一种锅炉烟气循环流化脱硫净化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锅炉烟气循环流化脱硫净化装置，包括反应箱，反应箱内设有往复丝杆，往复丝杆上端贯穿所述反应箱顶面并与反应箱转动连接，往复丝杆上滑动套设有与往复丝杆配合的环形刮板，且往复丝杆下端固定设有限位块，环形刮板与反应箱内壁设有的竖向滑槽滑动连接，反应箱顶面内壁上设有至少一组喷头，喷头通过贯穿反应箱顶面的软管与设于反应箱外的脱硫剂储存桶连接，反应箱侧壁下部设有进烟管，反应箱侧壁上部设有第一出烟管，本实用新型专利技术通过在往复丝杆上设置环形刮板，可不间断的对反应箱内壁进行清理，可有效避免含硫结晶物以及残留脱硫剂对反应箱的腐蚀问题。物以及残留脱硫剂对反应箱的腐蚀问题。物以及残留脱硫剂对反应箱的腐蚀问题。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉烟气循环流化脱硫净化装置


[0001]本技术涉及烟气脱硫净化
，具体是涉及一种锅炉烟气循环流化脱硫净化装置。

技术介绍

[0002]随着经济的快速发展，煤炭消耗不断增长，随着燃煤量的增加，燃煤排放二氧化硫也不断增长，由于二氧化硫的大量排放，导致出现大面积的酸雨，而酸雨污染会造成粮食、蔬菜和水果的减产，甚至会导致整块农田绝收，削减二氧化硫的排放量，控制大气二氧化硫污染、保护大气环境质量，是环境保护的重要课题之一。
[0003]烟气脱硫净化在世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90％以上，按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法和干法，干法FGD技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行，该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻，二次污染少等优点，但存在脱硫效率低，反应速度较慢、设备庞大等问题，湿法FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高等问题。现有技术的烟气脱硫净化装置往往只是提高了烟气脱硫净化的效率，而未解决设备腐蚀的问题，因此现需要一种锅炉烟气循环流化脱硫净化装置。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供了一种锅炉烟气循环流化脱硫净化装置。
[0005]本技术的技术方案是：一种锅炉烟气循环流化脱硫净化装置，包括反应箱，所述反应箱内设有往复丝杆，所述往复丝杆上端贯穿所述反应箱顶面并与反应箱转动连接，往复丝杆上滑动套设有与往复丝杆配合的环形刮板，且往复丝杆下端固定设有限位块，所述环形刮板与反应箱内壁设有的竖向滑槽滑动连接，所述反应箱顶面内壁上设有至少一组喷头，所述喷头通过贯穿所述反应箱顶面的软管与设于反应箱外的脱硫剂储存桶连接，所述反应箱侧壁下部设有进烟管，反应箱侧壁上部设有第一出烟管。通过上述设置，电机带动环形刮板在丝杆上沿竖直方进行往复运动，可对反应箱内壁上的结晶物以及残留的脱硫剂进行刮除，可有效避免含硫结晶物以及残留脱硫剂对反应箱的腐蚀问题。
[0006]进一步地，所述反应箱顶面设有驱动电机，所述往复丝杆上端与所述驱动电机的输出轴连接，所述反应箱底部呈半球形筒状，且反应箱底部设有排污管，所述排污管上设有阀门，所述反应箱通过支架设于地面上。通过上述设置，可提高环形刮板对反应箱内壁的清洁效率，并且可及时将清洁出的残留物通过排污管排出进行回收清理。
[0007]进一步地，所述第一出烟管一端连接有除尘器，所述除尘器通过回流管与所述反应箱连接。通过上述设置，可使一部分烟气通过回流管回到反应箱内进行二次脱硫处理，提高了脱硫净化装置对烟气的净化效率。
[0008]进一步地，所述除尘器通过出料管与设于除尘器下方的副产物储存仓连接，所述
副产物储存仓设于地面上，且所述除尘器通过支架与副产物储存仓连接。通过上述设置可将烟气脱硫产生的副产物从除尘箱中排出至副产物储存仓以便后期进行收集二次利用。
[0009]进一步地，所述除尘器远离所述反应箱一侧设有用于连通烟囱的第二出烟管，所述第二出烟管上设有增压风机。通过上述设置，可利用增压风机来克服整个脱硫系统设备的阻力，使净化后的烟气更好的排放至烟囱内。
[0010]进一步地，所述往复丝杆下端固定设有多组搅拌叶片，所述进烟管、所述回流管的设置高度均≥多组所述搅拌叶片的设置高度。通过上述设置，不仅可加快反应箱内烟气的流动，提高了烟气脱硫的效率，还可使从反应箱底部进入的烟气以及从反应箱底部回流的烟气向上流动，以便烟气更快的从反应箱排出至除尘器内。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术脱硫净化装置，通过在往复丝杆上设置环形刮板，可不间断的对反应箱内壁进行清理，可有效避免含硫结晶物以及残留脱硫剂对反应箱的腐蚀问题。
[0013](2)本技术脱硫净化装置，通过在往复丝杆底部设置多组搅拌叶片，并且将进烟管、回流管设置高度不低于搅拌叶片的设置高度，不仅可加快反应箱内烟气的流动，提高了烟气脱硫的效率，还可使从反应箱底部进入的烟气以及从反应箱底部回流的烟气向上流动，以便烟气更快的从反应箱排出至除尘器内。
附图说明
[0014]图1是本技术脱硫净化装置的整体结构示意图；
[0015]图2是本技术脱硫净化装置的部分结构示意图；
[0016]图3是本技术实施例1脱硫净化装置的部分结构剖视图；
[0017]图4是本技术实施例1脱硫净化装置的部分结构示意图；
[0018]图5是本技术实施例1脱硫净化装置的部分结构示意图；
[0019]图6是本技术实施例2脱硫净化装置的部分结构剖视图；
[0020]图7是本技术实施例2脱硫净化装置的部分结构示意图；
[0021]其中，1
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反应箱、11
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喷头、12
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脱硫剂储存桶、13
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进烟管、14
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第一出烟管、15
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排污管、2
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往复丝杆、21
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环形刮板、22
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限位块、23
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搅拌叶片、3
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驱动电机、4
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除尘器、41
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回流管、42
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出料管、43
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第二出烟管、44
‑
增压风机、5
‑
副产物储存仓。
具体实施方式
[0022]下面结合具体实施方式来对本技术进行更进一步详细的说明，以更好地体现本技术的优势。
[0023]实施例1
[0024]如图3、4、5所示，一种锅炉烟气循环流化脱硫净化装置，包括反应箱1，所述反应箱1内设有往复丝杆2，所述往复丝杆2上端贯穿所述反应箱1顶面并与反应箱1转动连接，往复丝杆2上滑动套设有与往复丝杆2配合的环形刮板21，且往复丝杆2下端固定设有限位块22，所述环形刮板21与反应箱1内壁设有的竖向滑槽滑动连接，所述反应箱1顶面设有驱动电机3，所述驱动电机3为市售电机，所述往复丝杆2上端与所述驱动电机3的输出轴连接，所述反应箱1底部呈半球形筒状，且反应箱1底部设有排污管15，所述排污管15上设有阀门，所述反
应箱1通过支架设于地面上；
[0025]所述反应箱1顶面内壁上设有三组喷头11，三组所述喷头11均通过贯穿所述反应箱1顶面的软管与设于反应箱1外的三组脱硫剂储存桶12连接，所述反应箱1左侧壁下部设有进烟管13，所述反应箱1右侧壁上部设有第一出烟管14；
[0026]如图1、2所示，所述第一出烟管14右端连接有除尘器4，所述除尘器4为市售除尘器，所述除尘器4通过回流管41与所述反应箱1连接，且所述除尘器4通过出料管42与设于除尘器4下方的副产物储存仓5连接，所述副产物储存仓5设于地面上，且所述除尘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锅炉烟气循环流化脱硫净化装置，其特征在于，包括反应箱(1)，所述反应箱(1)内设有往复丝杆(2)，所述往复丝杆(2)上端贯穿所述反应箱(1)顶面并与反应箱(1)转动连接，往复丝杆(2)上滑动套设有与往复丝杆(2)配合的环形刮板(21)，且往复丝杆(2)下端固定设有限位块(22)，所述环形刮板(21)与反应箱(1)内壁设有的竖向滑槽滑动连接，所述反应箱(1)顶面内壁上设有至少一组喷头(11)，所述喷头(11)通过贯穿所述反应箱(1)顶面的软管与设于反应箱(1)外的脱硫剂储存桶(12)连接，所述反应箱(1)侧壁下部设有进烟管(13)，反应箱(1)侧壁上部设有第一出烟管(14)。2.根据权利要求1所述一种锅炉烟气循环流化脱硫净化装置，其特征在于，所述反应箱(1)顶面设有驱动电机(3)，所述往复丝杆(2)上端与所述驱动电机(3)的输出轴连接，所述反应箱(1)底部呈半球形筒状，且反应箱(1)底部设有排污管(15)，所述排污管(15)上设有阀门，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋曙，周学君，
申请(专利权)人：无锡市道格环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：