一种球铁铸件用超薄冒口易割片制造技术

本实用新型专利技术提出了一种球铁铸件用超薄冒口易割片，属于铸造生产技术领域，特别是涉及一种球铁铸件用超薄冒口易割片。解决了现有冒口易割片度较厚，不利于结构复杂的球铁铸件使用，生产不便且生产成本高，保温、发热效果较差的问题。它包括易割片本体、第一通液孔和第二通液孔。它主要用于球铁件的铸造生产。

【技术实现步骤摘要】
一种球铁铸件用超薄冒口易割片
本技术属于铸造生产
，特别是涉及一种球铁铸件用超薄冒口易割片。
技术介绍
目前，在球铁件的铸造生产中，为了避免铸件产生缩孔、缩松等缺陷，一般都在球铁件热结或厚大部位设置有冒口，为了方便球铁件的冒口与铸件本体分离，且不损伤球铁铸件本体，一般在冒口下端设置冒口易割片。现有的冒口易割片多为铸造生产中的通用结构，易割片的厚度较厚，不利于结构复杂的球铁铸件使用，分离难度大，而且现有的冒口易割片生产不便且生产成本高，同时其保温、发热效果较差。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中的问题，提出一种球铁铸件用超薄冒口易割片。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种球铁铸件用超薄冒口易割片，它包括易割片本体、第一通液孔和第二通液孔，所述易割片本体为圆台形，所述易割片本体采用覆膜砂制作而成，厚度为4mm～7mm，所述第一通液孔位于易割片本体圆台形中心，所述第一通液孔为上大下小的圆台形孔洞，所述第二通液孔为圆柱形孔洞，所述第二通液孔圆柱形直径与第一通液孔圆台形小口端直径相同并接于一体，所述第一通液孔与第二通液孔的高度相同。更进一步的，所述易割片本体圆台形斜度为1/6。更进一步的，所述第一通液孔圆台形斜度为1/3。更进一步的，所述易割片本体厚度为6mm。更进一步的，所述第一通液孔高度为3mm。更进一步的，所述第二通液孔高度为3mm。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术冒口易割片厚度薄，非常适合结构复杂的球铁铸件使用，敲掉冒口后铸件上残留较少，便于清理，减低清理打磨的工作强度，提高生产效率。冒口易割片采用覆膜砂制作而成，可以制作出强度高，厚度薄的冒口易割片，在铸造生产现场只需制作简易的工装即可生产，能够做到先做先用，避免了运输及储存过程中的损耗、吸潮等，降低了成产成本。覆膜砂在高温下具有良好的保温作用，提高了冒口的补缩效率，有利于球铁铸件冒口的补缩。附图说明图1为本技术所述的一种球铁铸件用超薄冒口易割片剖视结构示意图图2为本技术所述的一种球铁铸件用超薄冒口易割片俯视结构示意图1-易割片本体，2-第一通液孔，3-第二通液孔，A-易割片本体圆台形斜度，B-第一通液孔圆台形斜度具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地阐述。参见图1-2说明本实施方式，一种球铁铸件用超薄冒口易割片，它包括易割片本体1、第一通液孔2和第二通液孔3，所述易割片本体1为圆台形，所述易割片本体1采用覆膜砂制作而成，厚度为4mm～7mm，所述第一通液孔2位于易割片本体1圆台形中心，所述第一通液孔2为上大下小的圆台形孔洞，所述第二通液孔3为圆柱形孔洞，所述第二通液孔3圆柱形直径与第一通液孔2圆台形小口端直径相同并接于一体，所述第一通液孔2与第二通液孔3的高度相同。本技术所述易割片本体1圆台形斜度为1/6，所述第一通液孔2圆台形斜度为1/3。本实施例中易割片本体1的优选厚度为6mm；第一通液孔2的优选高度为3mm；第二通液孔3的优选高度为3mm。所述易割片本体1采用覆膜砂制作，与发热保温冒口套配合使用，通过本技术和发热保温冒口套的共同作用，提高冒口补缩效率，减少铁水用量。本实施例中，易割片厚度为6mm，最大外径为120mm，通液孔3的直径为30mm，与之配合的发热冒口套外径为120mm，使用时将易割片本体1的圆台的小圆面与发热冒口套的开口粘合在一起即可。本优选实施列中冒口体积约为906.5cm3，充满铁水重量为7.07kg，经过试验对比，不采用本技术凝固重量平均为6.3kg，采用本技术后冒口凝固重量平均为5.7kg，每个冒口可多补缩0.6kg铁水；同时采用本技术后，冒口本体与球铁铸件连接由原来的直径120mm的圆柱变为冒口本体与球铁铸件连接直径为30mm的圆柱，截面积由11304mm2变为706.5mm2，采用人工敲击即可将冒口敲下，不伤及铸件本体，且无需切割，铸件上冒口残余较少，方便清理。本技术在生产现场即可生产，现做现用，无需储存，不存在运输过程导致的破损等。以上对本技术所提供的一种球铁铸件用超薄冒口易割片，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种球铁铸件用超薄冒口易割片，其特征在于：它包括易割片本体(1)、第一通液孔(2)和第二通液孔(3)，所述易割片本体(1)为圆台形，所述易割片本体(1)采用覆膜砂制作而成，厚度为4mm～7mm，所述第一通液孔(2)位于易割片本体(1)圆台形中心，所述第一通液孔(2)为上大下小的圆台形孔洞，所述第二通液孔(3)为圆柱形孔洞，所述第二通液孔(3)圆柱形直径与第一通液孔(2)圆台形小口端直径相同并接于一体，所述第一通液孔(2)与第二通液孔(3)的高度相同。

【技术特征摘要】
1.一种球铁铸件用超薄冒口易割片，其特征在于：它包括易割片本体(1)、第一通液孔(2)和第二通液孔(3)，所述易割片本体(1)为圆台形，所述易割片本体(1)采用覆膜砂制作而成，厚度为4mm～7mm，所述第一通液孔(2)位于易割片本体(1)圆台形中心，所述第一通液孔(2)为上大下小的圆台形孔洞，所述第二通液孔(3)为圆柱形孔洞，所述第二通液孔(3)圆柱形直径与第一通液孔(2)圆台形小口端直径相同并接于一体，所述第一通液孔(2)与第二通液孔(3)的高度相同。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨艳兵，王峰，
申请(专利权)人：常州机电职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江苏,32