整筒抽油泵泵筒内表面制造工艺制造技术

技术编号:2152116 阅读:167 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
整筒抽油泵泵筒内表面制造工艺为中碳钢或中碳合金钢的泵筒1内表面先进行粗珩磨,然后依次在泵筒1内表面涂吸激光束的涂层,激光束11扫射泵筒1内表面,精珩磨泵筒1内表面。(*该技术在2013年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及整筒抽油泵泵筒内表面制造工艺。目前,国外对整筒抽油泵泵筒的加工均采用化学热处理和中频淬火回火技术;在泵筒内表面上镀铬、镀镍或镍磷化学镀等;由于热处理温度高,使泵筒变形大,泵筒难以精加工;泵筒内表面电镀或化学镀,由于镀层薄,泵筒的使用寿命短。本专利技术的目的是提供一种泵筒在热处理过程变形小,泵筒内表面采用激光束加工的方法,使泵筒使用寿命延长的整筒抽油泵泵筒内表面制造工艺。本专利技术是这样实现的中碳钢或中碳合金钢的泵筒1内表面先进行粗珩磨,然后依次在泵筒1内表面涂吸激光束的涂层,激光层11扫射泵筒1内表面,精珩磨泵筒1内表面。激光束11扫射泵筒内表面的过程为,激光器6发出的激光束11通过扩束装置7到达扫描器10上的聚焦镜8,然后通过扫描器10上的反射镜9折射到泵筒1内表面上,扫描器10一端固定,泵筒的转速和行速分别为4.5-15转/分和50-110毫米/分。激光束11功率为1.5-3千瓦,激光束11扫描速度为36-54毫米/秒离焦量30-40毫米。中碳钢或中碳合金钢为45号钢或35CrMo和25CrMo。本专利技术的优点是泵筒的热处理过程变形小,泵筒内表面采用激光束加工的方法,使泵筒使用寿命延长。下面结合附图,用实施例对本专利技术做进一步说明附图说明图1为整筒抽油泵结构示意图。图2为激光束加工泵筒内表面示意图。附图中1、泵筒,2、柱塞总成,3、泵接头,4、泵阀总成,5、泵阀单向阀,6、激光器,7、扩束装置,8、聚焦镜,9、反射镜,10、扫描器,11、激光束。将扫描器10一端固定,并置入已粗珩磨和涂了吸激光束涂层的泵筒1内,激光器6发射的激光束11通过扩束装置7到达扫描器10上的聚焦镜8,然后经扫描器10上的反射镜9折射到泵筒1内表面上,此时泵筒做直线和旋转运动,使激光束11扫射泵筒1内表面,完成泵筒1内表面激光相变淬火,泵筒1内表面经过激光相变淬火形成一条细针马氏体螺旋带面,约占整个泵筒内表面积的50-70%,然后精珩磨泵筒1内表面。权利要求1.整筒抽油泵泵筒内表面制造工艺,其特征是中碳钢或中碳合金钢的泵筒1内表面先进行粗珩磨,然后依次在泵筒1内表面涂吸激光束的涂层,激光束11扫射泵筒1内表面,精珩磨泵筒1内表面。2.根据权利要求1所述的整筒抽油泵泵筒内表面制造工艺,其特征是激光束11扫射泵筒内表面的过程为,激光器6发出的激光束11通过扩束装置7到达扫描器10上的聚焦镜8,然后通过扫描器10上的反射镜9折射到泵筒1内表面上,扫描器10一端固定,泵筒的转速和行速分别为4.5-15转/分和50-110毫米/分。3.根据权利要求1或2所述的整筒抽油泵泵筒内表面制造工艺,其特征是激光束11功率为1.5-3千瓦,激光束11扫描速度为36-54毫米/秒,离焦量30-40毫米。4.根据权利要求1所述的整筒抽油泵泵筒内表面制造工艺,其特征是所述的中碳钢或中碳合金钢为,45号钢或35CrMo和25CrMo。全文摘要整筒抽油泵泵筒内表面制造工艺为中碳钢或中碳合金钢的泵筒1内表面先进行粗珩磨,然后依次在泵筒1内表面涂吸激光束的涂层,激光束11扫射泵筒1内表面,精珩磨泵筒1内表面。文档编号C21D9/14GK1080028SQ9311127公开日1993年12月29日 申请日期1993年6月5日 优先权日1993年6月5日专利技术者李永成, 王俊德 申请人:山东省滨州九环企业集团总公司, 李永成本文档来自技高网...

【技术保护点】
整筒抽油泵泵筒内表面制造工艺,其特征是:中碳钢或中碳合金钢的泵筒1内表面先进行粗珩磨,然后依次在泵筒1内表面涂吸激光束的涂层,激光束11扫射泵筒1内表面,精珩磨泵筒1内表面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:李永成王俊德
申请(专利权)人:山东省滨州九环企业集团总公司李永成
类型:发明
国别省市:37[中国|山东]

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