斜齿孕镶金刚石钻头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种斜齿孕镶金刚石钻头，包括钻头钢体、孕镶金刚石胎体和钻齿，钻齿的一侧面设置为与孕镶金刚石胎体垂直的垂面，钻齿上与垂面对应的侧面设置为扭面，相邻所述钻齿之间形成有连通的排水口、导水槽和排水槽，导水槽与排水槽对应设置；由于设置了垂面和扭面，耐冲击性强，可适用于不完整的破碎岩层，设置的扭面与水泵的叶轮形状相似，在研磨钻进的同时具有自身排浆的作用，降低了泥浆泵的供水压力，加大了供水流量，使井内岩粉排出更畅通，降低了岩粉对钻头钢体的摩擦消耗，同时还能减少了微热消耗，使钻头寿命增加了35％以上，在钻进过程中钻齿与岩石的研磨面积减小，因此能够降低研磨钻进阻力的18％以上。

【技术实现步骤摘要】
斜齿孕镶金刚石钻头
本技术涉及钻头
，尤其涉及一种钻进时防斜的正齿孕镶金刚钻头。
技术介绍
孕镶金刚钻头主要用于公路、铁路、市政工程、水利水电、地质勘探、矿产勘探、水文地质调查等工程建设过程中中心岩的提取。目前市场上使用的孕镶金刚钻头由钻头冠部包镶金刚石的胎体和与之连接的金刚体组成。钻头通水速度慢，钻进时产生的岩粉不能及时的排出，对钻头钢体磨损严重，钻齿厚度逐渐变薄，且钻头由于受力不均逐渐出现高度差别，从而影响钻进效率。另外钻头通水不及时还会形成严重的微烧消耗，进而影响钻头的使用寿命。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种微热消耗小、阻力小使用寿命长的斜齿孕镶金刚石钻头。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：斜齿孕镶金刚石钻头，包括筒状的钻头钢体，所述钻头钢体端部设有筒状的孕镶金刚石胎体，所述孕镶金刚石胎体与所述钻头钢体同心设置，所述孕镶金刚石胎体的端面上均布有钻齿，所述钻齿的一侧面设置为与所述孕镶金刚石胎体垂直的垂面，所述钻齿上与所述垂面对应的侧面设置为扭面，相邻所述钻齿之间形成有排水口，所述孕镶金刚石胎体的内壁上布置有至少两道与所述排水口连通设置的导水槽，所述孕镶金刚石胎体的外壁上布置有与所述排水口连通设置的排水槽，所述导水槽与所述排水槽对应设置。作为优选的技术方案，所述钻齿的外表面和内表面的正投影分别设置为直角梯形，且所述钻齿外表面的正投影底边长度大于所述钻齿内表面的正投影底边长度。作为优选的技术方案，所述钻齿的外表面和内表面的正投影分别设置为直角三角形，且所述钻齿外表面的正投影底边长度大于所述钻齿内表面的正投影底边长度。作为优选的技术方案，相邻两道所述导水槽之间设有两个所述钻齿，相应地相邻两个所述排水槽之间也设有两个所述钻齿。作为优选的技术方案，所述孕镶金刚石胎体的内径小于所述钻头钢体的内径，所述孕镶金刚石胎体的外径大于所述钻头钢体的外径。作为优选的技术方案，所述钻头钢体远离所述孕镶金刚石胎体的一端内壁或外壁设有连接螺纹。由于采用了上述技术方案，斜齿孕镶金刚石钻头，包括筒状的钻头钢体，所述钻头钢体端部设有筒状的孕镶金刚石胎体，所述孕镶金刚石胎体与所述钻头钢体同心设置，所述孕镶金刚石胎体的端面上均布有钻齿，所述钻齿的一侧面设置为与所述孕镶金刚石胎体垂直的垂面，所述钻齿上与所述垂面对应的侧面设置为扭面，相邻所述钻齿之间形成有排水口，所述孕镶金刚石胎体的内壁上布置有至少两道与所述排水口连通设置的导水槽，所述孕镶金刚石胎体的外壁上布置有与所述排水口连通设置的排水槽，所述导水槽与所述排水槽对应设置；本技术的有益效果是：由于钻齿结构的特殊性，即设置了垂面和扭面，耐冲击性强，可适用于不完整的破碎岩层，设置的扭面与水泵的叶轮形状相似，在研磨钻进的同时具有自身排浆的作用，降低了泥浆泵的供水压力，加大了供水流量，再加上排水口、导水槽和排水槽的设置，使井内岩粉排出更畅通，降低了岩粉对钻头钢体的摩擦消耗，同时还能够更有效地对钻头钢体与岩石的研磨接触降温，减少了微热消耗，使钻头寿命增加了35％以上，本技术在钻进过程中钻齿与岩石的研磨面积减小，因此能够降低研磨钻进阻力的18％以上。附图说明以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：图1是本技术实施例的端面结构示意图；图2是本技术实施例的侧视图；图3是本技术实施例的剖面结构示意图；图中：1-钻头钢体；2-孕镶金刚石胎体；3-钻齿；4-垂面；5-扭面；6-排水口；7-导水槽；8-排水槽；9-连接螺纹。具体实施方式下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。如图1、图2和图3所示，斜齿孕镶金刚石钻头，包括筒状的钻头钢体1，所述钻头钢体1端部设有筒状的孕镶金刚石胎体2，所述孕镶金刚石胎体2与所述钻头钢体1同心设置，所述孕镶金刚石胎体2的端面上均布有钻齿3，所述钻齿3的一侧面设置为与所述孕镶金刚石胎体2垂直的垂面4，所述钻齿3上与所述垂面4对应的侧面设置为扭面5，所述钻齿3的外表面和内表面的正投影分别设置为直角梯形，且所述钻齿3外表面的正投影底边长度大于所述钻齿3内表面的正投影底边长度，正是由于上述长度的不同设置，才形成了所述扭面5，使之与水泵的叶轮形状相似，在研磨钻进时，在离心力的作用下，将水与岩粉形成的混合浆排出，降低了泥浆泵的供水压力，加大了供水流量。当然，所述钻齿3的内外正投影并不局限于直角梯形结构，所述钻齿3的外表面和内表面的正投影也可以分别设置为直角三角形，且所述钻齿3外表面的正投影底边长度大于所述钻齿3内表面的正投影底边长度，所述钻齿3的端部面积更小，与岩层接触并钻进时阻力更小。相邻所述钻齿3之间形成有排水口6，由于所述扭面5的设置，所述排水口6也处于倾斜状态，即所有所述排水口6的布置并不是以所述孕镶金刚石胎体2的中心线为轴线布置，而是形成偏心设置，更有利于浆液在离心力的作用下排出，所述孕镶金刚石胎体2的内壁上布置有至少两道与所述排水口6连通设置的导水槽7，所述孕镶金刚石胎体2的外壁上布置有与所述排水口6连通设置的排水槽8，所述导水槽7与所述排水槽8对应设置。本实施例相邻两道所述导水槽7之间设有两个所述钻齿3，相应地相邻两个所述排水槽8之间也设有两个所述钻齿3。当然，根据研磨体的不同或钻头的大小，还可以在两所述导水槽7之间设置其他数量的所述钻齿3，如一个、三个或更多。在实际制作时，可以使所述孕镶金刚石胎体2的内径小于所述钻头钢体1的内径，所述孕镶金刚石胎体2的外径大于所述钻头钢体1的外径，所述钻头钢体1远离所述孕镶金刚石胎体2的一端内壁或外壁设有连接螺纹9，以方便安装。本技术由于钻齿3结构的特殊性，即设置了垂面4和扭面5，耐冲击性强，可适用于不完整的破碎岩层，设置的扭面5与水泵的叶轮形状相似，在研磨钻进的同时具有自身排浆的作用，降低了泥浆泵的供水压力，加大了供水流量，再加上排水口6、导水槽7和排水槽8的设置，使井内岩粉排出更畅通，降低了岩粉对钻头钢体1的摩擦消耗，同时还能够更有效地对钻头钢体1与岩石的研磨接触降温，减少了微热消耗，使钻头寿命增加了35％以上，本技术在钻进过程中钻齿3与岩石的研磨面积减小，因此能够降低研磨钻进阻力的18％以上。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征及本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.斜齿孕镶金刚石钻头，包括筒状的钻头钢体，所述钻头钢体端部设有筒状的孕镶金刚石胎体，所述孕镶金刚石胎体与所述钻头钢体同心设置，其特征在于：所述孕镶金刚石胎体的端面上均布有钻齿，所述钻齿的一侧面设置为与所述孕镶金刚石胎体垂直的垂面，所述钻齿上与所述垂面对应的侧面设置为扭面，相邻所述钻齿之间形成有排水口，所述孕镶金刚石胎体的内壁上布置有至少两道与所述排水口连通设置的导水槽，所述孕镶金刚石胎体的外壁上布置有与所述排水口连通设置的排水槽，所述导水槽与所述排水槽对应设置。

【技术特征摘要】
1.斜齿孕镶金刚石钻头，包括筒状的钻头钢体，所述钻头钢体端部设有筒状的孕镶金刚石胎体，所述孕镶金刚石胎体与所述钻头钢体同心设置，其特征在于：所述孕镶金刚石胎体的端面上均布有钻齿，所述钻齿的一侧面设置为与所述孕镶金刚石胎体垂直的垂面，所述钻齿上与所述垂面对应的侧面设置为扭面，相邻所述钻齿之间形成有排水口，所述孕镶金刚石胎体的内壁上布置有至少两道与所述排水口连通设置的导水槽，所述孕镶金刚石胎体的外壁上布置有与所述排水口连通设置的排水槽，所述导水槽与所述排水槽对应设置。2.如权利要求1所述的斜齿孕镶金刚石钻头，其特征在于：所述钻齿的外表面和内表面的正投影分别设置为直角梯形，且所述钻齿外表面的正投影底边长度大于所述钻齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：来永超，来永生，许根国，
申请(专利权)人：莒县恒阳机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37