粉料清理装置制造方法及图纸

技术编号:21526700 阅读:30 留言:0更新日期:2019-07-06 16:53
本实用新型专利技术公开了一种粉料清理装置,包括初步粉碎机构、离心分离机构与负压吸取机构,其中初步粉碎机构包括粉碎通道、输送绞龙、驱动轴与驱动机构,其中粉碎通道内设置有驱动轴且驱动轴与驱动机构相互连接,在驱动轴上固定有输送绞龙,在输送绞龙的外壁上固定有尖刺,在粉碎通道上固定有储料斗且粉碎通道与储料斗相互连通,在储料斗内设置有大孔径的网筛板且网筛板为漏斗状;设置的多道破碎机构,便于将粉料中的团状粉料破碎并收集起来;设置的负压吸取机构便于将粉料收集,防止粉料粘附在分离外壳的内壁上。

【技术实现步骤摘要】
粉料清理装置
本技术涉及鱼饲料加工设备领域,具体涉及一种对饲料进行粉碎的粉料清理装置。
技术介绍
在粉状的副料中存在有少量的团状物料,为了保证配合饲料的质量,常常需要将团状的物料打碎或者清除掉,现在的清理筛没有将团状的物料进行粉碎的步骤,而是直接通过离心筛将团状的物料进行清除,然后将团状的物料破碎后再次经过离心筛排除团状的物料,这样的话步骤比较复杂,需要工作人员往复的对离心筛排除的物料进行操作,增加了工作人员的劳动强度,同时现在离心筛在进行分离的时候,粉料在飘忽在空气中,这样长期下来,粉料会粘附在外壳上,需要及时的对外壳的内壁进行清理。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足,本技术提出了一种粉料清理装置,先对团状的粉料进行粉碎后,在通过离心筛进行分离开来,这样减少了操作步骤,加快的生产效率。为实现上述的目的,本技术的方案;粉料清理装置,包括初步粉碎机构、离心分离机构与负压吸取机构,其中初步粉碎机构包括粉碎通道、输送绞龙、驱动轴与驱动机构,其中粉碎通道内设置有驱动轴且驱动轴与驱动机构相互连接,在驱动轴上固定有输送绞龙,在输送绞龙的外壁上固定有尖刺,在粉碎通道上固定有储料斗且粉碎通道与储料斗相互连通,在储料斗内设置有大孔径的网筛板且网筛板为漏斗状;在粉碎通道的末端固定有离心分离机构,离心分离机构包括分离外壳、锥形网筛与齿辊,分离外壳与粉碎通道相互连通,在分离外壳内设置有锥形网筛,锥形网筛固定在驱动轴上,在锥形网筛内设置有齿辊,其中齿辊包括骨架与破碎齿,其中破碎齿固定在骨内外两侧,骨架固定在驱动轴上,在分离外壳外端开有出料口;在分离外壳顶部固定有负压吸取机构,负压吸取机构由负压风机与收集管道构成,负压风机与分离外壳的顶部固定并连通,在负压风机上固定有收集管道。与现有技术相比,本技术的优点在于;1、设置的多道破碎机构,便于将粉料中的团状粉料破碎并收集起来;2、设置的负压吸取机构便于将粉料收集,防止粉料粘附在分离外壳的内壁上。附图说明图1为本技术的剖视图。其中,1、初步粉碎机构,1.1、粉碎通道,1.2、储料斗,1.3、网筛板,1.4、输送绞龙,1.5、尖刺,1.6、驱动轴,1.7、驱动机构,2、离心分离机构,2.1、分离外壳,2.2、锥形网筛,2.3、齿辊,2.4、骨架,2.5、破碎齿,3、负压吸取机构,3.1、负压风机,3.2、收集管道。具体实施方式现结合附图,对本技术进一步的阐述。如图1所示,粉料清理装置,包括初步粉碎机构1、离心分离机构2与负压吸取机构3,其中初步粉碎机构1包括粉碎通道1.1、输送绞龙1.4、驱动轴1.6与驱动机构1.7,其中粉碎通道1.1内设置有驱动轴1.6且驱动轴1.6与驱动机构1.7相互连接,在驱动轴1.6上固定有输送绞龙1.4,在输送绞龙1.4的外壁上固定有尖刺1.5,在粉碎通道1.1上固定有储料斗1.2且粉碎通道1.1与储料斗1.2相互连通,在储料斗1.2内设置有大孔径的网筛板1.3且网筛板1.3为漏斗状,副料先通过储料斗1.2内的大孔径网筛板1.3进行初步的除杂,当饲料穿过网筛板1.3后进入到粉碎通道1.1内,粉碎通道1.1内的副料通过输送绞龙1.4输送,同时输送绞龙1.4上尖刺1.5对副料中的团状粉料进行初步刺破或者划破,这样减少粉状副料中的团状副料;在粉碎通道1.1的末端固定有离心分离机构2,离心分离机构2包括分离外壳2.1、锥形网筛2.2与齿辊2.3,分离外壳2.1与粉碎通道1.1相互连通,在分离外壳2.1内设置有锥形网筛2.2,锥形网筛2.2固定在驱动轴1.6上,在锥形网筛2.2内设置有齿辊2.3,其中齿辊2.3包括骨架2.4与破碎齿2.5,其中破碎齿2.5固定在骨内外两侧,骨架2.4固定在驱动轴1.6上,在分离外壳2.1外端开有出料口,齿辊2.3与锥形网筛2.2可以对粉状的副料进行二次破碎,粉碎的粉料通过离心力从锥形网筛2.2中出去,无法破碎的团状副料通过锥形网筛2.2流出去,这样实现粉状副料与团状副料的分离;在分离外壳2.1顶部固定有负压吸取机构3,负压吸取机构3由负压风机3.1与收集管道3.2构成,负压风机3.1与分离外壳2.1的顶部固定并连通,在负压风机3.1上固定有收集管道3.2,粉状的副料通过负压风机3.1的负压被抽取出去,然后通过收集管道3.2进行粉状副料的收集,同时由于负压的作用,粉状的物料不会粘附到分离外壳2.1的内壁上。使用时,将副料倾倒在储料斗1.2内,通过储料斗1.2内的网筛板1.3将大型的固体杂质清除掉,清除掉杂质的副料落入到粉碎通道1.1内,通过粉碎通道1.1内的输送绞龙1.4进行输送,副料在输送的时候,输送绞龙1.4上尖刺1.5对副料中较大的团状粉料进行刺破或者划破,经过初步粉碎的副料进入到离心分离机构2内,离心分离机构2内的齿辊2.3在不停的转动中对副料中的团状粉料进行破碎,无法破碎的团状粉料及杂质通过锥形网筛2.2流出,粉状的副料穿过锥形网筛2.2并通过负压风机3.1进行抽取,这样分离外壳2.1的内壁上不会粘附有大量的粉尘。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.粉料清理装置,包括初步粉碎机构、离心分离机构与负压吸取机构,其中初步粉碎机构包括粉碎通道、输送绞龙、驱动轴与驱动机构,其特征在于,其中粉碎通道内设置有驱动轴且驱动轴与驱动机构相互连接,在驱动轴上固定有输送绞龙,在输送绞龙的外壁上固定有尖刺,在粉碎通道上固定有储料斗且粉碎通道与储料斗相互连通,在储料斗内设置有大孔径的网筛板且网筛板为漏斗状;在粉碎通道的末端固定有离心分离机构,离心分离机构包括分离外壳、锥形网筛与齿辊,分离外壳与粉碎通道相互连通,在分离外壳内设置有锥形网筛,锥形网筛固定在驱动轴上,在锥形网筛内设置有齿辊,其中齿辊包括骨架与破碎齿,其中破碎齿固定在骨内外两侧,骨架固定在驱动轴上,在分离外壳外端开有出料口;在分离外壳顶部固定有负压吸取机构,负压吸取机构由负压风机与收集管道构成,负压风机与分离外壳的顶部固定并连通,在负压风机上固定有收集管道。

【技术特征摘要】
1.粉料清理装置,包括初步粉碎机构、离心分离机构与负压吸取机构,其中初步粉碎机构包括粉碎通道、输送绞龙、驱动轴与驱动机构,其特征在于,其中粉碎通道内设置有驱动轴且驱动轴与驱动机构相互连接,在驱动轴上固定有输送绞龙,在输送绞龙的外壁上固定有尖刺,在粉碎通道上固定有储料斗且粉碎通道与储料斗相互连通,在储料斗内设置有大孔径的网筛板且网筛板为漏斗状;在粉碎通道的末端固定有离心分离机构,...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐文华
申请(专利权)人:常德润锦饲料有限公司
类型:新型
国别省市:湖南,43

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