煤矿封孔器加工自动定位多钻头钻床制造技术

煤矿封孔器加工自动定位多钻头钻床，包括主功能机构、气动压紧装置和压缩空气过滤及控制机构，所述主功能机构由驱动机构、钻具和气动推进装置组成，其中驱动机构由电动机和皮带组成，气动推进装置由气动推进气缸组成；所述主功能机构设有两个，对称设置，两个主功能机构之间设有气动压紧装置；压缩空气过滤及控制机构由压缩空气过滤器、两个钻具手动换向阀和一个压紧手动换向阀组成；该煤矿封孔器加工自动定位多钻头钻床能够实现多根注浆管一次钻齐钻孔，钻床具备定位功能、压紧装置，使钻孔加工的精度能够可靠实现，且钻孔操作简单、方便，易于作业人员熟练掌握。

Automatic positioning multi drill drilling machine for coal mine sealing device

The coal mine hole packer processing automatic positioning multi bit drilling, including the main function mechanism, pneumatic clamping device and the compressed air filter and control mechanism, the main function mechanism comprises a driving mechanism, drilling tool and pneumatic propulsion device, wherein the driving mechanism comprises a motor and a belt, pneumatic propulsion device by pneumatic propulsion cylinder; the main function mechanism is provided with two symmetrically arranged, pneumatic clamping device is arranged between the two main functional mechanism; compressed air filtration and control mechanism by compressed air filter, two drill manual valve and a manual valve pressure; the coal mine hole packer processing machine can realize automatic positioning of multi bit more the grouting pipe once drilling drilling drilling machine has a positioning function together, and a compressing device, the hole machining precision can achieve reliable, simple operation, and drilling Easy to master the operation staff.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及煤矿瓦斯带压快速注浆封孔器生产设备领域，尤其是一种煤矿封孔器加工自动定位多钻头钻床。
技术介绍
煤矿瓦斯带压快速注浆封孔器生产过程中，需要在注浆管特定位置钻孔。目前用于封孔器钻孔的设备为台钻，台钻种类根据采用的动力分电动、气动、液压三种。最为普遍使用的为电动机结构的台式钻床，其结构由电动机、塔形带轮、主轴、工作台、转盘、给进手柄、底座等部分组成。电动机结构的台式钻床工作原理：台钻开启后，电动机上部的塔形带轮旋转，套在槽内的皮带带动钻具皮带轮旋转，钻具的主轴及其下部安装的钻头同时转动，实现钻进功能。通过调换皮带在塔形带轮中的位置可调整钻头的钻速。气动、液压台钻以压缩气体、压缩液体为动力，推动活塞运动，通过曲轴将直线运动转换为圆周运动，实现钻具旋转、钻进。现有的这些台式钻床均具有不同程度的缺陷：一、常见的台钻其钻具只有一个，每次只能钻一个孔，钻孔加工的效率较低。二、台钻不具备加工管件的固定、定位功能，只能靠作业人员的操作来实现，因此钻孔的精度很难保证。三、作业人员手持加工管件，与钻头、钻屑距离较近，具有安全隐患。
技术实现思路
本技术旨在提供一种能够实现多根注浆管一次钻齐钻孔，钻床具备定位功能、压紧装置，使钻孔加工的精度能够可靠实现，且钻孔操作简单、方便，易于作业人员熟练掌握的煤矿封孔器加工自动定位多钻头钻床。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：煤矿封孔器加工自动定位多钻头钻床，包括主功能机构、气动压紧装置和压缩空气过滤及控制机构，所述主功能机构由驱动机构、钻具和气动推进装置组成，其中驱动机构由电动机和皮带组成，气动推进装置由气动推进气缸、活塞杆和升降槽钢组成，所述电动机的顶部主轴安装皮带轮，电动机上安装的皮带轮通过皮带连接钻具顶部的皮带轮，钻具的底部通过钻头紧固部件连接钻头，电动机和钻具分别安装在升降槽钢的两侧，该升降槽钢的顶部连接两个气动推进气缸的活塞杆，气动推进气缸通过螺栓固定在设备框架的上部横梁的底部；升降槽钢的两侧焊有滑杆，该滑杆设于滑杆套内；升降槽钢的一侧设有齿条，焊接在框架上的轴套内安装一根带有齿轮的转轴，该齿轮与升降槽钢上的齿条啮合；所述主功能机构设有两个，对称设置，两个主功能机构之间设有气动压紧装置，该气动压紧装置由两个气动压紧气缸和一个压板组成，其中两个气动压紧气缸安装在框架中部的横梁上，气动压紧气缸的活塞杆连接压板，压板表面包覆有胶皮；压缩空气过滤及控制机构由压缩空气过滤器、两个钻具手动换向阀和一个压紧手动换向阀组成，其中压缩空气过滤器安装于框架的工作台面的一侧，压缩空气过滤器上安装有压力表和调节旋钮，钻具手动换向阀和压紧手动换向阀安装在框架的工作台面的正面。作为本技术的进一步方案：所述框架的工作台面的中间安装有定位槽，该工作台面的一端装有40*40mm的管件限位角铁。作为本技术的进一步方案：所述电动机为三相异步电机，转速为1380r/min，功率为0.75KW，供电电源为380V，电动机通过交流接触器连接远方按钮。作为本技术的进一步方案：所述钻头为￠10mm的合金钢钻头。作为本技术的进一步方案：所述气动推进气缸的行程为40mm，气动压紧气缸的行程为50mm。作为本技术的进一步方案：所述框架的长度为1200mm，宽度为600mm，高度为1060mm，其工作台面的高度为620mm。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该煤矿封孔器加工自动定位多钻头钻床具有以下优点：一、通过定位槽、限位角铁实现钻孔自动准确定位，解决了一般台钻没有定位功能、人工定位费时准确性差的缺陷。二、由气动压紧装置固定加工管件，较手持管件加工更为牢固稳定，作业人员与加工管件可保持安全距离，加工操作更加安全。三、钻具固定的槽钢两侧有滑杆轴、轴套定向及齿条、齿轮定向，确保钻具垂直向下运动，钻孔加工更加精准。四、一次可以加工5根管件计10个钻孔，大大提高了管件加工的效率。五、该设备具有操作简单、使用方便的特点，作业人员可以很容易加工出合格产品。附图说明图1为本技术的正视图；图2为本技术的俯视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术实施例中，煤矿封孔器加工自动定位多钻头钻床，包括主功能机构、气动压紧装置和压缩空气过滤及控制机构，所述主功能机构由驱动机构、钻具13和气动推进装置组成，其中驱动机构由电动机3和皮带2组成，气动推进装置由气动推进气缸8、活塞杆9和升降槽钢组成，所述电动机3的顶部主轴安装皮带轮1，电动机3上安装的皮带轮1通过皮带2带动钻具13顶部所安装的皮带轮1，钻具13的底部通过钻头紧固部件连接钻头14，电动机3和钻具13分别安装在升降槽钢的两侧，该升降槽钢的顶部连接两个气动推进气缸8的活塞杆9，气动推进气缸8通过螺栓固定在设备框架6的上部横梁的底部；升降槽钢的两侧焊有滑杆，该滑杆设于滑杆套10内，起到定向移动的作用；升降槽钢的一侧设有齿条，焊接在框架6上的轴套内安装一根带有齿轮4的转轴，该齿轮4与升降槽钢上的齿条啮合，齿条与齿轮4咬合同时具有定向功能；所述主功能机构设有两个，对称设置，两个主功能机构之间设有气动压紧装置，该气动压紧装置由两个气动压紧气缸11和一个压板12组成，其中两个气动压紧气缸11安装在框架6中部的横梁上，气动压紧气缸11的活塞杆9连接压板12，压板12表面包覆有胶皮；压缩空气过滤及控制机构由压缩空气过滤器16、两个钻具13手动换向阀7和一个压紧手动换向阀17组成，其中压缩空气过滤器16安装于框架6的工作台面的一侧，压缩空气过滤器16上安装有压力表和调节旋钮，钻具13手动换向阀7和压紧手动换向阀17安装在框架6的工作台面的正面。进一步，所述框架6的工作台面的中间安装有加工管件的定位槽15，该工作台面的一端装有40*40mm的管件限位角铁5。以下是本技术的一种具体的代表实施方式及内容：电动机3：三相异步电机2台，型号Y80M-4，转速1380r/min，0.75KW，供电电源380V。电动机3通过交流接触器的远方按钮的操作实现启动与停机。钻具13：上部同样安装皮带轮1，通过皮带2与电动机3上所安装的皮带轮1实现传动。下部为钻头紧固部件，用于钻头14的安装紧固。钻头14为￠10mm合金钢钻头。气动推进装置：四个气动推进气缸8，型号SDA-40*40，分别用螺栓固定在设备框架6上部横梁(槽钢)的下面，行程40mm。气缸通过活塞杆9推动下部的槽钢，槽钢的一侧装有电动机3，另一侧装有五个钻具13，电动机3与钻具13随槽钢同时移动。槽钢两侧焊有滑杆，滑杆与滑杆套10起到定向移动的作用；槽钢一面焊有齿条，焊在框架6上的轴套，内装有一根带齿轮4的转轴，齿条与齿轮4咬合同时具有定向功能。气动压紧装置：两个气动压紧气缸11，型号SC-40*50，固定在框架6中间的横梁上，行程50mm。活塞杆9的下部与压板12相连，压板12表面装有胶皮，用于压紧被加工的管件。压本文档来自技高网...

【技术保护点】
煤矿封孔器加工自动定位多钻头钻床，包括主功能机构、气动压紧装置和压缩空气过滤及控制机构，其特征在于，所述主功能机构由驱动机构、钻具和气动推进装置组成，其中驱动机构由电动机和皮带组成，气动推进装置由气动推进气缸、活塞杆和升降槽钢组成，所述电动机的顶部主轴安装皮带轮，电动机上安装的皮带轮通过皮带连接钻具顶部的皮带轮，钻具的底部通过钻头紧固部件连接钻头，电动机和钻具分别安装在升降槽钢的两侧，该升降槽钢的顶部连接两个气动推进气缸的活塞杆，气动推进气缸通过螺栓固定在设备框架的上部横梁的底部；升降槽钢的两侧焊有滑杆，该滑杆设于滑杆套内；升降槽钢的一侧设有齿条，焊接在框架上的轴套内安装一根带有齿轮的转轴，该齿轮与升降槽钢上的齿条啮合；所述主功能机构设有两个，对称设置，两个主功能机构之间设有气动压紧装置，该气动压紧装置由两个气动压紧气缸和一个压板组成，其中两个气动压紧气缸安装在框架中部的横梁上，气动压紧气缸的活塞杆连接压板，压板表面包覆有胶皮；压缩空气过滤及控制机构由压缩空气过滤器、两个钻具手动换向阀和一个压紧手动换向阀组成，其中压缩空气过滤器安装于框架的工作台面的一侧，压缩空气过滤器上安装有压力表和调节旋钮，钻具手动换向阀和压紧手动换向阀安装在框架的工作台面的正面。...

【技术特征摘要】
1.煤矿封孔器加工自动定位多钻头钻床，包括主功能机构、气动压紧装置和压缩空气过滤及控制机构，其特征在于，所述主功能机构由驱动机构、钻具和气动推进装置组成，其中驱动机构由电动机和皮带组成，气动推进装置由气动推进气缸、活塞杆和升降槽钢组成，所述电动机的顶部主轴安装皮带轮，电动机上安装的皮带轮通过皮带连接钻具顶部的皮带轮，钻具的底部通过钻头紧固部件连接钻头，电动机和钻具分别安装在升降槽钢的两侧，该升降槽钢的顶部连接两个气动推进气缸的活塞杆，气动推进气缸通过螺栓固定在设备框架的上部横梁的底部；升降槽钢的两侧焊有滑杆，该滑杆设于滑杆套内；升降槽钢的一侧设有齿条，焊接在框架上的轴套内安装一根带有齿轮的转轴，该齿轮与升降槽钢上的齿条啮合；所述主功能机构设有两个，对称设置，两个主功能机构之间设有气动压紧装置，该气动压紧装置由两个气动压紧气缸和一个压板组成，其中两个气动压紧气缸安装在框架中部的横梁上，气动压紧气缸的活塞杆连接压板，压板表面包覆有胶皮；压缩空气过滤及控制机构由压缩空气过滤器、两个钻具手动换向阀和一个压紧手动...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙怀亮，王秀琴，
申请(专利权)人：淮南大屯注浆工程有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34