一种尼芯模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种尼芯模具，包括第一模具和第二模具，所述第二模具设置在第一模具的一侧，且所述第一模具上设有至少四组插块，所述第二模具上开设有与插块相对应的插槽，至少四组所述插块插接在对应的插槽槽内，且所述插块表面两侧对称设有至少六组第一凸起，所述插槽槽内设有与第一凸起相对应的第二凸起，且相对应的第一凸起与第二凸起卡合连接，通过限位槽限制限位杆的移动范围，从而防止第一模具相对与第二模具发生移动，使第一模具与第二模具的连接更稳定；通过第一凸块和第二凸块配合使用，能够增大插块与插槽之间的摩擦，从而使第一模具与第二模具的连接更紧密，防止第一模具和第二模具之间产生缝隙，保证注塑成品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种尼芯模具
本技术涉及模具
，具体为一种尼芯模具。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。模具一般都是有两组部件组成，在使用时一般都是配合注塑机进行使用的，在注塑过程中，模具需要进行组合，如果模具的两组部件发生了移动，容易，造成注塑成品的损坏，而且在模具内部填充物料时，模具的两组部件之间可能会产生缝隙，影响注塑成品的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种尼芯模具，使模具的连接更稳定，防止模具之间产生缝隙，提高注塑成品的质量，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种尼芯模具，包括第一模具和第二模具，所述第二模具设置在第一模具的一侧，且所述第一模具上设有至少四组插块，所述第二模具上开设有与插块相对应的插槽，至少四组所述插块插接在对应的插槽槽内，且所述插块表面两侧对称设有至少六组第一凸起，所述插槽槽内设有与第一凸起相对应的第二凸起，且相对应的第一凸起与第二凸起卡合连接，所述第一模具上焊接有至少六组限位杆，且所述第二模具上开设有与限位杆相对应的限位槽，所述限位杆插接在对应限位槽槽内。优选的，所述第一凸起表面等距离设有至少八组锥形凸块，所述第二凸起表面设有锥形凸块。优选的，所述限位杆为圆柱形结构，且所述限位杆上端部为圆台形。优选的，所述限位槽槽内设有条形杆，所述限位杆外侧面开设有与条形杆相对应的凹槽，所述条形杆插接在相对应的凹槽槽内。优选的，所述条形杆的数量与凹槽的数量相同，所述凹槽的数量至少有两组，且等角度开设在条形杆外侧面。优选的，所述第一凸起的形状和第二凸起的形状相同，且所述第二凸起的横截面为半圆形结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过限位槽限制限位杆的移动范围，从而防止第一模具相对与第二模具发生移动，使第一模具与第二模具的连接更稳定；2、通过第一凸块和第二凸块配合使用，能够增大插块与插槽之间的摩擦，从而使第一模具与第二模具的连接更紧密，防止第一模具和第二模具之间产生缝隙，保证注塑成品的质量。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术第一模具结构示意图；图3为本技术第二模具结构示意图；图4为本技术限位杆结构示意图；图5为本技术图3中A处结构示意图；图6为本技术插块结构示意图；图7为本技术插槽内部结构示意图。图中：1、第一模具；2、第二模具；3、限位杆；4、限位槽；5、插块；6、插槽；7、第一凸起；8、第二凸起；9、锥形凸块；10、凹槽；11、条形杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-7，本技术提供一种技术方案：一种尼芯模具，包括第一模具1和第二模具2，所述第二模具2设置在第一模具1的一侧，且所述第一模具1上设有至少四组插块5，所述第二模具2上开设有与插块5相对应的插槽6，至少四组所述插块5插接在对应的插槽6槽内，且所述插块5表面两侧对称设有至少六组第一凸起7，所述插槽6槽内设有与第一凸起7相对应的第二凸起8，且相对应的第一凸起7与第二凸起8卡合连接，所述第一模具1上焊接有至少六组限位杆3，且所述第二模具2上开设有与限位杆3相对应的限位槽4，所述限位杆3插接在对应限位槽4槽内。具体的，所述第一凸起7表面等距离设有至少八组锥形凸块9，所述第二凸起8表面设有锥形凸块9，锥形凸块9能够增大第一凸起7与第二凸起8之间的摩擦，使第一凸起7与第二凸起8的连接更紧密。具体的，所述限位杆3为圆柱形结构，且所述限位杆3上端部为圆台形，上端部位圆台形结构使限位杆3能够更好的插入到限位槽4槽内。具体的，所述限位槽4槽内设有条形杆11，所述限位杆3外侧面开设有与条形杆11相对应的凹槽10，所述条形杆11插接在相对应的凹槽10槽内，通过将条形杆11插接凹槽10槽内，能够限位杆3更好的插接在限位槽4槽内。具体的，所述条形杆11的数量与凹槽10的数量相同，所述凹槽10的数量至少有两组，且等角度开设在条形杆11外侧面。具体的，所述第一凸起7的形状和第二凸起8的形状相同，且所述第二凸起8的横截面为半圆形结构。工作原理：在将第一模具1和第二模具2安装在一起时，使第一模具1上的限位杆3与相对应的限位槽4对齐，从而使插块5与对应的插槽6对齐，挤压第一模具1和第二模具2，从而使限位杆3插接到对应的限位槽4槽内，通过限位槽4限制限位杆3的移动范围，从而防止第一模具1相对与第二模具2发生移动，保证第一模具1与第二模具2连接的稳定，并使插块5插接到对应的插槽6槽内，从而将第一模具1和第二模具2连接在一起，当插块5插接到对应的插槽6槽内后，插块5外侧设置的第一凸起7与插槽6内部设置的第二凸起8会卡合在一起，在注塑过程中，卡接在一起的第一凸起7和第二凸起8能够增大插块5与插槽6之间的摩擦，从而使第一模具1与第二模具2的连接更紧密，防止第一模具1和第二模具2之间产生缝隙，保证注塑成品的质量。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种尼芯模具，包括第一模具（1）和第二模具（2），其特征在于：所述第二模具（2）设置在第一模具（1）的一侧，且所述第一模具（1）上设有至少四组插块（5），所述第二模具（2）上开设有与插块（5）相对应的插槽（6），至少四组所述插块（5）插接在对应的插槽（6）槽内，且所述插块（5）表面两侧对称设有至少六组第一凸起（7），所述插槽（6）槽内设有与第一凸起（7）相对应的第二凸起（8），且相对应的第一凸起（7）与第二凸起（8）卡合连接，所述第一模具（1）上焊接有至少六组限位杆（3），且所述第二模具（2）上开设有与限位杆（3）相对应的限位槽（4），所述限位杆（3）插接在对应限位槽（4）槽内。

【技术特征摘要】
1.一种尼芯模具，包括第一模具（1）和第二模具（2），其特征在于：所述第二模具（2）设置在第一模具（1）的一侧，且所述第一模具（1）上设有至少四组插块（5），所述第二模具（2）上开设有与插块（5）相对应的插槽（6），至少四组所述插块（5）插接在对应的插槽（6）槽内，且所述插块（5）表面两侧对称设有至少六组第一凸起（7），所述插槽（6）槽内设有与第一凸起（7）相对应的第二凸起（8），且相对应的第一凸起（7）与第二凸起（8）卡合连接，所述第一模具（1）上焊接有至少六组限位杆（3），且所述第二模具（2）上开设有与限位杆（3）相对应的限位槽（4），所述限位杆（3）插接在对应限位槽（4）槽内。2.根据权利要求1所述的一种尼芯模具，其特征在于：所述第一凸起（7）表面等距离设有至少八组锥形凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐世兵，
申请(专利权)人：唐世兵，
类型：新型
国别省市：四川,51