正齿孕镶金刚石钻头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种正齿孕镶金刚石钻头，包括钻头钢体，钻头钢体端部设有孕镶金刚石胎体，孕镶金刚石胎体的端面上均布有钻齿，相邻钻齿之间形成有排水口，孕镶金刚石胎体的内壁上布置有至少两道与排水口连通设置的导水槽，孕镶金刚石胎体的外壁上布置有与排水口连通设置的排水槽，导水槽与排水槽对应设置；通水及时充分，井内研磨产生的岩粉排出更顺畅，从而降低了岩粉对孕镶金刚石胎体和钻头钢体的研磨消耗，充分通水还能对孕镶金刚石胎体与岩石研磨时进行更有效的降温，减少微热消耗，从而使钻头寿命增加了30％，钻头与岩石研磨面积减小，降低了研磨钻进阻力的20％，使钻头钢体对岩石的研磨钻进变得更锐利，最终能够提高井孔钻进效率高达35％以上。

【技术实现步骤摘要】
正齿孕镶金刚石钻头
本技术涉及钻头
，尤其涉及一种热消耗少的正齿孕镶金刚石钻头。
技术介绍
孕镶金刚钻头主要用于公路、铁路、市政工程、水利水电、地质勘探、矿产勘探、水文地质调查等工程建设过程中中心岩的提取。目前市场上使用的孕镶金刚钻头由钻头冠部包镶金刚石的胎体和与之连接的金刚体组成。钻头通水速度慢，钻进时产生的岩粉不能及时的排出，对钻头钢体磨损严重，钻齿厚度逐渐变薄，且钻头由于受力不均逐渐出现高度差别，从而影响钻进效率。另外钻头通水不及时还会形成严重的微烧消耗，进而影响钻头的使用寿命。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种通水充分、热消耗少，有助于减小钻进阻力的正齿孕镶金刚石钻头。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：正齿孕镶金刚石钻头，包括筒状的钻头钢体，所述钻头钢体端部设有筒状的孕镶金刚石胎体，所述孕镶金刚石胎体与所述钻头钢体同心设置，所述孕镶金刚石胎体的端面上均布有钻齿，相邻钻齿之间形成有排水口，所述孕镶金刚石胎体的内壁上布置有至少两道与所述排水口连通设置的导水槽，所述孕镶金刚石胎体的外壁上布置有与所述排水口连通设置的排水槽，所述导水槽与所述排水槽对应设置。作为优选的技术方案，所述钻齿的正投影为等腰梯形结构，所述排水口在所述孕镶金刚石胎体的轴线外周呈放射状分布。作为优选的技术方案，所述钻齿的正投影为等腰三角形结构，所述排水口在所述孕镶金刚石胎体的轴线外周呈放射状分布。作为优选的技术方案，相邻两道所述导水槽之间设有两个所述钻齿，相应地相邻两个所述排水槽之间也设有两个所述钻齿。作为优选的技术方案，所述孕镶金刚石胎体的内径小于所述钻头钢体的内径，所述孕镶金刚石胎体的外径大于所述钻头钢体的外径。作为对上述技术方案的改进，所述钻头钢体远离所述孕镶金刚石胎体的一端内壁或外壁设有连接螺纹。由于采用了上述技术方案，正齿孕镶金刚石钻头，包括筒状的钻头钢体，所述钻头钢体端部设有筒状的孕镶金刚石胎体，所述孕镶金刚石胎体与所述钻头钢体同心设置，所述孕镶金刚石胎体的端面上均布有钻齿，相邻钻齿之间形成有排水口，所述孕镶金刚石胎体的内壁上布置有至少两道与所述排水口连通设置的导水槽，所述孕镶金刚石胎体的外壁上布置有与所述排水口连通设置的排水槽，所述导水槽与所述排水槽对应设置；本技术的有益效果是：在对岩石研磨钻进时，由于排水口、导水槽和排水槽的设置，通水及时充分，井内研磨产生的岩粉排出更顺畅，从而降低了岩粉对孕镶金刚石胎体和钻头钢体的研磨消耗，充分通水还能对孕镶金刚石胎体与岩石研磨时进行更有效的降温，减少微热消耗，从而使钻头寿命增加了30％，钻头与岩石研磨面积减小，降低了研磨钻进阻力的20％，使钻头钢体对岩石的研磨钻进变得更锐利，最终能够提高井孔钻进效率高达35％以上。附图说明以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：图1是本技术实施例的端面结构示意图；图2是本技术实施例的侧视图；图3是本技术实施例的剖面结构示意图；图中：1-钻头钢体；2-孕镶金刚石胎体；3-钻齿；4-排水口；5-导水槽；6-排水槽；7-连接螺纹。具体实施方式下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。如图1、图2和图3所示，正齿孕镶金刚石钻头，包括筒状的钻头钢体1，所述钻头钢体1端部设有筒状的孕镶金刚石胎体2，所述孕镶金刚石胎体2与所述钻头钢体1同心设置，所述孕镶金刚石胎体2的端面上均布有钻齿3，本实施例中，所述钻齿3的正投影为等腰梯形结构，所述钻齿3的上端面和与所述孕镶金刚石胎体2的接触面均为弧面，所述钻齿3在所述孕镶金刚石胎体2的轴线外周呈放射状均匀分布。相邻钻齿3之间形成有排水口4，所述排水口4在所述孕镶金刚石胎体2的轴线外周呈放射状分布，所述孕镶金刚石胎体2的内壁上布置有至少两道与所述排水口4连通设置的导水槽5，所述孕镶金刚石胎体2的外壁上布置有与所述排水口4连通设置的排水槽6，所述导水槽5与所述排水槽6对应设置。所述导水槽5、所述排水口4和所述排水槽6配合，能够将孕镶金刚石胎体2和钻头钢体1与岩石研磨接触时产生的岩粉及降温水快速的排出钻头外，从而加速钻头整体的降温效率，另外岩粉的及时排出，还能减小钻头的研磨负担，避免对钻头形成额外磨损。本实施例中相邻两道所述导水槽5之间设有两个所述钻齿3，相应地相邻两个所述排水槽6之间也设有两个所述钻齿3。当然，根据研磨体的不同或钻头的大小，还可以在两所述导水槽5之间设置其他数量的所述钻齿3，如一个、三个或更多。另外，所述钻齿3的正投影也可以设置为等腰三角形结构，所述排水口4在所述孕镶金刚石胎体2的轴线外周呈放射状分布，与研磨体初始接触面积更小，更有助于在钻进初期快速研磨进入至岩石的内部，实现快速定位。在实际制作时，可以使所述孕镶金刚石胎体2的内径小于所述钻头钢体1的内径，所述孕镶金刚石胎体2的外径大于所述钻头钢体1的外径，所述钻头钢体1远离所述孕镶金刚石胎体2的一端内壁或外壁设有连接螺纹7，以方便安装。本技术在对岩石研磨钻进时，由于排水口4、导水槽5和排水槽6的设置，通水及时充分，井内研磨产生的岩粉排出更顺畅，从而降低了岩粉对孕镶金刚石胎体和钻头钢体1的研磨消耗，充分通水还能对孕镶金刚石胎体2与岩石研磨时进行更有效的降温，减少微热消耗，从而使钻头寿命增加了30％，孕镶金刚石胎体2与岩石研磨面积减小，降低了研磨钻进阻力的20％，使钻头钢体对岩石的研磨钻进变得更锐利，最终能够提高井孔钻进效率高达35％以上。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征及本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.正齿孕镶金刚石钻头，包括筒状的钻头钢体，所述钻头钢体端部设有筒状的孕镶金刚石胎体，所述孕镶金刚石胎体与所述钻头钢体同心设置，其特征在于：所述孕镶金刚石胎体的端面上均布有钻齿，相邻所述钻齿之间形成有排水口，所述孕镶金刚石胎体的内壁上布置有至少两道与所述排水口连通设置的导水槽，所述孕镶金刚石胎体的外壁上布置有与所述排水口连通设置的排水槽，所述导水槽与所述排水槽对应设置。

【技术特征摘要】
1.正齿孕镶金刚石钻头，包括筒状的钻头钢体，所述钻头钢体端部设有筒状的孕镶金刚石胎体，所述孕镶金刚石胎体与所述钻头钢体同心设置，其特征在于：所述孕镶金刚石胎体的端面上均布有钻齿，相邻所述钻齿之间形成有排水口，所述孕镶金刚石胎体的内壁上布置有至少两道与所述排水口连通设置的导水槽，所述孕镶金刚石胎体的外壁上布置有与所述排水口连通设置的排水槽，所述导水槽与所述排水槽对应设置。2.如权利要求1所述的正齿孕镶金刚石钻头，其特征在于：所述钻齿的正投影为等腰梯形结构，所述排水口在所述孕镶金刚石胎体的轴线外周呈放射状分布。3.如权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：来永超，来永生，许根国，
申请(专利权)人：莒县恒阳机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37