高保径性金刚石钻头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高保径性金刚石钻头，包括筒状的钻头钢体，所述钻头钢体的端部固定设有筒状的金刚石胎体，所述金刚石胎体的端面上周向均匀布置有若干钻齿，所述钻齿的厚度不小于所述金刚石胎体的厚度；各所述钻齿上径向包镶有若干保径条，所述保径条的长度等于所述钻齿的厚度；相邻两所述钻齿之间形成排水口，所述金刚石胎体上设有至少两个连通所述排水口的导水槽，所述金刚石胎体的外壁上设有连通所述排水口的排泥浆槽，所述导水槽与所述排泥浆槽对应设置；本实用新型专利技术通过所述保径条提高所述钻齿内周面和外周面的耐磨性能，达到保径效果，厚度增加的所述钻齿可在制作时给所述保径条提供良好的包镶力，确保其保径能力的实现。

Diamond Bit with High Diameter Preservation

【技术实现步骤摘要】
高保径性金刚石钻头
本技术涉及一种钻头，尤其涉及一种高保径性金刚石钻头。
技术介绍
孕镶金刚石钻头广泛应用于小口径岩石钻探施工，其结构主要包括钢直连接体和胎体，胎体采用孕镶金刚石，是实施钻进的主要部位。影响胎体钻探的因素主要包括金刚石品级、粒度、浓度以及钻头保径等，其中钻头保径是为防止钻头因内径、外径磨损严重而报废所采取的措施，现有的孕镶金刚石钻头因为内部孕镶有金刚石颗粒，所以都未重视钻头保径这一点。钻头外径磨损使得钻头外径减小，钻孔也就越来越小，岩层孔壁会对后续的钻头连接部件造成摩擦，使其受损。内径的磨损会使得钻头内径变大，钻取的岩层样本直径也就越来越大，这会导致岩层样本卡滞在样本提取装置内，导致钻进工作无法继续进行。所以保径措施不到位，能显著影响钻头甚至连接部件的使用。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种加工简单且保径效果好的高保径性金刚石钻头。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：高保径性金刚石钻头，包括筒状的钻头钢体，所述钻头钢体的端部固定设有筒状的金刚石胎体，所述金刚石胎体与所述钻头钢体同心设置，所述金刚石胎体的端面上周向均匀布置有若干钻齿，所述钻齿的正投影为等腰梯形，所述钻齿的厚度不小于所述金刚石胎体的厚度；各所述钻齿上径向包镶有若干保径条，所述保径条的长度等于所述钻齿的厚度；相邻两所述钻齿之间形成排水口，所述金刚石胎体上设有至少两个连通所述排水口的导水槽，所述金刚石胎体的外壁上设有连通所述排水口的排泥浆槽，所述导水槽与所述排泥浆槽对应设置。作为优选的技术方案，所述保径条为金刚石聚晶保径条。作为优选的技术方案，所述保径条为硬质合金保径条。作为优选的技术方案，至少一个所述保径条靠近所述钻齿的齿顶面设置。作为优选的技术方案，各所述钻齿上径向包镶有九个所述保径条，九个所述保径条均匀布置。作为优选的技术方案，所述钻齿的两齿根处分别设有齿根加强体。作为优选的技术方案，所述齿根加强体与所述钻齿的齿腰的相贯线由外向内逐渐靠近所述钻齿的齿根设置。作为优选的技术方案，相邻两所述导水槽之间设置一个所述钻齿，对应的相邻两所述排泥浆槽之间设置一个所述钻齿。作为优选的技术方案，所述钻头钢体远离所述金刚石胎体的一端设有连接螺纹。由于采用了上述技术方案，高保径性金刚石钻头，包括筒状的钻头钢体，所述钻头钢体的端部固定设有筒状的金刚石胎体，所述金刚石胎体与所述钻头钢体同心设置，所述金刚石胎体的端面上周向均匀布置有若干钻齿，所述钻齿的正投影为等腰梯形，所述钻齿的厚度不小于所述金刚石胎体的厚度；各所述钻齿上径向包镶有若干保径条，所述保径条的长度等于所述钻齿的厚度；相邻两所述钻齿之间形成排水口，所述金刚石胎体上设有至少两个连通所述排水口的导水槽，所述金刚石胎体的外壁上设有连通所述排水口的排泥浆槽，所述导水槽与所述排泥浆槽对应设置；本技术通过所述保径条提高所述钻齿内周面和外周面的耐磨性能，达到保径效果，厚度增加的所述钻齿可在制作时给所述保径条提供良好的包镶力，确保其保径能力的实现，钻齿呈等腰梯形，可增强所述排水口排水效果，且可提高破岩能力。附图说明以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：图1是本技术实施例的立体结构示意图。图中：1-钻头钢体；11-连接螺纹；2-金刚石胎体；21-钻齿；22-导水槽；23-排水口；24-排泥浆槽；25-齿根加强体；3-保径条。具体实施方式下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。如图1所示，高保径性金刚石钻头，包括筒状的钻头钢体1，所述钻头钢体1的端部固定设有筒状的金刚石胎体2，所述金刚石胎体2为孕镶金刚石胎体2，所述金刚石胎体2与所述钻头钢体1同心设置，所述钻头钢体1远离所述金刚石胎体2的一端设有连接螺纹11，所述连接螺纹11根据连接部件的需要设置在所述钻头钢体1的内壁或者外壁上。上述结构为本领域技术人员可获知的现有技术，在此不再赘述。所述金刚石胎体2的端面上周向均匀布置有若干钻齿21，相邻两所述钻齿21之间形成排水口23，所述金刚石胎体2上设有至少两个连通所述排水口23的导水槽22，所述金刚石胎体2的外壁上设有连通所述排水口23的排泥浆槽24，所述导水槽22与所述排泥浆槽24对应设置。本实施例相邻两所述导水槽22之间设置一个所述钻齿21，对应的相邻两所述排泥浆槽24之间设置一个所述钻齿21，即每个所述排水口23有一个所述导水槽22和一个所述排泥浆槽24与其连接。所述导水槽22、所述排水口23和所述排泥浆槽24形成良好的过水冷却及排出泥浆效果。所述钻齿21的正投影为等腰梯形，等腰梯形的所述钻齿21可使得所述排水口23面积增大，提高冷却排泥效果，同时齿顶与岩层接触面积减小，更利于破岩，减少打滑现象发生。所述钻齿21的厚度不小于所述金刚石胎体2的厚度，各所述钻齿21上径向包镶有若干保径条3。本实施例所述钻齿21的厚度等于所述金刚石胎体2的厚度，所述钻齿21的厚度跟随所述金刚石胎体2的厚度可较厚，通常在6mm以上，厚度保证之后所述钻齿21内容易包镶所述保径条3，所述保径条3可在所述钻齿21、所述金刚石胎体2一体成型时镶入，所述一体成型优选粉末冶金，在镶入后胎体冷却的过程中可实现良好的包镶力，所述保径条3在所述钻齿21内比较稳固。所述粉末冶金为公知常用技术，在此不再赘述。所述保径条3的长度等于所述钻齿21的厚度，这样所述保径条3可对所述钻齿21的内周面和外周面同时起到增强耐磨性的作用，达到保径效果。所述保径条3优选金刚石聚晶保径条3，金刚石聚晶为采用惰性结合剂与金刚石颗粒高温高压条件下烧结而成，结合剂膨胀系数与所述金刚石胎体2相近，可在所述钻齿21温度升高后仍保持受到良好的包镶力，是本实施例所述保径条3的理想材料。当然所述保径条3也可选用硬质合金保径条3。至少一个所述保径条3靠近所述钻齿21的齿顶面设置，因为本实施例所述保径条3径向贯穿所述钻齿21，所以当所述钻齿21的齿顶被磨损后，逐渐会使得靠近齿顶面的所述保径条3暴露出来，因为保径条3有显著地增强所述钻齿21内周面和外周面耐磨性的效果，所以此时所述保径条3同样可提高所述钻齿21的齿顶的耐磨性，从而延缓所述钻齿21高度的磨损，基于此原理，本实施例采取至少一个所述保径条3靠近所述钻齿21的齿顶面设置，以此达到所述保径条3尽快起到提高所述钻齿21的吃定耐磨性的效果。本实施例各所述钻齿21上径向包镶有九个所述保径条3，九个所述保径条3均匀布置，这样本实施例有三个所述保径条3靠近所述钻齿21的齿顶设置。所述钻齿21的两齿根处分别设有齿根加强体25，两侧的所述齿根加强体25对所述钻齿21起到加固作用，提高所述钻齿21的抗扭强度，间接地可使得所述钻齿21在制作时两齿腰的夹角变小，这样可进一步减小所述钻齿21与岩层的接触面积，提高破岩能力。所述齿根加强体25与所述钻齿21的齿腰的相贯线由外向内逐渐靠近所述钻齿21的齿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高保径性金刚石钻头，包括筒状的钻头钢体，所述钻头钢体的端部固定设有筒状的金刚石胎体，所述金刚石胎体与所述钻头钢体同心设置，其特征在于：所述金刚石胎体的端面上周向均匀布置有若干钻齿，所述钻齿的正投影为等腰梯形，所述钻齿的厚度不小于所述金刚石胎体的厚度；各所述钻齿上径向包镶有若干保径条，所述保径条的长度等于所述钻齿的厚度；相邻两所述钻齿之间形成排水口，所述金刚石胎体上设有至少两个连通所述排水口的导水槽，所述金刚石胎体的外壁上设有连通所述排水口的排泥浆槽，所述导水槽与所述排泥浆槽对应设置。

【技术特征摘要】
1.高保径性金刚石钻头，包括筒状的钻头钢体，所述钻头钢体的端部固定设有筒状的金刚石胎体，所述金刚石胎体与所述钻头钢体同心设置，其特征在于：所述金刚石胎体的端面上周向均匀布置有若干钻齿，所述钻齿的正投影为等腰梯形，所述钻齿的厚度不小于所述金刚石胎体的厚度；各所述钻齿上径向包镶有若干保径条，所述保径条的长度等于所述钻齿的厚度；相邻两所述钻齿之间形成排水口，所述金刚石胎体上设有至少两个连通所述排水口的导水槽，所述金刚石胎体的外壁上设有连通所述排水口的排泥浆槽，所述导水槽与所述排泥浆槽对应设置。2.如权利要求1所述的高保径性金刚石钻头，其特征在于：所述保径条为金刚石聚晶保径条。3.如权利要求1所述的高保径性金刚石钻头，其特征在于：所述保径条为硬质合金保径条。4.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：来永超，来永升，许根国，
申请(专利权)人：莒县恒阳机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37