钻头制造技术

在切削刃(12)由内周侧的凹曲线切削刃部(12b)和外周侧的凸曲线切削刃部(12a)构成的钻头(10)中，在与轴心(C)正交的截面上，与凸曲线切削刃部(12a)对应的第一凸曲线(CL1)和与凹曲线切削刃部(12b)对应的第一凹曲线(CL2)相互交叉，所以，由切削刃(12)产生的切屑卷曲且没有针状突起，因此成为全长较短的均匀的形状，其排出变得顺畅，排出性提高。另外，在前端面(11)上，在与切削刃(12)连续的第二避让面(前端避让面)(32)上，形成有9°～20°的角度范围的垂直避让角(β)，在切削刃(12)上形成有0.002D～0.02D的范围的倒角宽度(CW)的倒角(42)，所以避让面的磨损或切削刃(12)的断裂被抑制，并且切削阻力变低，钻头(10)的折损被抑制。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】在切削刃(12)由内周侧的凹曲线切削刃部(12b)和外周侧的凸曲线切削刃部(12a)构成的钻头(10)中，在与轴心(C)正交的截面上，与凸曲线切削刃部(12a)对应的第一凸曲线(CL1)和与凹曲线切削刃部(12b)对应的第一凹曲线(CL2)相互交叉，所以，由切削刃(12)产生的切屑卷曲且没有针状突起，因此成为全长较短的均匀的形状，其排出变得顺畅，排出性提高。另外，在前端面(11)上，在与切削刃(12)连续的第二避让面(前端避让面)(32)上，形成有9°～20°的角度范围的垂直避让角(β)，在切削刃(12)上形成有0.002D～0.02D的范围的倒角宽度(CW)的倒角(42)，所以避让面的磨损或切削刃(12)的断裂被抑制，并且切削阻力变低，钻头(10)的折损被抑制。【专利说明】幸占
本专利技术涉及一种通过切削进行孔加工的旋转切削刀具即钻头，尤其是涉及如下技术:在使切屑卷曲的同时成为没有针状突起的短的形状并使其顺畅排出，由此抑制钻头的损伤并进一步提闻刀具寿命。
技术介绍
如下所述的钻头广泛作为孔加工的切削刀具使用，其具有设置在轴心方向的前端的切削刃和沿轴心方向设置在外周面的切屑排出槽，通过围绕轴心旋转，利用前端的切削刃进行切削加工，并且通过切屑排出槽排出切屑的。专利文献I及专利文献2记载的钻头是其一例。根据这些钻头，使切削刃的内周侧部分成为凹曲线、且使切削刃的外周侧部分成为角凸形状，由此，在钻头截面上，切屑排出槽的内壁面与边缘部的交叉角成为钝角，能够使切屑卷曲并使切削刃的外周部的强度提高，并能够提高钻头的耐久性。但是，根据这些钻头，由于在切削刃的外周部设置角凸部，在生成的切屑中的与上述角凸部对应的部分容易被切断，切屑彼此交织而发生切屑堵塞，并且在比角凸部靠外周侧的位置被切削的切屑向外周侧流出，从而卷曲性差，排出性低，因此，存在给钻头带来的阻力变大而有损钻头的耐久性的情况。另外，提出了专利文献3记载的钻头。根据该钻头，在切削刃的外周端侧，在钻头旋转方向上形成有成为凸部的呈凸曲线状的凸曲线状切削刃部，在该凸曲线状切削刃部的内周侧，在钻头旋转方向后方形成有成为凹部的呈凹曲线状的凹曲线状切削刃部，这些凸曲线状切削刃部和凹曲线状切削刃部平滑地相连。因此，切削刃和钻头主体的外周的边缘部的交叉角成为钝角，强度提高，能够防止断裂或卷刃的发生，并且被切削刃切削的切屑在切削刃的内外周不被切断，通过凸曲线状切削刃部将切屑卷入内周侧而将其充分地卷曲，所以，切屑被顺畅地排出，刀具的耐久性提高。现有技术文献专利文献专利文献1:日本特开2000-198011号公报专利文献2:日本特开2006-326790号公报专利文献3:日本特开2003-025125号公报但是，在上述专利文献3记载的以往的钻头中，由切削刃生成的切屑被卷曲而进入，但因为由直线型切削刃产生的切屑这样的具有针状突起的全长长的切屑的比例大，所以切屑的排出性仍然不够，在重复切削的过程中，钻头发生断裂或卷刃，存在钻头的耐久性并不一定足够的问题。尤其是，对于进行深孔加工的长钻头来说，这样的课题变得明显。
技术实现思路
本专利技术是以上述情况为背景而研发的，其目的是提供一种钻头，能够获得卷曲且全长短的均匀的形状的切屑，通过使其排出更顺畅，进一步提高刀具寿命。为实现所述目的，本专利技术的钻头具有:在前端面开口的切屑排出槽；切削刃，其形成在该切屑排出槽中的朝向钻头旋转方向的内壁面和形成于所述前端面上的前端避让面的交叉部分，该切削刃由形成在内周侧的凹曲线切削刃部和形成在外周侧的凸曲线切削刃部构成，其特征在于，在与轴心正交的截面上，与所述凸曲线切削刃部对应的第一凸曲线和与凹曲线切削刃部对应的第一凹曲线相互交叉，在所述前端面上，在与所述切削刃连续的避让面上，形成有9°~20°的角度范围的垂直避让角β，在所述切削刃的棱线上，形成有0.002D~0.02D(其中，D是钻头直径)的范围的宽度CW的倒角。专利技术的效果根据本专利技术的钻头，具有:在前端面开口的切屑排出槽；切削刃，形成在该切屑排出槽中的朝向钻头旋转方向的内壁面和形成于所述前端面上的前端避让面的交叉部分，该切削刃由形成在内周侧的凹曲线切削刃部和形成在外周侧的凸曲线切削刃部构成，在与钻头的轴心正交的截面上，与所述凸曲线切削刃部对应的第一凸曲线和与所述凹曲线切削刃部对应的第一凹曲线相互交叉，所以，由切削刃产生的切屑卷曲而且成为没有针状突起的其全长比较短的均匀形状，其排出变圆滑且排出性提高，所以，钻头的刀具寿命进一步提高。另外，在所述前端面上，在与所述切削刃连续的避让面上，形成有9°~20°的角度范围的垂直避让角β，在所述切削刃的棱线上，形成有0.002D~0.02D的范围的倒角宽度CW的倒角，所以，避让面的磨损或切削刃的断裂被抑制，并且切削阻力变低，钻头的折损被抑制。避让面的垂直避让角β小于9°时，该避让面的磨损变大，不能获得足够的刀具寿命。另外，避让面的垂直避让角β大于20°时，或者，切削刃的倒角宽度CW小于0.002D时，发生切削刃断裂，切削刃的倒角宽度CW大于0.02D时，切削阻力变高，发生钻头的折损的可能性变高。 这里，优选的是，在与所述轴心正交的截面上，相对于连接钻头的外周面和所述第一凸曲线交叉的外周点与钻头中心点的基准线，所述第一凹曲线的凹入量LF为0.0ID~0.05D(其中，D是钻头刃直径)。由此，切屑形状成为较短的全长的卷曲状，耐久性能提高且切削中的轴向负荷减轻。第一凹曲线的凹入量LF小于0.01D时，钻头的磨损变大，有损耐久性能，大于0.05D时，容易发生角部的缺损。另外，优选的是，在与所述轴心正交的截面中，与穿过所述第一凸曲线和所述第一凹曲线的交点的所述基准线正交的直线和该基准线的交点、与所述外周点之间的距离即前角倒角宽度LW为0.008D~0.06D (其中，D是钻头刃直径)。由此，切屑形状成为全长较短的卷曲状，耐久性能提高且切削中的轴向负荷减轻。前角倒角宽度LW小于0.008D时，角部容易发生缺损，前角倒角宽度LW大于0.06D时，钻头的磨损变大，有损耐久性能。另外，优选的是，所述前端面包括:避让面，设置在所述切削刃的旋转方向后方；切口面，与该避让面邻接并以比该避让面大的避让角形成；修磨面，与位于所述切削刃的旋转方向后方的另一个切削刃的内周部邻接；纵长状的连接凹面，位于沿着该切口面和该修磨面的边界线的位置并连接两面，在宽度方向上凹陷，该连接凹面具有0.01D~0.05D的曲率半径R。由此，由于连接凹面的曲率半径R为0.01D~0.05D,所以切削阻力低，能够防止钻头的折损，并且能够防止接近切削刃的轴心的中心部分的断裂。曲率半径R小于0.01D时，切削的排出性降低，切削阻力变高，曲率半径R大于0.05D时，接近切削刃的轴心的中心部分的强度降低，在该部分容易发生断裂。另外，优选的是，在所述钻头的外周面上形成有:具有0.02D?0.1OD的边缘宽度MW的边缘；0.10L/100?0.50L/100(其中，L是倒锥形的轴方向长度)的倒锥形BT。由此，切削阻力减小，并且能够抑制孔径的扩大。倒锥形BT小于0.10L/100时，切削阻力变高，发生钻头的折损的可能性变高，倒锥形BT大于0.50L/100时，被切削的孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钻头，具有：在前端面开口的切屑排出槽；切削刃，所述切削刃形成在所述切屑排出槽中的朝向钻头旋转方向的内壁面和形成于所述前端面上的前端避让面的交叉部分，该切削刃由形成在内周侧的凹曲线切削刃部和形成在外周侧的凸曲线切削刃部构成，所述钻头的特征在于，在与轴心正交的截面上，与所述凸曲线切削刃部对应的第一凸曲线和与所述凹曲线切削刃部对应的第一凹曲线相互交叉，在所述前端面上，在与所述切削刃连续的避让面上，形成有9°～20°的角度范围的垂直避让角β，在所述切削刃的棱线上，形成有0.002D～0.02D的范围的宽度CW的倒角，其中，D是钻头直径。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：高井一辉，
申请(专利权)人：OSG株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP