翻板冷却机制造技术

技术编号:21538696 阅读:27 留言:0更新日期:2019-07-06 18:43
本实用新型专利技术公开了一种翻板冷却机,包括入料口、冷却室与储料室,其中在冷却室上方设置有入料口,在人料口处设置有匀料机构,其特征在于,其中匀料机构有分料板、齿轮、步进电机与控制器,其中分料板为两块且每块分料板的顶部固定有齿轮且两个齿轮相互啮合,其中两块隔板顶部设置有挡布且挡布将齿轮遮盖住,其中每个齿轮上均固定有转轴,在每根转轴通过轴承固定在冷却室上,其中一个转轴向往延伸连接有步进电机,其中步进电机与控制器相互连接;在冷却室内设置有翻板且翻板上设置有多个透气孔;设置可以摆动的分料板,饲料落到翻板上的时候,下料均匀,同时翻板的卸料槽可以调节大小,便于调节饲料的卸料速度。

【技术实现步骤摘要】
翻板冷却机
本技术涉及鱼饲料加工设备,具体涉及一种对饲料快速冷却的翻板冷却机。
技术介绍
现在的冷却装置主要通过冷风进行冷却,现在的冷风与饲料同时进入到冷却室内,这样会导致热的物料突然之间进行冷却,这样会导致颗粒状的物料在快速的冷却的破裂,这样影响了饲料的品质,同时饲料在进行冷却的时候,需要保证饲料的厚度,这样才能保证冷风的穿透性,这样冷风才能对冷却室内的饲料进行冷却,同时还需要保证冷却室内物料厚度的均匀性,但是现在的翻板冷却机无法做到自动的调节物料的均匀度。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足,本技术公开了一种翻板冷却机,便于对冷却室内的物料快速冷却,同时也能保证冷却室内饲料的均匀性,保证冷风的流通。为实现上述的目,本技术的方案;翻板冷却机,包括入料口、冷却室与储料室,其中在冷却室上方设置有入料口,在人料口处设置有匀料机构,其中匀料机构有分料板、齿轮、步进电机与控制器,其中分料板为两块且每块分料板的顶部固定有齿轮且两个齿轮相互啮合,其中两块隔板顶部设置有挡布且挡布将齿轮遮盖住,其中每个齿轮上均固定有转轴,在每根转轴通过轴承固定在冷却室上,其中一个转轴向往延伸连接有步进电机,其中步进电机与控制器相互连接;在冷却室内设置有翻板且翻板上设置有多个透气孔,在翻板上开有多道卸料槽,在每个卸料槽的底部铰接有封板,其中封板向远离卸料槽的一端延伸并固定有配重块,翻板的底部铰接有连杆,在连杆的另外一端上固定有气缸,其中气缸的缸体固定在冷却室的外壁上,在翻板下方的冷却室内设置有锥形块且锥形块内部空心,在锥形块的外周上开有与锥形块空心处相同的气孔,其中锥形块内部空心与气泵连接,其中气泵的进气口设置有气体干燥机;储料室固定在冷却室下方且储料室与冷却室连通。与现有技术相比,本技术的优点在于;1、设置可以摆动的分料板,饲料落到翻板上的时候,下料均匀,同时翻板的卸料槽可以调节大小,便于调节饲料的卸料速度;2、设置的锥形块,便于冷却气体向四周扩散,同时不会阻挡物料的流通。附图说明图1为本技术的剖视图。图2为本技术翻板的局部视图。其中,1、入料口,2、匀料机构,2.1、分料板,2.2、齿轮,2.3、步进电机,2.4、控制器,2.5、挡布,3、冷却室,3.1、翻板,3.2、透气孔,3.21、卸料槽,3.3、封板,3.4、配重块,3.5、连杆,3.6、气缸,3.7、锥形块,3.71、气孔,3.8、气泵,3.9、气体干燥机,4、储料室。具体实施方式现结合附图,对本技术进一步的阐述。如图1-2所示,翻板3.1冷却机,包括入料口1、冷却室3与储料室4,其中在冷却室3上方设置有入料口1,在人料口处通过转轴固定有匀料机构2,其中匀料机构2有分料板2.1、齿轮2.2、步进电机2.3与控制器2.4,其中分料板2.1为两块且每块分料板2.1的顶部通过焊接的方式固定有齿轮2.2且两个齿轮2.2相互啮合,其中两块分料板2.1顶部之间通过胶水固定有挡布2.5且挡布2.5将齿轮2.2遮盖住,其中每个齿轮2.2上均通过焊接的方式固定有转轴,在每根转轴通过轴承固定在冷却室3壁上,其中一个转轴向往延伸通过焊接的方式连接有步进电机2.3,其中步进电机2.3与控制器2.4相互连接,控制器2.4(型号为89-C51)控制步进电机2.3间歇性的正转与反转,这样两块分料板2.1也同时来回的摆动,当入料口1下料的时候,饲料落到分料板2.1上时,由于分料板2.1不停地摆动,这样实现饲料均匀的落到隔板上;在冷却室3的内壁上铰接有翻板3.1且翻板3.1上开有多个透气孔3.2,在翻板3.1上开有多道卸料槽3.22,在每个卸料槽3.22的底部铰接有封板3.3,其中封板3.3向远离卸料槽3.22的一端延伸并通过焊接的方式固定有配重块3.4,翻板3.1的底部铰接有连杆3.5,在连杆3.5的另外一端上铰接有气缸3.6的活塞杆,其中气缸3.6的缸体通过焊接的方式固定在冷却室3的外壁上,气缸3.6的活塞杆回缩,封板3.3的右端上升,由于配重块3.4的原因封板3.3的位置保持不变(即为水平装置),这样卸料槽3.22与封板3.3的开口逐渐增加,卸料槽3.22的卸料量增加,可以通过调节气缸3.6的活塞杆的位置来调节卸料的速度;在翻板3.1下方的冷却室3内通过焊接的方式固定有锥形块3.7且锥形块3.7内部空心,在锥形块3.7的外周上开有与锥形块3.7空心处相通的气孔3.71,其中锥形块3.7内部空心与气泵3.8连接,其中气泵3.8的进气口设置有气体干燥机3.9;储料室4固定在冷却室3下方且储料室4与冷却室3连通。使用时,将饲料通过入料口1进入到冷却室3内,当饲料通过入料孔1进入冷却室2内的时候,控制器2.4控制步进电机2.3反复的进行来回转动,这是实现翻板3.1上的下料均匀,同时,冷却气体通过气体干燥机3.9除湿后通过气泵2.8吹入到锥形块3.7内并通过锥形块3.7外周的气孔3.71向外均匀的扩散,冷却的气体穿过翻板3.1对饲料进行冷却,同时翻板3.1上的饲料通过卸料槽3.21流入到储料室4内,当饲料的进料量大于卸料槽3.21的卸料量的时候,气缸3.71回缩,翻板3.1右侧相上翘起来,这样卸料槽3.21与封板3.3的间距增加,这样增加了翻板3.1的卸料量,达到卸料与入料相等。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.翻板冷却机,包括入料口、冷却室与储料室,其中在冷却室上方设置有入料口,在人料口处设置有匀料机构,其特征在于,其中匀料机构有分料板、齿轮、步进电机与控制器,其中分料板为两块且每块分料板的顶部固定有齿轮且两个齿轮相互啮合,其中两块隔板顶部设置有挡布且挡布将齿轮遮盖住,其中每个齿轮上均固定有转轴,在每根转轴通过轴承固定在冷却室上,其中一个转轴向往延伸连接有步进电机,其中步进电机与控制器相互连接;在冷却室内设置有翻板且翻板上设置有多个透气孔,在翻板上开有多道卸料槽,在每个卸料槽的底部铰接有封板,其中封板向远离卸料槽的一端延伸并固定有配重块,翻板的底部铰接有连杆,在连杆的另外一端上固定有气缸,其中气缸的缸体固定在冷却室的外壁上,在翻板下方的冷却室内设置有锥形块且锥形块内部空心,在锥形块的外周上开有与锥形块空心处相同的气孔,其中锥形块内部空心与气泵连接,其中气泵的进气口设置有气体干燥机;储料室固定在冷却室下方且储料室与冷却室连通。

【技术特征摘要】
1.翻板冷却机,包括入料口、冷却室与储料室,其中在冷却室上方设置有入料口,在人料口处设置有匀料机构,其特征在于,其中匀料机构有分料板、齿轮、步进电机与控制器,其中分料板为两块且每块分料板的顶部固定有齿轮且两个齿轮相互啮合,其中两块隔板顶部设置有挡布且挡布将齿轮遮盖住,其中每个齿轮上均固定有转轴,在每根转轴通过轴承固定在冷却室上,其中一个转轴向往延伸连接有步进电机,其中步进电机与控制器相互连接;在冷却室内设置有翻板...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐文华
申请(专利权)人:常德润锦饲料有限公司
类型:新型
国别省市:湖南,43

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