一种覆膜砂模具水平浇道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种覆膜砂模具水平浇道，包括上模和下模，所述下模通过螺栓连接在底座上，所述下模侧边螺纹连接有支杆，所述上模上端通过螺栓连接有压板，所述支杆上端贯穿连接于压板，本实用新型专利技术在上模和下模用于配合对产品进行成型，下模侧壁开设与型腔连通的流道，浇注时将液体经由流道注入模具中，经由流道进入型腔中，型腔配合上模下端设置的凸起，对熔融液体进行引导，使得液体在型腔内部成型，且从侧边进入型腔中，从型腔底部逐渐向上覆盖，成型过程较为均匀，且上模上端开设有引导孔，能够配合进行排气，避免型腔内部积累空气而造成部分位置成型效果差，保证产品稳定成型。

【技术实现步骤摘要】
一种覆膜砂模具水平浇道
本技术涉及闸阀
，具体为一种覆膜砂模具水平浇道。
技术介绍
闸阀是一个启闭件闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流。闸阀通过阀座和闸板接触进行密封，通常密封面会堆焊金属材料以增加耐磨性，如堆焊1Cr13、STL6、不锈钢等。闸板有刚性闸板和弹性闸板，根据闸板的不同，闸阀分为刚性闸阀和弹性闸阀。闸阀的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流。现有的闸阀加工中，阀体成型模具通常浇注口设置在顶部，这样注入液体时容易产生气泡，且模具固定不稳定，容易造成边缘漏液，浪费原料。为此，我们提出一种覆膜砂模具水平浇道来解决现有技术中存在的问题，使其方便固定模具，保证模具的稳定使用，更改注料口保证产品稳定成型。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种覆膜砂模具水平浇道，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种覆膜砂模具水平浇道，包括上模和下模，所述下模通过螺栓连接在底座上，所述下模侧边螺纹连接有支杆，所述上模上端通过螺栓连接有压板，所述支杆上端贯穿连接于压板，且所述压板侧边中间通孔中插接有丝杆，所述丝杆端部焊接有螺母，所述螺母位于压板上方，且所述丝杆下端螺纹连接与底座，所述下模中间位置开设有型腔，所述下模侧壁开设有与型腔相连通的流道，所述上模卡接在下模上端，且所述上模下端开设有与型腔相匹配的凸起，所述上模上端一侧开设有引导孔，所述引导孔下端延伸至凸起侧壁并与型腔连通。优选的，所述丝杆至少为对称设置的两组，且所述丝杆与流道位置不干涉。优选的，所述压板侧壁螺纹连接有手柄螺栓，所述手柄螺栓端部贯穿压板与支杆相接触。优选的，所述底座一侧通过螺栓连接有限位块，所述限位块安装在支杆侧边，且所述限位块位于压板下方。优选的，所述限位块至少为两组，且所述限位块略小于上模和下模组合后的高度。优选的，所述压板上端开设有与引导孔位置相对应的通孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在上模和下模用于配合对产品进行成型，下模侧壁开设与型腔连通的流道，浇注时将液体经由流道注入模具中，经由流道进入型腔中，型腔配合上模下端设置的凸起，对熔融液体进行引导，使得液体在型腔内部成型，且从侧边进入型腔中，从型腔底部逐渐向上覆盖，成型过程较为均匀，且上模上端开设有引导孔，能够配合进行排气，避免型腔内部积累空气而造成部分位置成型效果差，保证产品稳定成型。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术俯视结构示意图；图3为本技术下模正面结构示意图。图中：1上模、2下模、3底座、4支杆、5压板、6丝杆、7螺母、8型腔、9流道、10凸起、11引导孔、12手柄螺栓、13限位块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种覆膜砂模具水平浇道，包括上模1和下模2，所述下模2通过螺栓连接在底座3上，所述下模2侧边螺纹连接有支杆4，所述上模1上端通过螺栓连接有压板5，所述支杆4上端贯穿连接于压板5，且所述压板5侧边中间通孔中插接有丝杆6，所述丝杆6端部焊接有螺母7，所述螺母7位于压板5上方，且所述丝杆6下端螺纹连接与底座3，所述下模2中间位置开设有型腔8，所述下模2侧壁开设有与型腔8相连通的流道9，所述上模1卡接在下模2上端，且所述上模1下端开设有与型腔8相匹配的凸起10，所述上模1上端一侧开设有引导孔11，所述引导孔11下端延伸至凸起10侧壁并与型腔8连通，上模1和下模2用于配合对产品进行成型，下模2侧壁开设与型腔8连通的流道9，浇注时将液体经由流道9注入模具中，经由流道9进入型腔8中，型腔8配合上模1下端设置的凸起10，对熔融液体进行引导，使得液体在型腔8内部成型，且从侧边进入型腔8中，从型腔8底部逐渐向上覆盖，成型过程较为均匀，且上模1上端开设有引导孔11，能够配合进行排气，避免型腔8内部积累空气而造成部分位置成型效果差，保证产品稳定成型，底座3配合压板5用于配合连接上模1和下模2，同时底座3上端安装支杆4用于配合对压板5进行引导，保证上模1和下模2对接的精度，同时压板5侧边通过丝杆6与底座3连接，保证上模1能稳定压合在下模2上，降低上模1与下模2之间产生缝隙的可能。具体的，所述丝杆6至少为对称设置的两组，且所述丝杆6与流道9位置不干涉。具体的，所述压板5侧壁螺纹连接有手柄螺栓12，所述手柄螺栓12端部贯穿压板5与支杆4相接触。具体的，所述底座3一侧通过螺栓连接有限位块13，所述限位块13安装在支杆4侧边，且所述限位块13位于压板5下方，所述限位块13至少为两组，且所述限位块13略小于上模1和下模2组合后的高度。具体的，所述压板5上端开设有与引导孔11位置相对应的通孔。结构原理：上模1和下模2用于配合对产品进行成型，下模2侧壁开设与型腔8连通的流道9，浇注时将液体经由流道9注入模具中，经由流道9进入型腔8中，型腔8配合上模1下端设置的凸起10，对熔融液体进行引导，使得液体在型腔8内部成型，且从侧边进入型腔8中，从型腔8底部逐渐向上覆盖，成型过程较为均匀，且上模1上端开设有引导孔11，能够配合进行排气，避免型腔8内部积累空气而造成部分位置成型效果差，保证产品稳定成型。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种覆膜砂模具水平浇道，包括上模（1）和下模（2），其特征在于：所述下模（2）通过螺栓连接在底座（3）上，所述下模（2）侧边螺纹连接有支杆（4），所述上模（1）上端通过螺栓连接有压板（5），所述支杆（4）上端贯穿连接于压板（5），且所述压板（5）侧边中间通孔中插接有丝杆（6），所述丝杆（6）端部焊接有螺母（7），所述螺母（7）位于压板（5）上方，且所述丝杆（6）下端螺纹连接与底座（3），所述下模（2）中间位置开设有型腔（8），所述下模（2）侧壁开设有与型腔（8）相连通的流道（9），所述上模（1）卡接在下模（2）上端，且所述上模（1）下端开设有与型腔（8）相匹配的凸起（10），所述上模（1）上端一侧开设有引导孔（11），所述引导孔（11）下端延伸至凸起（10）侧壁并与型腔（8）连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种覆膜砂模具水平浇道，包括上模（1）和下模（2），其特征在于：所述下模（2）通过螺栓连接在底座（3）上，所述下模（2）侧边螺纹连接有支杆（4），所述上模（1）上端通过螺栓连接有压板（5），所述支杆（4）上端贯穿连接于压板（5），且所述压板（5）侧边中间通孔中插接有丝杆（6），所述丝杆（6）端部焊接有螺母（7），所述螺母（7）位于压板（5）上方，且所述丝杆（6）下端螺纹连接与底座（3），所述下模（2）中间位置开设有型腔（8），所述下模（2）侧壁开设有与型腔（8）相连通的流道（9），所述上模（1）卡接在下模（2）上端，且所述上模（1）下端开设有与型腔（8）相匹配的凸起（10），所述上模（1）上端一侧开设有引导孔（11），所述引导孔（11）下端延伸至凸起（10）侧壁并与型腔（8）连通。


2.根据权利要求1所述的一种覆膜砂模具水平浇道，其特征在于：所述丝杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐世兵，
申请(专利权)人：唐世兵，
类型：新型
国别省市：四川;51