【技术实现步骤摘要】
本技术涉及半干法脱硫，具体是涉及一种半干法烟气脱硫工艺用的螺旋分级返料装置。
技术介绍
1、半干法脱硫工艺是以循环流化床为原理的，其主要是烟气脱硫剂在脱硫吸收塔设备中发生化学反应后，并且形成的固态粉末将会飘散在烟气中，而且这种气-固态状混合烟气，经过烟气脱硫塔顶部出口，侧向排出后则会进入到粉尘除尘设备进行除尘处理，而后被净化后的烟气，则会通过锅炉风机进入到烟囱达标排放出去，经过粉尘除尘设备捕捉下来的固态颗粒，然后通过再循环系统，重新返回到脱硫塔内，继续参加化学反应，从而进入反复循环流程。半干法脱硫包括喷雾干燥法脱硫、半干半湿法脱硫、粉末颗粒喷动床脱硫、烟道喷射脱硫等。
2、现有技术的半干法烟气脱硫工艺中用得到的螺旋返料装置直接对脱硫灰进行螺旋返料，实现脱硫灰的循环利用，但是针对细密程度较小的脱硫灰，继续返料进行脱硫处理则会远远降低脱硫效率；基于此，本申请提出一种针对脱硫灰的螺旋分级返料装置。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术提供了一种半干法烟气脱硫工艺用的螺旋分级返料装置。
2、本技术的技术方案是：一种半干法烟气脱硫工艺用的螺旋分级返料装置，包括螺旋返料单元，设置在所述螺旋返料单元侧面且与所述螺旋返料单元的进料口连通的脱硫单元；
3、所述螺旋返料单元包括转轴，设置在所述转轴上的螺旋输送叶片，套设在所述螺旋输送叶片上的管体，以及设置在所述管体两端用于对所述转轴提供转动动力的驱动电机；所述管体一端底部设置有收集料斗；所述收集料斗与所述脱硫
4、所述脱硫单元包括脱硫组件，以及设置在所述脱硫组件底部与所述管体另一端顶部连通的滤料组件；
5、所述脱硫组件包括脱硫腔体，设置在所述脱硫腔体顶部的烟气进料口，以及设置在所述脱硫腔体一侧的浆料进料口；所述滤料组件包括滤料腔，滑动设置在所述滤料腔内壁的滤料板，一端滑动设置在所述滤料腔一侧的第一内壁槽且另一端与所述滤料板底部中心通过扭簧连接的支撑杆，用于驱动所述支撑杆滑动的第一电机，以及转动设置在所述滤料腔底部的挡板；所述管体上开设有与所述挡板位置对应的进料槽；
6、所述滤料板上设置有第一滤孔，所述滤料腔底部侧壁开设有第一滤料出料口；
7、说明：本技术通过脱硫组件与滤料组件配合使用，在滤料组件内部对细密度较小的粒子进行筛分，并将其收集排放；然后粒度大于第一滤孔的粒子在滤料板上方堆积，随着粒子重量增加对滤料板下压，支撑杆下滑中为了克服扭簧弹力，滤料板发生翻转，从而将粒子倒入挡板上表面，当倾倒完成后，在扭簧的弹力作用下滤料板复位，在粒子重力作用下挡板转动，使得脱硫灰掉落至螺旋返料单元内部，经过螺旋返料后将可重复利用的脱硫灰传输回脱硫组件内部，重复脱硫操作；上述设置能够对脱硫灰有效分级，针对较细无法重复利用的脱硫灰进行收集，然后将可以循环使用的脱硫灰通入至螺旋返料单元实现脱硫灰的重复使用，有效提升了螺旋返料装置的脱硫效率。
8、进一步地，所述滤料腔由倒梯型腔与矩型腔上下拼接构成，所述矩型腔与所述管体侧面连通；
9、说明：倒梯型腔能够实现对脱硫灰的有效收集，从而改善滤料组件的工作效率。
10、进一步地，所述矩型腔内部设置有控量组件；
11、所述控量组件包括两个设置在所述滤料腔一侧的第二内壁槽内的弹簧件，设置在所述滤料腔另一侧的第一内壁槽内的螺杆，设置在所述螺杆底部的第一锥齿轮，设置在所述挡板中部的转动轴，以及设置在所述转动轴一端与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮；所述滤料板一侧铰接设置在所述弹簧件顶部，另一侧通过螺母滑动设置在螺杆表面；所述螺母与所述滤料板转动连接；
12、说明：上述控量组件能够根据滤料板表面积攒的脱硫灰重量实现自身的调节，通过自身运动即可实现对螺杆的驱动，进一步带动螺杆底部的第一锥齿轮发生转动，从而使得与第一锥齿轮啮合设置的第二锥齿轮发生转动，带动挡板发生摆动，从而实现脱硫灰的下落；上述设置无需采用额外的电机进行控制，减少了装置的使用成本，进一步提升了装置的实用性。
13、进一步地，所述螺旋输送叶片包括叶片本体，设置在所述叶片本体外圈的第二滤孔；
14、说明：第二滤孔的设置能够针对落入螺旋返料单元内部的脱硫灰进行二次筛分，将中级脱硫灰粒子收集在管体内部，后期收集处理，针对较粗的脱硫灰粒子才可实现循环返料，进一步提升装置的脱硫效率。
15、更进一步地，所述第一滤孔的孔径小于第二滤孔；
16、说明：第一滤孔孔径小于第二滤孔实现分级操作，针对极细脱硫灰粒子、中级脱硫灰粒子分别进行不同的处理，有效提升装置的脱硫效率。
17、进一步地，所述管体包括可拆卸连接的上半管体和下半管体；
18、说明：上半管体上设置凹槽，下半管体上设置凸块，可拆卸连接能够对中级脱硫灰粒子进行有效收集，达一定量后再通入脱硫组件内，从而达到高效脱硫的目的。
19、本技术的有益效果是：
20、(1)本技术能够对半干法烟气脱硫工艺中产生的脱硫灰有效分级，针对较细无法重复利用的脱硫灰先行收集，然后将可以循环使用的中级脱硫灰、较粗脱硫灰通入至螺旋返料单元分别实现脱硫灰的重复使用，有效提升了螺旋返料装置的脱硫效率。
21、(2)本技术通过控量组件能够根据滤料板表面积攒的脱硫灰重量实现自身的调节，通过自身运动即可实现对螺杆的驱动，进一步带动螺杆底部的第一锥齿轮发生转动，从而使得与第一锥齿轮啮合设置的第二锥齿轮发生转动，带动挡板发生摆动，实现脱硫灰的下落；上述设置无需采用额外的电机进行控制，减少了装置的使用成本，进一步提升了装置的实用性。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种半干法烟气脱硫工艺用的螺旋分级返料装置，其特征在于，包括螺旋返料单元(1)，设置在所述螺旋返料单元(1)侧面且与所述螺旋返料单元(1)的进料口连通的脱硫单元(2)；
2.根据权利要求1所述的一种半干法烟气脱硫工艺用的螺旋分级返料装置，其特征在于，所述滤料腔(221)由倒梯型腔(2212)与矩型腔(2211)上下拼接构成，所述矩型腔(2211)与所述管体(13)侧面连通。
3.根据权利要求2所述的一种半干法烟气脱硫工艺用的螺旋分级返料装置，其特征在于，所述矩型腔(2211)内部设置有控量组件(225)；
4.根据权利要求1所述的一种半干法烟气脱硫工艺用的螺旋分级返料装置，其特征在于，所述螺旋输送叶片(12)包括叶片本体(121)，设置在所述叶片本体(121)外圈的第二滤孔(122)。
5.根据权利要求1或4任意一项所述的一种半干法烟气脱硫工艺用的螺旋分级返料装置，其特征在于，所述第一滤孔(2231)的孔径小于第二滤孔(122)。
6.根据权利要求1所述的一种半干法烟气脱硫工艺用的螺旋分级返料装置，其特征在于，所述管
...【技术特征摘要】
1.一种半干法烟气脱硫工艺用的螺旋分级返料装置，其特征在于，包括螺旋返料单元(1)，设置在所述螺旋返料单元(1)侧面且与所述螺旋返料单元(1)的进料口连通的脱硫单元(2)；
2.根据权利要求1所述的一种半干法烟气脱硫工艺用的螺旋分级返料装置，其特征在于，所述滤料腔(221)由倒梯型腔(2212)与矩型腔(2211)上下拼接构成，所述矩型腔(2211)与所述管体(13)侧面连通。
3.根据权利要求2所述的一种半干法烟气脱硫工艺用的螺旋分级返料装置，其特征在于，所述矩型腔(2211)内部设置有控量组件(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋曙，周学君，
申请(专利权)人：无锡市道格环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。