一种用于双联齿轮毛坯锻造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于双联齿轮毛坯锻造模具，属于金属机械零件制造领域，用于双联齿轮毛坯锻造模具包括终锻模组、上模座、以及下模座，终锻模组的顶部固定在上模座上，终锻模组的底部固定在下模座上。本实用新型专利技术公开的用于双联齿轮毛坯锻造模具，可以形成深盲孔，方便加工出通孔，模具锻造成形过程不会产生锻造飞边，无需切边工序进行后期加工，工序精简，材料利用率高，节约能耗，降低生产成本，此外，用于双联齿轮毛坯锻造模具采用立式锻造方式，锻造精度高，进一步降低材耗及生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于双联齿轮毛坯锻造模具
本技术涉及金属机械零件制造领域，尤其涉及一种用于双联齿轮毛坯锻造模具。
技术介绍
双联齿轮是由两个齿轮连成一个整体的齿轮，其结构为两端大中间小的圆柱形结构，多用于变速箱的滑移齿轮，用以改变输出轴的转速。现有的双联齿轮多采用模具锻造成形工艺进行加工制造，现有的制造双联齿轮毛坯的锻造模具，通常将毛坯设计成横卧水平方式进行锻造，在毛坯的水平中心线方向设置分模面，生产时，对平放在锻模型腔上的加热坯料进行模具锻造成形，合模后多余的金属材料形成锻造飞边，需要通过切边工序切除多余的锻造飞边，并且上述模具只能生产实心毛坯锻件，还需要通过机械加工工序加工通孔，以形成最终成品，工序繁复，且材料和能源浪费较大，增加了生产成本，同时，上述模具采用卧锻锻造方式，锻造精度低，增大后续加工的生产成本。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题在于提出一种用于双联齿轮毛坯锻造模具，通过挤压坯料芯部的多余材料，形成深盲孔和圆柱小端，方便加工出通孔，并节省材料和能耗，模具锻造成形过程不会产生锻造飞边，无需切边工序进行后期加工，工序精简，材料利用率高，节约能耗，降低生产成本，此外，用于双联齿轮毛坯锻造模具采用立式锻造方式，锻造精度高，进一步降低材耗及生产成本。为达此目的，本技术采用以下技术方案：本技术提供的一种用于双联齿轮毛坯锻造模具，包括终锻模组、上模座、以及下模座，终锻模组的顶部固定在上模座上，终锻模组的底部固定在下模座上，终锻模组包括终锻上模组、以及终锻下模组，终锻上模组与终锻下模组相适配，终锻上模组包括终锻上模、终锻上模芯、以及终锻上模套，终锻上模芯的一端固定在终锻上模的内部，其另一端伸入终锻下模组的内部，终锻上模套套接在终锻上模上，终锻上模套的顶部固定在上模座上，终锻下模组包括终锻下模、终锻下模芯、以及两个镶块，终锻下模的回转轴心形成一个贯穿的终锻型腔，终锻下模芯嵌设在终锻型腔的下端，两个镶块分别对称嵌设在终锻型腔的阶梯上端，终锻下模的底部固定在下模座上。本技术优选地技术方案在于，终锻上模组还包括终锻上模紧固件、以及终锻上模垫板，终锻上模紧固件与终锻上模套的阶梯端部相抵接，终锻上模紧固件与上模座螺栓固定，终锻上模套的顶面与固定在上模座上的终锻上模垫板相抵接。本技术优选地技术方案在于，终锻下模组还包括终锻下模紧固件、终锻下模垫板、以及终锻顶杆组，终锻下模紧固件与终锻下模的阶梯端部相抵接，终锻下模紧固件与下模座螺栓固定，终锻下模的底面与固定在下模座上的终锻下模垫板相抵接，终锻顶杆组嵌设在下模座的终锻顶模孔上，终锻顶杆组与终锻顶模孔滑动连接，终锻顶杆组的顶端穿过终锻下模垫板与终锻下模芯的底面相抵接，其底端伸出终锻顶模孔。本技术优选地技术方案在于，用于双联齿轮毛坯锻造模具还包括预锻模组，预锻模组的顶部固定在上模座上，预锻模组的底部固定在下模座上。本技术优选地技术方案在于，预锻模组包括预锻上模组、以及预锻下模组，预锻上模组与预锻下模组相适配。本技术优选地技术方案在于，预锻上模组包括预锻上模、以及预锻上模套，预锻上模套套接在预锻上模上，预锻上模套的顶部固定在上模座上。本技术优选地技术方案在于，预锻下模组包括预锻下模、预锻下模芯、预锻下模垫板、以及预锻顶杆组，预锻下模的回转轴心形成一个贯穿的预锻型腔，预锻下模芯嵌设在预锻型腔的下端，预锻下模固定在下模座上，预锻下模的底面与固定在下模座上的预锻下模垫板相抵接，预锻顶杆组嵌设在下模座的预锻顶模孔上，预锻顶杆组与预锻顶模孔滑动连接，预锻顶杆组的顶端穿过预锻下模垫板与预锻下模芯的底面相抵接，其底端伸出预锻顶模孔。本技术的有益效果为：本技术提供的用于双联齿轮毛坯锻造模具，终锻模组可以利用锻坯本身芯部多余的材料进行挤压填充，形成深盲孔和圆柱体小端，提高材料利用率，方便后期加工出通孔，预锻模组进行预锻制坯，可合理的对坯料进行分布，使模具锻造成形过程不会产生锻造飞边，无需切边工序进行后期加工，工序精简，材料利用率高，节约能耗，降低生产成本，此外，用于双联齿轮毛坯锻造模具采用立式锻造方式，锻造精度高，加工余量小而均匀，进一步降低材耗及生产成本。附图说明图1是本技术具体实施方式中提供的用于双联齿轮毛坯锻造模具的整体结构示意图；图2是本技术具体实施方式中提供的用于双联齿轮毛坯锻造模具的终锻模组的结构示意图；图3是本技术具体实施方式中提供的用于双联齿轮毛坯锻造模具的预锻模组的结构示意图；图4是本技术具体实施方式中提供的双联齿轮毛坯的剖示图。图中：1、终锻模组；11、终锻上模组；111、终锻上模；112、终锻上模芯；113、终锻上模套；114、终锻上模紧固件；115、终锻上模垫板；12、终锻下模组；120、终锻型腔；121、终锻下模；122、终锻下模芯；123、镶块；124；终锻下模紧固件；125、终锻下模垫板；126、终锻顶杆组；2、预锻模组；21、预锻上模组；211、预锻上模；212、预锻上模套；22、预锻下模组；220、预锻型腔；221、预锻下模；222、预锻下模芯；223、预锻下模垫板；224、预锻顶杆组；3、上模座；4、下模座；41、终锻顶模孔；42、预锻顶模孔；5、双联齿轮毛坯。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1至图3所示，本实施例中提供的一种用于双联齿轮毛坯锻造模具，包括终锻模组1、上模座3、以及下模座4，终锻模组1的顶部固定在上模座3上，终锻模组1的底部固定在下模座4上。终锻模组1包括终锻上模组11、以及终锻下模组12，终锻上模组11与终锻下模组12相适配。为了使终锻模组1可以加工制造出双联齿轮毛坯5。进一步地，将锻件坯料放置在终锻下模组12内，上模座3与压力机的滑块连接，压力机的滑块带动固定在上模座3上的终锻上模组11下压，通过与终锻下模组12的配合，完成一次对双联齿轮毛坯5的加工制造过程，循环进行工作。为了使终锻上模组11可以在齿轮锻件上形成深盲孔，同时提高原材料的利用率。进一步地，终锻上模组11包括终锻上模111、终锻上模芯112、以及终锻上模套113，终锻上模芯112的一端固定在终锻上模111的内部，其另一端伸入终锻下模组12的内部，终锻上模套113套接在终锻上模111上，终锻上模套113的顶部固定在上模座3上。上模座3向下运动，带动终锻上模套113向下运动，带动固定在终锻上模111内的终锻上模芯112向下运动，终锻上模芯112对放置在终锻下模组12内的坯料向下挤压，将坯料芯部A区域多余的金属材料挤入B区域，完成小端圆柱成形并在锻坯上形成一个深盲孔，锻坯芯部多余的连皮通过冲孔去除，以形成所需通孔，不产生锻造飞边，提高了原材料的利用率，降低生产成本。为了使终锻下模组12更加稳固，同时便于取出齿轮锻坯。进一步地，终锻下模组12包括终锻下模121、终锻下模芯122、以及两个镶块123，终锻下模121的回转轴心形成一个贯穿的终锻型腔120，终锻下模芯122嵌设在终锻型腔120的下端，两个镶块123分别对称嵌设在终锻型腔120的阶梯上端，终锻下模121的底部固定在下模座4上。终锻下模组12还包括终锻下模紧固件124、终锻下模垫板1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于双联齿轮毛坯锻造模具，其特征在于：包括终锻模组(1)、上模座(3)、以及下模座(4)；所述终锻模组(1)的顶部固定在所述上模座(3)上，所述终锻模组(1)的底部固定在所述下模座(4)上；所述终锻模组(1)包括终锻上模组(11)、以及终锻下模组(12)；所述终锻上模组(11)与所述终锻下模组(12)相适配；所述终锻上模组(11)包括终锻上模(111)、终锻上模芯(112)、以及终锻上模套(113)；终锻上模芯(112)的一端固定在所述终锻上模(111)的内部，其另一端伸入所述终锻下模组(12)的内部，所述终锻上模套(113)套接在所述终锻上模(111)上，所述终锻上模套(113)的顶部固定在所述上模座(3)上；所述终锻下模组(12)包括终锻下模(121)、终锻下模芯(122)、以及两个镶块(123)；所述终锻下模(121)的回转轴心形成一个贯穿的终锻型腔(120)，所述终锻下模芯(122)嵌设在所述终锻型腔(120)的下端，两个所述镶块(123)分别对称嵌设在所述终锻型腔(120)的阶梯上端，所述终锻下模(121)的底部固定在所述下模座(4)上。

【技术特征摘要】
1.一种用于双联齿轮毛坯锻造模具，其特征在于：包括终锻模组(1)、上模座(3)、以及下模座(4)；所述终锻模组(1)的顶部固定在所述上模座(3)上，所述终锻模组(1)的底部固定在所述下模座(4)上；所述终锻模组(1)包括终锻上模组(11)、以及终锻下模组(12)；所述终锻上模组(11)与所述终锻下模组(12)相适配；所述终锻上模组(11)包括终锻上模(111)、终锻上模芯(112)、以及终锻上模套(113)；终锻上模芯(112)的一端固定在所述终锻上模(111)的内部，其另一端伸入所述终锻下模组(12)的内部，所述终锻上模套(113)套接在所述终锻上模(111)上，所述终锻上模套(113)的顶部固定在所述上模座(3)上；所述终锻下模组(12)包括终锻下模(121)、终锻下模芯(122)、以及两个镶块(123)；所述终锻下模(121)的回转轴心形成一个贯穿的终锻型腔(120)，所述终锻下模芯(122)嵌设在所述终锻型腔(120)的下端，两个所述镶块(123)分别对称嵌设在所述终锻型腔(120)的阶梯上端，所述终锻下模(121)的底部固定在所述下模座(4)上。2.根据权利要求1所述的用于双联齿轮毛坯锻造模具，其特征在于：所述终锻上模组(11)还包括终锻上模紧固件(114)、以及终锻上模垫板(115)；所述终锻上模紧固件(114)与所述终锻上模套(113)的阶梯端部相抵接，所述终锻上模紧固件(114)与所述上模座(3)螺栓固定，所述终锻上模套(113)的顶面与固定在所述上模座(3)上的终锻上模垫板(115)相抵接。3.根据权利要求1所述的用于双联齿轮毛坯锻造模具，其特征在于：所述终锻下模组(12)还包括终锻下模紧固件(124)、终锻下模垫板(125)、以及终锻顶杆组(126)；所述终锻下模紧固件(124)与所述终锻下模(121)的阶梯端部相抵接，所述终锻下模紧固件(124)与所述下模座(4)螺栓固定，所述终锻下模(121...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄辉龙，江叔通，贾宏伟，谭明皓，姚志强，
申请(专利权)人：南昌齿轮锻造厂，
类型：新型
国别省市：江西,36