一种阀门壳体外形模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阀门壳体外形模具，包括第一模具和第二模具，所述第一模具的上端开设有第一注塑口，且所述第一模具的外部安装有卡扣，所述卡扣设置有两组，且两组所述卡扣分别位于第一模具的外部两侧，所述第一注塑口开设有两组，且两组所述第一注塑口对称设置，所述第一模具上开设有第一模形槽，且所述第一模具上还开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部两侧壁上均开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部设有橡胶密封条，本实用新型专利技术便于模具的安装与拆卸，可达到密封的效果，有效地避免了会出现熔融后的原料泄露的情况，可快速的达到冷却的目的，进而可加快阀门壳体的成型速度。

【技术实现步骤摘要】
一种阀门壳体外形模具
本技术涉及阀门
，具体为一种阀门壳体外形模具。
技术介绍
阀门（valve）是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门（201、304、316等），铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制阀门等，在阀门壳体的生产过程中需要用到模具。目前，阀门壳体生产用外形模具，不便于模具的安装与拆卸，不能达到密封的效果，易出现熔融后的原料泄露的情况，不能快速的达到冷却的目的，阀门壳体的成型速度慢，为此，我们提出了一种阀门壳体外形模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种阀门壳体外形模具，便于模具的安装与拆卸，可达到密封的效果，有效地避免了会出现熔融后的原料泄露的情况，可快速的达到冷却的目的，进而可加快阀门壳体的成型速度，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种阀门壳体外形模具，包括第一模具和第二模具，所述第一模具的上端开设有第一注塑口，且所述第一模具的外部安装有卡扣，所述卡扣设置有两组，且两组所述卡扣分别位于第一模具的外部两侧，所述第一注塑口开设有两组，且两组所述第一注塑口对称设置，所述第一模具上开设有第一模形槽，且所述第一模具上还开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部两侧壁上均开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部设有橡胶密封条，所述第二模具的上端开设有与第一注塑口相匹配的第二注塑口，且所述第二模具的外部设有与卡扣相匹配的第一凸台，所述第二模具上开设有与第一模形槽相匹配的第二模形槽，且所述第二模具上还开设有第二凸台，所述第一模具和第二模具的内部均安装有导热片，两组所述导热片的另一端分别贯穿出第一模具和第二模具的另一侧。优选的，所述第一凸台的数量与卡扣的数量一致，且所述第一凸台与卡扣卡接在一起。优选的，所述第二凸台的直径与第一凹槽的内径一致，且所述第二凸台的高度与第一凹槽的内部深度一致。优选的，所述第二凹槽的内部长度与橡胶密封条的长度一致，且所述第二凹槽的内径与橡胶密封条的直径一致。优选的，所述导热片为石墨导热片，且每组所述导热片的数量为三个。优选的，所述第一注塑口和第二注塑口均为半圆形设计。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过将卡扣和第一凸台卡接在一起，可将第一模具和第二模具固定合并在一起，便于模具的安装与拆卸；2、通过第二凸台会位于第一凹槽的内部，可达到密封的效果，有效地避免了会出现熔融后的原料泄露的情况；3、通过设有的导热片，可快速的达到冷却的目的，进而可加快阀门壳体的成型速度。附图说明图1为本技术的第一模具结构示意图；图2为本技术的第二模具结构示意图；图3为本技术的橡胶密封条位置结构示意图；图4为本技术的导热片位置结构示意图。图中：1第一模具、2第二模具、3第一注塑口、4卡扣、5第一模形槽、6第一凹槽、7第二凹槽、8橡胶密封条、9第二注塑口、10第一凸台、11第二模形槽、12第二凸台、13导热片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种阀门壳体外形模具，包括第一模具1和第二模具2，所述第一模具1的上端开设有第一注塑口3，且所述第一模具1的外部安装有卡扣4，所述卡扣4设置有两组，且两组所述卡扣4分别位于第一模具1的外部两侧，所述第一注塑口3开设有两组，且两组所述第一注塑口3对称设置，所述第一模具1上开设有第一模形槽5，且所述第一模具1上还开设有第一凹槽6，所述第一凹槽6的内部两侧壁上均开设有第二凹槽7，所述第二凹槽7的内部设有橡胶密封条8，所述第二模具2的上端开设有与第一注塑口3相匹配的第二注塑口9，且所述第二模具2的外部设有与卡扣4相匹配的第一凸台10，通过将卡扣4和第一凸台10卡接在一起，可将第一模具1和第二模具2固定合并在一起，便于第一模具1和第二模具2的安装与拆卸；所述第二模具2上开设有与第一模形槽5相匹配的第二模形槽11，且所述第二模具2上还开设有第二凸台12，通过第二凸台12会位于第一凹槽6的内部，可达到密封的效果，有效地避免了会出现熔融后的原料泄露的情况；所述第一模具1和第二模具2的内部均安装有导热片13，两组所述导热片13的另一端分别贯穿出第一模具1和第二模具2的另一侧，通过设有的导热片13，可快速的达到冷却的目的，进而可加快阀门壳体的成型速度。进一步的，所述第一凸台10的数量与卡扣4的数量一致，且所述第一凸台10与卡扣4卡接在一起，通过第一凸台10与卡扣4卡接在一起，可将第一模具1和第二模具2固定合并在一起。进一步的，所述第二凸台12的直径与第一凹槽6的内径一致，且所述第二凸台12的高度与第一凹槽6的内部深度一致，通过第二凸台12的直径与第一凹槽6的内径一致，且所述第二凸台12的高度与第一凹槽6的内部深度一致，可达到密封的目的。进一步的，所述第二凹槽7的内部长度与橡胶密封条8的长度一致，且所述第二凹槽7的内径与橡胶密封条8的直径一致，通过第二凹槽7的内部长度与橡胶密封条8的长度一致，且所述第二凹槽7的内径与橡胶密封条8的直径一致，可更好的达到密封的效果。进一步的，所述导热片13为石墨导热片，且每组所述导热片13的数量为三个，通过导热片13为石墨导热片，且每组所述导热片13的数量为三个，可更好、更快的达到冷却的效果。进一步的，所述第一注塑口3和第二注塑口9均为半圆形设计，通过第一注塑口3和第二注塑口9均为半圆形设计，当第一模具1和第二模具2固定合并在一起时，第一注塑口3和第二注塑口9也会固定合并在一起，此时会形成一个完整的注塑口。工作原理：本阀门壳体外形模具，通过将卡扣4和第一凸台10卡接在一起，可将第一模具1和第二模具2固定合并在一起，此时第二凸台12会位于第一凹槽6的内部，第一模形槽5和第二模形槽11会形成一个完整的阀门壳体形状的内腔，从第一注塑口3和第二注塑口9固定合并后形成的完整的注塑口引进熔融后的阀门原料至第一模形槽5和第二模形槽11形成的阀门壳体形状的内腔内部，通过设有的导热片13，可快速的达到冷却的目的，进而可加快阀门壳体的成型速度。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀门壳体外形模具，包括第一模具（1）和第二模具（2），其特征在于：所述第一模具（1）的上端开设有第一注塑口（3），且所述第一模具（1）的外部安装有卡扣（4），所述卡扣（4）设置有两组，且两组所述卡扣（4）分别位于第一模具（1）的外部两侧，所述第一注塑口（3）开设有两组，且两组所述第一注塑口（3）对称设置，所述第一模具（1）上开设有第一模形槽（5），且所述第一模具（1）上还开设有第一凹槽（6），所述第一凹槽（6）的内部两侧壁上均开设有第二凹槽（7），所述第二凹槽（7）的内部设有橡胶密封条（8），所述第二模具（2）的上端开设有与第一注塑口（3）相匹配的第二注塑口（9），且所述第二模具（2）的外部设有与卡扣（4）相匹配的第一凸台（10），所述第二模具（2）上开设有与第一模形槽（5）相匹配的第二模形槽（11），且所述第二模具（2）上还开设有第二凸台（12），所述第一模具（1）和第二模具（2）的内部均安装有导热片（13），两组所述导热片（13）的另一端分别贯穿出第一模具（1）和第二模具（2）的另一侧。

【技术特征摘要】
1.一种阀门壳体外形模具，包括第一模具（1）和第二模具（2），其特征在于：所述第一模具（1）的上端开设有第一注塑口（3），且所述第一模具（1）的外部安装有卡扣（4），所述卡扣（4）设置有两组，且两组所述卡扣（4）分别位于第一模具（1）的外部两侧，所述第一注塑口（3）开设有两组，且两组所述第一注塑口（3）对称设置，所述第一模具（1）上开设有第一模形槽（5），且所述第一模具（1）上还开设有第一凹槽（6），所述第一凹槽（6）的内部两侧壁上均开设有第二凹槽（7），所述第二凹槽（7）的内部设有橡胶密封条（8），所述第二模具（2）的上端开设有与第一注塑口（3）相匹配的第二注塑口（9），且所述第二模具（2）的外部设有与卡扣（4）相匹配的第一凸台（10），所述第二模具（2）上开设有与第一模形槽（5）相匹配的第二模形槽（11），且所述第二模具（2）上还开设有第二凸台（12），所述第一模具（1）和第二模具（2）的内部均安装有导热片（...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐世兵，
申请(专利权)人：唐世兵，
类型：新型
国别省市：四川,51