涉及一种通过负压输送的锅炉稻壳碳处理装置。
技术介绍
[0002]碳化稻壳是稻壳不充分燃烧后形成的物质，其在工业生产上可用作钢、铁等生产的保温隔热材料，在农业上可用于蔬菜、花卉、苗木、果树及其他作物栽培、改良土壤，在生活上可作清洁能源以供生火、取暖等。
[0003]碳化稻壳主要使用碳化炉来进行生产，但是目前的碳化炉单次生产完成后，需要打开碳化炉向炉内添加稻壳，由于在加料时加料口一直开启，碳化炉一直与外界连通，这样会导致碳化炉内的热量流失，添料完成后需要重新将碳化炉加热，这样会导致能量损耗较大，生产成本高。
[0004]因此，现急需一种可在加料时减少热量损耗、节约生产成本的稻壳碳处理装置。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供了一种通过负压输送的锅炉稻壳碳处理装置。
[0006]本技术的技术方案是：一种通过负压输送的锅炉稻壳碳处理装置，所述装置包括碳化炉，
[0007]所述碳化炉为圆柱形罐体，碳化炉内设有用于过滤碳化后的稻壳的过滤板，碳化炉内侧壁上设有多个加热棒，且碳化炉底面设有出料口，所述出料口上设有阀门，所述碳化炉外侧壁套设有支架，所述支架上设有多个支腿；
[0008]碳化炉内竖向设有搅拌轴，且所述搅拌轴一端穿过碳化炉的顶面并设有第一锥齿轮，位于碳化炉内的搅拌轴上横向设有多个搅拌杆；
[0009]所述碳化炉的外顶面上设有电机，所述电机的输出轴上连接有轴套，所述轴套上套设有用于与第一锥齿轮啮合传动的第二锥齿轮，所述轴套内滑动设有可与其卡接进行传动的传动轴；
[0010]碳化炉的外顶面上设有负压仓，所述负压仓内设有负压叶片，所述传动轴一端穿过负压仓的一组侧壁并与负压叶片固定连接，且传动轴与负压仓滑动连接，所述负压仓的一组侧壁上设有用于气流通过的气孔；
[0011]碳化炉的外顶面上设有加料仓，所述加料仓从上到下由用于储存稻壳的仓室和用于向碳化炉内添加稻壳的下料管组成，所述下料管内滑动连接有用于利用重力控制下料管开闭的第一挡板，位于第一挡板正上方的仓室内设有与第一挡板直径相同的第二挡板，所述第二挡板与第一挡板通过设在第一挡板上的连接杆固定连接，第二挡板与加料仓的内顶面通过弹簧连接；
[0012]所述仓室与所述负压仓通过管道连通，且所述管道与加料仓连通处设有通气板，
所述通气板上设有气孔，所述仓室上设有与其连通的进料管。
[0013]采用上述结构的装置，在碳化时电机可带动搅拌轴对碳化炉内的稻壳进行搅拌，使中间的稻壳也能均匀受热，且使用电机可带动负压叶片转动，使加料仓内形成负压，使进料管将稻壳吸进加料仓，并且加料仓内的稻壳在重力作用下下压第一挡板使稻壳进入碳化炉时，第二挡板会封闭下料管，使碳化炉不与外界连通，这样加料时无需一直开启加料口，可以减少热量损耗，节约成本，且使用简单方便。
[0014]进一步地，所述连接杆的长度与所述下料管的长度相同，规定连接杆的长度可避免连接杆过长，导致第一挡板进入碳化炉内而第二挡板还未关闭下料管，造成碳化炉内热量损失。
[0015]进一步地，所述碳化炉外侧壁上设有用于净化碳化炉内烟雾的烟雾净化器，净化器可以净化碳化过程中产生的烟雾，减少环境污染。
[0016]进一步地，所述传动轴与所述轴套通过传动轴上设有的卡块与轴套上的卡槽配合进行卡接，卡块与卡槽的卡接方式便于分离，且卡接传动时稳定，制造成本低。
[0017]进一步地，所述碳化炉上设有观察窗，观察窗可实时观察碳化炉内的碳化过程，便于监测稻壳碳化情况。
[0018]进一步地，所述过滤板与所述碳化炉滑动连接，位于碳化炉内的搅拌轴端部连接有圆柱凸轮，所述圆柱凸轮外套设有用于与圆柱凸轮转动配合进行上下往复运动的套筒，所述套筒与过滤板固定连接，搅拌轴在转动时可带动圆柱凸轮转动，使套筒带动过滤板上下运动，在搅拌过程中过滤板也可带动稻壳上下运动，这样可搅拌更多位置的稻壳，提高搅拌杆的搅拌效果，使稻壳受热更加均匀，且过滤板上下运动也可防止稻壳堵塞过滤板。
[0019]本技术的有益效果是：
[0020](1)本技术通过设置负压仓，使电机旋转时可产生负压将稻壳送入加料仓，且设置的第二挡板可在第一挡板进入碳化炉下料时封闭下料管，在加料时碳化炉无需一直开启，可减少热量损失，节约能源。
[0021](2)本技术通过圆柱凸轮与套筒的配合，可在搅拌轴在转动时带动圆柱凸轮转动，使套筒带动过滤板上下运动，提高搅拌杆的搅拌效果，使稻壳受热更加均匀，且过滤板上下运动也可防止稻壳堵塞过滤板，导致无法出料。
附图说明
[0022]图1是本技术实施例1整体结构示意图；
[0023]图2是本技术实施例1碳化炉内部剖视图；
[0024]图3是本技术实施例1碳化炉顶面结构剖视图；
[0025]图4是本技术实施例1轴套与传动轴卡接结构示意图；
[0026]图5是本技术实施例2搅拌轴与过滤板结构示意图；
[0027]图6是本技术实施例2套筒内部结构示意图；
[0028]其中，1
‑
碳化炉、11
‑
加料仓、111
‑
进料管、112
‑
第一挡板、113
‑
第二挡板、12
‑
负压仓、13
‑
负压叶片、14
‑
加热棒、15
‑
出料口、16
‑
支架、17
‑
烟雾净化器、18
‑
观察窗、19
‑
过滤板、2
‑
搅拌轴、21
‑
第一锥齿轮、22
‑
圆柱凸轮、23
‑
套筒、3
‑
电机、31
‑
第二锥齿轮、32
‑
轴套、33
‑
传动轴。
具体实施方式
[0029]下面结合具体实施方式来对本技术进行更进一步详细的说明，以更好地体现本技术的优势。
[0030]实施例1
[0031]如图1所示，一种通过负压输送的锅炉稻壳碳处理装置，装置包括碳化炉1，
[0032]如图2所示，碳化炉1为圆柱形罐体，碳化炉1内设有用于过滤碳化后的稻壳的过滤板19，碳化炉1内侧壁上设有六个加热棒14，加热棒14采用现有技术产品并使用外接电源进行供电，且碳化炉1底面设有出料口15，出料口15上设有阀门，碳化炉1外侧壁套设有支架16，支架16上设有三个支腿；
[0033]碳化炉1内竖向设有搅拌轴2，且搅拌轴2上端穿过碳化炉1的顶面并设有第一锥齿轮21，位于碳化炉1内的搅拌轴2上横向设有四个搅拌杆；
[0034]如图3所示，碳化炉1的外顶面上设有电机3，电机3采用市售电机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种通过负压输送的锅炉稻壳碳处理装置，其特征在于，所述装置包括碳化炉(1)，所述碳化炉(1)为圆柱形罐体，碳化炉(1)内设有用于过滤碳化后的稻壳的过滤板(19)，碳化炉(1)内侧壁上设有多个加热棒(14)，且碳化炉(1)底面设有出料口(15)，所述出料口(15)上设有阀门，所述碳化炉(1)外侧壁套设有支架(16)，所述支架(16)上设有多个支腿；碳化炉(1)内竖向设有搅拌轴(2)，且所述搅拌轴(2)一端穿过碳化炉(1)的顶面并设有第一锥齿轮(21)，位于碳化炉(1)内的搅拌轴(2)上横向设有多个搅拌杆；所述碳化炉(1)的外顶面上设有电机(3)，所述电机(3)的输出轴上连接有轴套(32)，所述轴套(32)上套设有用于与第一锥齿轮(21)啮合传动的第二锥齿轮(31)，所述轴套(32)内滑动设有可与其卡接进行传动的传动轴(33)；碳化炉(1)的外顶面上设有负压仓(12)，所述负压仓(12)内设有负压叶片(13)，所述传动轴(33)一端穿过负压仓(12)的一组侧壁并与负压叶片(13)固定连接，且传动轴(33)与负压仓(12)滑动连接，所述负压仓(12)的一组侧壁上设有用于气流通过的气孔；碳化炉(1)的外顶面上设有加料仓(11)，所述加料仓(11)从上到下由用于储存稻壳的仓室和用于向碳化炉(1)内添加稻壳的下料管组成，所述下料管内滑动连接有用于利用重力控制下料管开闭的第一挡板(112)，位于第一挡板(112)正上方的...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋曙，周学君，
申请(专利权)人：无锡市道格环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。