一种阶梯式浇注装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种阶梯式浇注装置，包括上层铸件型腔、下层铸件型腔、上直浇道、下直浇道，上层铸件型腔与下层铸件型腔连通，上层铸件型腔上端设有冒口，冒口与上层浇道连通，上层浇道与上直浇道连通，下层铸件型腔与底层浇道连通，下直浇道下端与底层浇道连通，上直浇道和下直浇道通过截流器连接，截流器包括T型铸管，T型铸管由横管和竖管组成，横管与竖管连通，竖管两端分别与上直浇道、下直浇道连接，横管内设有弹簧，弹簧与挡块固定连接，挡块远离弹簧的一端设有可溶性挡针，竖管内壁上设有凹槽，凹槽与挡块相适配。该阶梯式浇注装置使得冒口位置温度最高，实现了铸件的顺序凝固，大大提高了冒口的补缩距离。

A Stepped Casting Device

【技术实现步骤摘要】
一种阶梯式浇注装置
本技术涉及一种浇注装置，具体涉及一种阶梯式浇注装置。
技术介绍
一些铸造工艺需要而采用阶梯式浇注方式的浇注系统，阶梯式浇注方式理想状态下应该是液态金属先从底部位置浇口进入铸型型腔，然后再从较高一层进入铸型型腔，最后从最高位置的冒口进入，这样就能实现铸型型腔内最低位置液态金属温度最低，逐渐向上温度越高，上箱冒口位置温度最高，这样能够达到顺序凝固保证补缩的目的。但是通常采用的底注式浇注系统中，即使金属液水平表面达到中间层及最高层浇口位置仍然有金属液从底部浇口位置进入，而使底部温度较高，因此不能保证从底部向上温度越来越高的理想状态，使补缩效果变差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种阶梯式浇注装置，其使得冒口位置温度最高，实现了铸件的顺序凝固，大大提高了冒口的补缩距离。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种阶梯式浇注装置，包括上层铸件型腔、下层铸件型腔、上直浇道、下直浇道，所述上层铸件型腔与下层铸件型腔连通，所述上层铸件型腔上端设有冒口，所述冒口与上层浇道连通，所述上层浇道与上直浇道连通，所述下层铸件型腔与底层浇道连通，所述下直浇道下端与底层浇道连通，所述上直浇道和下直浇道通过截流器连接，所述截流器包括T型铸管，所述T型铸管由横管和竖管组成，所述横管与竖管连通，所述竖管两端分别与上直浇道、下直浇道连接，所述横管内设有弹簧，所述弹簧与挡块固定连接，所述挡块远离弹簧的一端设有可溶性挡针，所述竖管内壁上设有凹槽，所述凹槽与挡块相适配。优选地，所述横管与竖管之间夹角小于75°。优选地，所述T型铸管和挡块由陶瓷材料制成。优选地，所述可溶性挡针由熔化温度低于浇注金属液温度的铝合金材料制成。优选地，所述可溶性挡针两端与横管内壁焊接。优选地，所述横管内壁上且靠近竖管处设有卡块。优选地，所述横管远离竖管的一端设有端盖，所述弹簧固定在端盖上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术实现了阶梯式浇注过程中冒口位置温度最高而底部位置温度最低，实现了铸件的顺序凝固，大大提高了冒口的补缩距离，比常规方式减少了需要安放冒口的数量，即降低了成本又保证了铸件质量。附图说明图1是本技术一种阶梯式浇注装置的结构示意图；图2是本技术实施例1中截流器的结构示意图；图3是本技术实施例1中截流器中可溶性挡针熔断后的结构示意图；图4是本技术实施例2中截流器的结构示意图；图中，1、上层铸件型腔，2、下层铸件型腔，3、上直浇道，4、下直浇道，5、冒口，6、上层浇道，7、底层浇道，8、T型铸管，801、横管，802、竖管，9、弹簧，10、挡块，11、可溶性挡针，12、凹槽，13、端盖，14、卡块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-3所示，一种阶梯式浇注装置，包括上层铸件型腔1、下层铸件型腔2、上直浇道3、下直浇道4，上层铸件型腔1与下层铸件型腔2连通，上层铸件型腔1上端设有冒口5，冒口5与上层浇道6连通，上层浇道6与上直浇道3连通，下层铸件型腔2与底层浇道7连通，下直浇道3下端与底层浇道7连通，上直浇道3和下直浇道4通过截流器连接。截流器包括T型铸管8，T型铸管8由横管801和竖管802组成，横管801与竖管802连通，横管801与竖管802之间夹角小于75°，竖管802两端分别与上直浇道3、下直浇道4连接，横管801内设有弹簧9，弹簧9与挡块10固定连接。T型铸管8和挡块10由陶瓷材料制成，能够承受1700度高温钢水的冲刷，T型铸管与上直浇道、下直浇道的铸管管径相一致。挡块10远离弹簧9的一端设有可溶性挡针11，可溶性挡针11由熔化温度低于浇注金属液温度的铝合金材料制成，可溶性挡针11两端与横管801内壁焊接，竖管802内壁上设有凹槽12，凹槽12与挡块10相适配。实施例2请参阅图1、4所示，一种阶梯式浇注装置，包括上层铸件型腔1、下层铸件型腔2、上直浇道3、下直浇道4，上层铸件型腔1与下层铸件型腔2连通，上层铸件型腔1上端设有冒口5，冒口5与上层浇道6连通，上层浇道6与上直浇道3连通，下层铸件型腔2与底层浇道7连通，下直浇道3下端与底层浇道7连通，上直浇道3和下直浇道4通过截流器连接。截流器包括T型铸管8，T型铸管8由横管801和竖管802组成，横管801与竖管802连通，横管801与竖管802之间夹角小于75°，竖管802两端分别与上直浇道3、下直浇道4连接，横管801远离竖管802的一端设有端盖13，横管801内设有弹簧9，弹簧9固定在端盖13上，弹簧9与挡块10固定连接，T型铸管8和挡块10由陶瓷材料制成，挡块10远离弹簧9的一端设有可溶性挡针11，可溶性挡针11由熔化温度低于浇注金属液温度的铝合金材料制成，横管801内壁上且靠近竖管802处设有卡块14，竖管802内壁上设有凹槽12，凹槽12与挡块10相适配。实施例1和实施例2的工作原理如下：金属液首先通过上直浇道3进入，然后在重力作用下通过T型铸管8、下直浇道4、底层浇道7进入下层铸件型腔2，当金属液高度达到截流器位置时，金属液上升到可溶挡针11，可溶挡针11被金属液加热融化而失去限制挡块作用，在弹簧9的作用下挡块10被推至T型铸管8的金属液通道上，阻断金属液的流动，金属液只能从上层浇道6进入冒口5，实现冒口5位置的金属液处于高温区，满足顺序凝固。实施例2中，不需要将挡块10与横管801焊接，通过设置卡块14，可以限制可溶性挡针11的移动，当可溶性挡针11融化时，可溶性挡针11失去限制作用，挡块被10推至T型铸管8的金属液通道上进行截留。实施例2可方便取出弹簧9和挡块10，重新补充可溶性挡针11。以上内容仅仅是对本技术结构所作的举例和说明，所属本
的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阶梯式浇注装置，其特征在于：包括上层铸件型腔、下层铸件型腔、上直浇道、下直浇道，所述上层铸件型腔与下层铸件型腔连通，所述上层铸件型腔上端设有冒口，所述冒口与上层浇道连通，所述上层浇道与上直浇道连通，所述下层铸件型腔与底层浇道连通，所述下直浇道下端与底层浇道连通，所述上直浇道和下直浇道通过截流器连接，所述截流器包括T型铸管，所述T型铸管由横管和竖管组成，所述横管与竖管连通，所述竖管两端分别与上直浇道、下直浇道连接，所述横管内设有弹簧，所述弹簧与挡块固定连接，所述挡块远离弹簧的一端设有可溶性挡针，所述竖管内壁上设有凹槽，所述凹槽与挡块相适配。

【技术特征摘要】
1.一种阶梯式浇注装置，其特征在于：包括上层铸件型腔、下层铸件型腔、上直浇道、下直浇道，所述上层铸件型腔与下层铸件型腔连通，所述上层铸件型腔上端设有冒口，所述冒口与上层浇道连通，所述上层浇道与上直浇道连通，所述下层铸件型腔与底层浇道连通，所述下直浇道下端与底层浇道连通，所述上直浇道和下直浇道通过截流器连接，所述截流器包括T型铸管，所述T型铸管由横管和竖管组成，所述横管与竖管连通，所述竖管两端分别与上直浇道、下直浇道连接，所述横管内设有弹簧，所述弹簧与挡块固定连接，所述挡块远离弹簧的一端设有可溶性挡针，所述竖管内壁上设有凹槽，所述凹槽与挡块相适配。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王成龙，李勇，俞秀枝，金慧，谭野，
申请(专利权)人：安徽应流集团霍山铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34