一种铝青铜砂型铸造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝青铜砂型铸造模具，涉及砂型铸造技术领域。本实用新型专利技术包括一底板，底板的上方放置有一砂箱组件，砂箱组件的上方摞有另一砂箱组件，砂箱组件包括一砂箱外壳体、一第一压合组件和两对称设置的第二压合组件，砂箱外壳体的一相对内壁均开设有一螺纹孔，第一压合组件包括一螺纹杆和一导向杆，螺纹杆两端的螺纹方向相反，螺纹杆的两端与砂箱外壳体的一相对内壁通过轴承转动连接。本实用新型专利技术通过在砂箱外壳体的内部设置第一压合组件和第二压合组件，能够根据零件模样的大小对第一压合组件和第二压合组件进行调节，从而减少型砂的填充量，一方面能够避免型砂的浪费，另一方面能够提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝青铜砂型铸造模具
本技术涉及砂型铸造
，特别是涉及一种铝青铜砂型铸造模具置。
技术介绍
砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法，钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得，由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺，制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂，最常用的铸造砂是硅质砂，硅砂的高温性能不能满足使用要求时则使用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂，为使制成的砂型和型芯具有一定的强度，在搬运、合型及浇注液态金属时不致变形或损坏，一般要在铸造中加入型砂粘结剂，将松散的砂粒粘结起来成为型砂，应用最广的型砂粘结剂是粘土，也可采用各种干性油或半干性油、水溶性硅酸盐或磷酸盐和各种合成树脂作型砂粘结剂。目前，市场上现有的砂型铸造模具一般是先将零件模样放置在砂箱的内部，之后再向砂箱中填充型砂，但是由于砂箱的体积较大，而零件模样的体积较小，这样一来，就需要填充大量的型砂，填充大量的型砂一方面增加了工作量，降低了工作效率，另一方面造成了型砂的浪费本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝青铜砂型铸造模具，包括一底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上方放置有一砂箱组件(2)，所述砂箱组件(2)的上方摞有另一砂箱组件(2)；/n所述砂箱组件(2)包括一砂箱外壳体(7)、一第一压合组件(8)和两对称设置的第二压合组件(9)；/n所述砂箱外壳体(7)的一相对内壁均开设有一螺纹孔(701)；/n所述第一压合组件(8)包括一螺纹杆(801)和一导向杆(802)，所述螺纹杆(801)两端的螺纹方向相反，所述螺纹杆(801)的两端与砂箱外壳体(7)的一相对内壁通过轴承转动连接，所述导向杆(802)的两端固定安装在砂箱外壳体(7)的一相对内壁上，所述螺纹杆(801)和导向杆(80...

【技术特征摘要】
1.一种铝青铜砂型铸造模具，包括一底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上方放置有一砂箱组件(2)，所述砂箱组件(2)的上方摞有另一砂箱组件(2)；
所述砂箱组件(2)包括一砂箱外壳体(7)、一第一压合组件(8)和两对称设置的第二压合组件(9)；
所述砂箱外壳体(7)的一相对内壁均开设有一螺纹孔(701)；
所述第一压合组件(8)包括一螺纹杆(801)和一导向杆(802)，所述螺纹杆(801)两端的螺纹方向相反，所述螺纹杆(801)的两端与砂箱外壳体(7)的一相对内壁通过轴承转动连接，所述导向杆(802)的两端固定安装在砂箱外壳体(7)的一相对内壁上，所述螺纹杆(801)和导向杆(802)的外侧套接有一第一压合板(803)和一第二压合板(804)，所述第一压合板(803)和第二压合板(804)的一相对内壁均固定安装有一固定滑块(805)，所述第一压合组件(8)还包括一电机座(806)，所述电机座(806)固定安装在砂箱外壳体(7)上，所述电机座(806)的内部固定安装有一驱动电机(807)，所述驱动电机(807)的输出端贯穿砂箱外壳体(7)与螺纹杆(801)的一端固定连接；
所述第二压合组件(9)包括一第三压合板(901)，所述第三压合板(901)的内部开设有一侧槽(902)，所述侧槽(902)的内部滑动连接有一第四压合板(903)，所述第三压合板(901)与第四压合板(903)之间通过弹簧(904)连接，所述第三压合板(901)和第四压合板(903)上均开设有一与固定滑块(805)相匹配的滑槽(905)，所述第三压合板(901)的一表面固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛志华，杨鹏，贾钢，
申请(专利权)人：天津市三条石有色金属铸造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12