一种浇道系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种浇道系统，包括左半壳体和右半壳体，所述左半壳体的顶面一侧固定有第一凸沿，所述第一凸沿的外侧开设有第一凹沿，所述第一凸沿和第一凹沿位于左半壳体的表面另一侧对称设置有第二凸沿和第二凹沿，所述左半壳体与右半壳体的顶部卡接形成进料口，所述进料口的下端形成进料管道，所述空腔的内部位于左半壳体的内壁上开设有出料口，所述插槽的内部均插接有竖杆，所述竖杆之间从上到下依次焊接有第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板，所述第一过滤板的顶面中间位置焊接有内螺纹管，本实用新型专利技术可以使浇注更加的快速，提高浇注的工作效率，同时设置有过滤装置可以使浇注液更加的干净，提高浇注成品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种浇道系统
本技术涉及浇注
，具体涉及一种浇道系统。
技术介绍
把熔融金属、混凝土等注入模具，进行金属部件的铸造或水泥板及混凝土建筑的成型；浇注的方法常有两种：模注法和连续注钢法，浇注系统是铸型中液态金属进入型腔的通道之总称,基本组元有:浇口杯、直浇道、直浇道窝、横浇道和内浇道。内浇道是液态金属进入铸型型腔的最后一段通道，主要作用：控制金属液充填铸型的速度和方向，调节铸型各部分的温度和铸件的凝固顺序，并对铸件有一定的补缩作用。可以有单个也可以设计多个内浇道，横浇道是直浇道的末端到内浇口前段的连接通道。横浇道的结构和尺寸，主要取决于压铸件的形状、大小、型腔个数，以及内浇道的形式、位置、方向和流入口的宽度等因素。目前，浇道浇注相对比较慢，影响浇注的效率，同时浇道内部不具有过滤装置，容易导致浇注物内部存有渣滓，影响浇注成品的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种浇道系统，用以解决上述
技术介绍
中提到的浇道浇注相对比较慢，影响浇注的效率，同时浇道内部不具有过滤装置，容易导致浇注物内部存有渣滓，影响浇注成品的质量等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种浇道系统，包括左半壳体和右半壳体，所述右半壳体卡接在左半壳体的表面，所述左半壳体的顶面一侧固定有第一凸沿，所述第一凸沿的外侧开设有第一凹沿，所述第一凸沿和第一凹沿位于左半壳体的表面另一侧对称设置有第二凸沿和第二凹沿，所述左半壳体与右半壳体的顶部卡接形成进料口，所述进料口的下端形成进料管道，所述进料管道的下端两侧形成空腔，所述空腔的内部位于左半壳体的内壁上开设有出料口，所述进料管道位于左半壳体和右半壳体的内壁上对称开设有插槽，所述插槽的内部均插接有竖杆，所述竖杆之间从上到下依次焊接有第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板，所述第一过滤板的顶面中间位置焊接有内螺纹管。优选的，所述右半壳体的顶面一侧开设有与第一凸沿和第一凹沿相匹配的第三凸沿和第三凹沿。优选的，所述右半壳体的另一侧设置有与第二凸沿和第二凹沿相匹配的第四凹沿和第四凸沿。优选的，所述第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板的内部过滤孔孔径为依次减小设置。优选的，所述进料口的截面形状为锥形设置。优选的，所述左半壳体和右半壳体的底部为相匹配的圆弧形设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术可以使浇注更加的快速，提高浇注的工作效率，同时设置有过滤装置可以使浇注液更加的干净，提高浇注成品的质量；2、本技术通过加入进料口、进料管道、空腔和出料口的设置，由于进料口为锥形设置，当物料从进料口进入以后可以增加向下的压力，同时由于左半壳体和右半壳体卡接形成的空腔中设置有两个出料口，这样可以压力的作用下大大增加了填充的速度，提高了工作效率；3、本技术通过加入第一过滤板、第二过滤板、第三过滤板、插槽、竖杆和内螺纹管的设置，可以在进料使通过第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板，对物料进行三层的过滤，从而使物料更加的纯净，提高产品的质量，同时由于在左半壳体和右半壳体的内壁上端均开设有插槽，这时可以将第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板通过竖杆插接到进料管道的上端，然后通过相匹配的螺纹杆，旋转到螺纹管的内部将其拉出，这样的可以便于对第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板进行清洗，防止堵塞。附图说明图1为本技术的立体图；图2为本技术的左半壳体俯视图；图3为本技术的右半壳体俯视图；图4为本技术的竖杆立体图；图5为本技术的A处放大图。图中：1、左半壳体；2、右半壳体；3、第一凸沿；4、第一凹沿；5、第二凸沿；6、第二凹沿；7、进料口；8、进料管道；9、空腔；10、出料口；11、插槽；12、竖杆；13、第一过滤板；14、第二过滤板；15、第三过滤板；16、内螺纹管；17、第三凸沿；18、第三凹沿；19、第四凹沿；20、第四凸沿。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-5所示的一种技术方案，一种浇道系统，包括左半壳体1和右半壳体2，所述右半壳体2卡接在左半壳体1的表面，所述左半壳体1的顶面一侧固定有第一凸沿3，所述第一凸沿3的外侧开设有第一凹沿4，所述第一凸沿3和第一凹沿4位于左半壳体1的表面另一侧对称设置有第二凸沿5和第二凹沿6，所述左半壳体1与右半壳体2的顶部卡接形成进料口7，所述进料口7的下端形成进料管道8，所述进料管道8的下端两侧形成空腔9，所述空腔9的内部位于左半壳体1的内壁上开设有出料口10，所述进料管道8位于左半壳体1和右半壳体2的内壁上对称开设有插槽11，所述插槽11的内部均插接有竖杆12，所述竖杆12之间从上到下依次焊接有第一过滤板13、第二过滤板14和第三过滤板15，所述第一过滤板13的顶面中间位置焊接有内螺纹管16。具体的，所述右半壳体2的顶面一侧开设有与第一凸沿3和第一凹沿4相匹配的第三凸沿17和第三凹沿18，便于进行卡接组合，拆装更加的方便。具体的，所述右半壳体2的另一侧设置有与第二凸沿5和第二凹沿6相匹配的第四凹沿19和第四凸沿20，便于进行左右两边的卡接，使卡接更加的紧密。具体的，所述第一过滤板13、第二过滤板14和第三过滤板15的内部过滤孔孔径为依次减小设置，多层的设置可以使过滤更加的充分，有效的提高成品质量。具体的，所述进料口7的截面形状为锥形设置，可以增加向下的压力，加快进料的速度。具体的，所述左半壳体1和右半壳体2的底部为相匹配的圆弧形设置，这样的设置可以使卡接的更加方便。工作原理：使用时，由于进料口7为锥形设置，当物料从进料口7进入以后可以增加向下的压力，同时由于左半壳体1和右半壳体2卡接形成的空腔9中设置有两个出料口10，这样可以压力的作用下大大增加了填充的速度，提高了工作效率；同时可以在进料使通过第一过滤板13、第二过滤板14和第三过滤板15，对物料进行三层的过滤，从而使物料更加的纯净，提高产品的质量，由于在左半壳体1和右半壳体2的内壁上端均开设有插槽11，这时可以将第一过滤板13、第二过滤板14和第三过滤板15通过竖杆12插接到进料管道8的上端，然后通过相匹配的螺纹杆，旋转到内螺纹管16的内部将其拉出，这样的可以便于对第一过滤板13、第二过滤板14和第三过滤板15进行清洗，防止堵塞。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浇道系统，包括左半壳体（1）和右半壳体（2），其特征在于：所述右半壳体（2）卡接在左半壳体（1）的表面，所述左半壳体（1）的顶面一侧固定有第一凸沿（3），所述第一凸沿（3）的外侧开设有第一凹沿（4），所述第一凸沿（3）和第一凹沿（4）位于左半壳体（1）的表面另一侧对称设置有第二凸沿（5）和第二凹沿（6），所述左半壳体（1）与右半壳体（2）的顶部卡接形成进料口（7），所述进料口（7）的下端形成进料管道（8），所述进料管道（8）的下端两侧形成空腔（9），所述空腔（9）的内部位于左半壳体（1）的内壁上开设有出料口（10），所述进料管道（8）位于左半壳体（1）和右半壳体（2）的内壁上对称开设有插槽（11），所述插槽（11）的内部均插接有竖杆（12），所述竖杆（12）之间从上到下依次焊接有第一过滤板（13）、第二过滤板（14）和第三过滤板（15），所述第一过滤板（13）的顶面中间位置焊接有内螺纹管（16）。

【技术特征摘要】
1.一种浇道系统，包括左半壳体（1）和右半壳体（2），其特征在于：所述右半壳体（2）卡接在左半壳体（1）的表面，所述左半壳体（1）的顶面一侧固定有第一凸沿（3），所述第一凸沿（3）的外侧开设有第一凹沿（4），所述第一凸沿（3）和第一凹沿（4）位于左半壳体（1）的表面另一侧对称设置有第二凸沿（5）和第二凹沿（6），所述左半壳体（1）与右半壳体（2）的顶部卡接形成进料口（7），所述进料口（7）的下端形成进料管道（8），所述进料管道（8）的下端两侧形成空腔（9），所述空腔（9）的内部位于左半壳体（1）的内壁上开设有出料口（10），所述进料管道（8）位于左半壳体（1）和右半壳体（2）的内壁上对称开设有插槽（11），所述插槽（11）的内部均插接有竖杆（12），所述竖杆（12）之间从上到下依次焊接有第一过滤板（13）、第二过滤板（14）和第...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐世兵，
申请(专利权)人：唐世兵，
类型：新型
国别省市：四川,51