【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及烟气除尘过滤，具体涉及一种窑炉烟气除尘过滤装置及其过滤方法。
技术介绍
1、窑炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉。窑炉烟气是我国大气污染物的重要来源之一。窑炉烟气中含有大量的粉尘、so2、nox等，直接排放容易对大气造成污染，因此窑炉烟气在排放前需要进行烟气进行除尘过滤处理。
2、目前，现有的窑炉烟气的除尘过滤处理方法大多是先采用袋式除尘器对烟气进行过滤，然后在采用喷淋洗涤的方式对过滤后的烟气进行洗涤，从而有效地降低烟气中的灰尘，并进行脱硫处理，但由于窑炉烟气排放时温度较高，直接使用袋式除尘器进行过滤容易高温损坏袋式除尘器，且喷淋洗涤时由于装置的体积有限，烟气在装置内停留时间短，同时烟气冲击喷淋液，导致喷淋分散的洗涤液无法在短时间内与烟气之间均匀接触，导致对烟气的洗涤效果差，降低了对烟气的处理效果。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种窑炉烟气除尘过滤装置及其过滤方法，以解决上述
技术介绍
中提出的直接使用袋式除尘器进行过滤容易高温损坏袋式除尘器，且喷淋洗涤时由于装置的体积有限，烟气在装置内停留时间短，同时烟气冲击喷淋液，导致喷淋分散的洗涤液无法在短时间内与烟气之间均匀接触，导致对烟气的洗涤效果差，降低了对烟气的处理效果的问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种窑炉烟气除尘过滤装置，包括：
3、过滤除尘塔，所述过滤除尘塔的内壁中部从上到下依次等间距固定有多个阻挡盘，所述阻挡盘的中
4、延程紊流机构，所述延程紊流机构安装在过滤除尘塔内，所述延程紊流机构包括多个依次连接延程紊流组件和贯穿多个延程紊流组件的固定杆，多个所述延程紊流组件分别处于上下相邻两个所述阻挡盘之间；
5、喷淋机构，所述喷淋机构安装在过滤除尘塔上；
6、过滤机构，所述过滤机构包括滤网组件和用于清理滤网组件的清理组件，所述清理组件的底端与位于最上方的所述延程紊流组件的顶端连接，所述滤网组件的底部连接有排污组件；
7、驱动机构，所述驱动机构用于带动清理组件和延程紊流组件转动。
8、优选的，所述延程紊流组件包括空心锥形盘，所述空心锥形盘的顶端固定有连接套管，所述连接套管的外侧固定套接有第一螺旋叶片，所述第一螺旋叶片上开设有多个剪切孔，第一螺旋叶片旋转产生向下的作用力，延缓了窑炉烟气穿过通气口的速率，延长了窑炉烟气在上下相邻两个阻挡盘之间的停留时间，同时第一螺旋叶片旋转时对窑炉烟气进行撞击，部分窑炉烟气穿过第一螺旋叶片上的剪切孔，有利于窑炉烟气的分散；
9、所述连接套管的上端贯穿通气口与其上方的所述空心锥形盘的底部连接，所述连接套管的内腔与其上下连接的所述空心锥形盘的内腔相贯通；
10、位于最上方的所述连接套管贯穿通气口与清理组件的底端连接，各个所述空心锥形盘及其连接套管均转动套接在固定杆上；
11、使得清理组件转动的同时能够带动其下方的延程紊流组件转动，延程紊流组件转动能够带动其底部与其连接的延程紊流组件转动；
12、所述空心锥形盘的内部设有传动腔，所述固定杆处于各个所述传动腔内的杆身固定套接有静止齿轮，所述静止齿轮的左右两侧均啮合有传动齿轮，所述传动齿轮的中部固定贯穿有传动杆，所述传动杆的上下两端分别转动贯穿传动腔的上下两侧壁延伸至空心锥形盘外，所述传动杆处于空心锥形盘外的杆身左右两侧均固定有多孔紊流板；
13、各个延程紊流组件转动，延程紊流组件上的空心锥形盘转动带动其上的传动杆转动，使得传动杆中部的传动齿轮围绕固定杆上的静止齿轮转动，且传动齿轮与静止齿轮啮合使得传动齿轮自转，从而使得传动杆随空心锥形盘转动的同时自转，传动杆旋转的过程中带动其上的多孔紊流板转动，多孔紊流板转动对窑炉烟气和洗涤液进行搅拌和撞击，使得窑炉烟气和洗涤液进行有效地混合。
14、优选的，位于最下方的所述空心锥形盘的下侧中部固定有支撑套管，所述支撑套管的下端贯穿所述通气口转动连接有支撑盘，所述支撑盘的侧壁等间距固定有多个支撑杆，所述支撑杆远离支撑盘的一端与过滤除尘塔的内壁连接，所述固定杆的下端贯穿支撑套管与支撑盘固定连接，使得延程紊流组件和固定杆安装稳定；
15、所述进烟管位于处于最下方的所述空心锥形盘的下方。
16、优选的，所述喷淋机构包括安装在过滤除尘塔外的输液总管和安装在上下相邻两个所述阻挡盘之间的环形喷淋管，处于上下相邻两个所述阻挡盘之间的环形喷淋管的数量设置有两个，两个所述环形喷淋管分别位于空心锥形盘的上下两方，所述输液总管上对应各个环形喷淋管的位置均连接有输液支管，各个所述输液支管分别贯穿过滤除尘塔的侧壁与相应的所述环形喷淋管连接，所述环形喷淋管的内环壁等间距安装有多个喷头；
17、输液总管与外界洗涤液输送管连接，外界洗涤水通过输液总管进入各个环形喷淋管内，由环形喷淋管上的喷头喷出，对窑炉烟气进行洗涤除尘，同时对烟气进行脱硫处理；
18、所述阻挡盘的上侧开设有锥形腔，所述通气口开设在锥形腔的下侧中部，洗涤产生的污水落到阻挡盘的上侧锥形腔内后，能够顺着锥形腔的内壁流动，然后穿过通气口落下，避免洗涤产生的污水在阻挡盘的表面积累；
19、所述过滤除尘塔的侧壁底部连接有排污管，所述排污管上安装有排污阀，打开排污阀，方便过滤除尘塔的内腔底部堆积的污水能够从排污管排出。
20、优选的，所述滤网组件包括安装盘，所述安装盘的侧壁与过滤除尘塔的内壁固定连接，所述安装盘的中部开设有出气口，所述安装盘的下侧中部固定有第一网筒，所述安装盘的上侧中部固定有第二网筒，所述第二网筒的内腔通过出气口与第一网筒相贯通，所述第二网筒的网孔直径小于第一网筒的网孔直径，第一网筒和第二网筒能够对烟气进行双重过滤，提高了对烟气的处理效果，同时过滤面积大；
21、所述安装盘的下侧与位于最上方的所述阻挡盘之间形成第一过滤腔，所述过滤除尘塔的内部位于安装盘上方的空间形成第二过滤腔，所述第一网筒处于第一过滤腔内，所述第二网筒处于第二过滤腔内；
22、洗涤后的烟气进入第一过滤腔内，穿过第一网筒的网孔进入第一网筒内，第一网筒对洗涤后的烟气进行过滤，拦截烟气中的水滴和未被洗涤的灰尘颗粒，第一网筒内的烟气穿过出气口进入第二网筒内，穿过第二网筒的网孔进入第二过滤腔内，第二网筒进一步对烟气中的水滴和未被洗涤的灰尘颗粒进行拦截，提高了对烟气的处理效果；
23、所述排烟管的内腔与第二过滤腔相贯通，第二过滤腔内的烟气通过排烟管排出。
24、优选的，所述清理组件包括传动管，所述传动管的下端依次转动贯穿出气口和第一网筒与位于最上方的所述连接套管连接，所述传动管的上端依次转动贯穿第二网筒和过滤除尘塔的顶部壁连接有旋转接头，所述旋转接头的顶端连接有输气管，所述输气管远离旋转接头的一端连接有鼓风机，所述鼓风机安装在过滤除尘本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种窑炉烟气除尘过滤装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种窑炉烟气除尘过滤装置，其特征在于：所述延程紊流组件（21）包括空心锥形盘（211），所述空心锥形盘（211）的顶端固定有连接套管（212），所述连接套管（212）的外侧固定套接有第一螺旋叶片（213），所述第一螺旋叶片（213）上开设有多个剪切孔（214）；
3.根据权利要求2所述的一种窑炉烟气除尘过滤装置，其特征在于：位于最下方的所述空心锥形盘（211）的下侧中部固定有支撑套管（23），所述支撑套管（23）的下端贯穿所述通气口（111）转动连接有支撑盘（24），所述支撑盘（24）的侧壁等间距固定有多个支撑杆（25），所述支撑杆（25）远离支撑盘（24）的一端与过滤除尘塔（10）的内壁连接，所述固定杆（22）的下端贯穿支撑套管（23）与支撑盘（24）固定连接；
4.根据权利要求3所述的一种窑炉烟气除尘过滤装置，其特征在于：所述喷淋机构（30）包括安装在过滤除尘塔（10）外的输液总管（31）和安装在上下相邻两个所述阻挡盘（11）之间的环形喷淋管（32），处于上下相邻两个
5.根据权利要求2所述的一种窑炉烟气除尘过滤装置，其特征在于：所述滤网组件（41）包括安装盘（411），所述安装盘（411）的侧壁与过滤除尘塔（10）的内壁固定连接，所述安装盘（411）的中部开设有出气口（412），所述安装盘（411）的下侧中部固定有第一网筒（413），所述安装盘（411）的上侧中部固定有第二网筒（414），所述第二网筒（414）的内腔通过出气口（412）与第一网筒（413）相贯通，所述第二网筒（414）的网孔直径小于第一网筒（413）的网孔直径；
6.根据权利要求5所述的一种窑炉烟气除尘过滤装置，其特征在于：所述清理组件（42）包括传动管（421），所述传动管（421）的下端依次转动贯穿出气口（412）和第一网筒（413）与位于最上方的所述连接套管（212）连接，所述传动管（421）的上端依次转动贯穿第二网筒（414）和过滤除尘塔（10）的顶部壁连接有旋转接头（422），所述旋转接头（422）的顶端连接有输气管（423），所述输气管（423）远离旋转接头（422）的一端连接有鼓风机（424），所述鼓风机（424）安装在过滤除尘塔（10）的顶部，所述传动管（421）处于第二网筒（414）内的管身固定套接有两个第二螺旋叶片（425），所述第二螺旋叶片（425）贯穿出气口（412）延伸至第一网筒（413）内，所述传动管（421）处于第一网筒（413）内的管身固定有连接管（426），所述连接管（426）远离传动管（421）的一端连接有喷气管（427），所述喷气管（427）的内腔通过连接管（426）的内腔与传动管（421）的内腔相贯通，所述喷气管（427）远离连接管（426）的一侧从上到下等间距固定有多个喷气头（428）；
7.根据权利要求6所述的一种窑炉烟气除尘过滤装置，其特征在于：所述排污组件（43）包括排渣管道（431），所述排渣管道（431）的左侧上部与第一网筒（413）的底部固定连接，所述排渣管道（431）的内腔与第一网筒（413）的内腔相贯通，所述排渣管道（431）的右端贯穿过滤除尘塔（10）的侧壁连接有存污罐（432），所述存污罐（432）的底部设有排泄管（4321），所述排泄管（4321）上安装有阀门，所述存污罐（432）上安装有观察窗；
8.根据权利要求6所述的一种窑炉烟气除尘过滤装置，其特征在于：所述驱动机构（50）包括固定架（51）、驱动电机（52）和从动齿轮（53），所述从动齿轮（53）固定套接在传动管（421）的上端，所述固定架（51）固定在过滤除尘塔（10）的顶部，所述驱动电机（52）安装在固定架（51）上，所述驱动电机（52）的输出端贯穿固定架（51）连接有主动齿轮（54），所述主动齿轮（54）与从动齿轮（53）之间啮合连接；
9.一种根据权利要求1-8任意一项所述的窑炉烟气除尘过滤装置的过滤方法，其特征在于，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种窑炉烟气除尘过滤装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种窑炉烟气除尘过滤装置，其特征在于：所述延程紊流组件（21）包括空心锥形盘（211），所述空心锥形盘（211）的顶端固定有连接套管（212），所述连接套管（212）的外侧固定套接有第一螺旋叶片（213），所述第一螺旋叶片（213）上开设有多个剪切孔（214）；
3.根据权利要求2所述的一种窑炉烟气除尘过滤装置，其特征在于：位于最下方的所述空心锥形盘（211）的下侧中部固定有支撑套管（23），所述支撑套管（23）的下端贯穿所述通气口（111）转动连接有支撑盘（24），所述支撑盘（24）的侧壁等间距固定有多个支撑杆（25），所述支撑杆（25）远离支撑盘（24）的一端与过滤除尘塔（10）的内壁连接，所述固定杆（22）的下端贯穿支撑套管（23）与支撑盘（24）固定连接；
4.根据权利要求3所述的一种窑炉烟气除尘过滤装置，其特征在于：所述喷淋机构（30）包括安装在过滤除尘塔（10）外的输液总管（31）和安装在上下相邻两个所述阻挡盘（11）之间的环形喷淋管（32），处于上下相邻两个所述阻挡盘（11）之间的环形喷淋管（32）的数量设置有两个，两个所述环形喷淋管（32）分别位于空心锥形盘（211）的上下两方，所述输液总管（31）上对应各个环形喷淋管（32）的位置均连接有输液支管（33），各个所述输液支管（33）分别贯穿过滤除尘塔（10）的侧壁与相应的所述环形喷淋管（32）连接，所述环形喷淋管（32）的内环壁等间距安装有多个喷头（34）；
5.根据权利要求2所述的一种窑炉烟气除尘过滤装置，其特征在于：所述滤网组件（41）包括安装盘（411），所述安装盘（411）的侧壁与过滤除尘塔（10）的内壁固定连接，所述安装盘（411）的中部开设有出气口（412），所述安装盘（411）的下侧中部固定有第一网筒（413），所述安装盘（411）的上侧中部固定有第二网筒（414），所述第二网筒（414）的内腔通过出气口（412）与第一网筒（413）相贯通，所述第二网筒（414）的网孔直径小于第一网筒（413）的网孔直径；
6.根据权利要求5所述的一种窑炉烟气除尘过滤装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄永宏，郭丽娜，
申请(专利权)人：佛山市伊清环保工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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