一种轮胎硫化机中心机构快换胶囊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种轮胎硫化机中心机构快换胶囊装置，包括：下夹盘，环座缸头；所述环座缸头设有锁紧齿；所述下夹盘上设有锁紧槽；所述锁紧齿、锁紧槽均以环座缸头中心线旋转布置，旋转角为60度；所述环座缸头上设有定位装置；所述环座缸头上设有沉孔，通过定位装置固定在沉孔内从而固定环座缸头。本实用新型专利技术通过在环座缸头上设置锁紧齿，在下夹盘上设置锁紧槽，通过锁紧齿和锁紧槽的配合锁紧，将环座缸头和下夹盘固定，通过定位装置固定在环座缸头的沉孔内，将环座缸头进一步定位，避免其产生滑落，操作简单实用性强。

A Fast Capsule Change Device for Central Mechanism of Tyre Vulcanizer

【技术实现步骤摘要】
一种轮胎硫化机中心机构快换胶囊装置
本技术涉及轮胎生产工艺，尤其涉及一种轮胎硫化机中心机构快换胶囊装置。
技术介绍
轮胎硫化时，利用轮胎定型硫化机的中心机构将胶囊装入胎胚并定型与硫化，轮胎硫化后，将胶囊从轮胎内腔中拔出。胶囊是由橡胶制成的，胶囊被夹持在上夹环和下夹环之间在轮胎硫化过程中，胶囊不断被加热、冷却、拉伸、折叠，因此，胶囊很容易老化，是易损耗品，需经常更换。目前，常采将中心杆的端部设有螺纹，胶囊上夹环与中心杆的连接通常采用螺栓连接；下夹环与中心杆环座通常通过圆周上均布的螺栓进行连接。由于巨胎硫化机停机后冷却至室温需较长时间，为了节省待机时间，操作工人通常在蒸汽室内的温度较高的情况下更换胶囊，但是由于目前采用螺栓连接的胶囊夹持装置，拆装螺栓需要花费很长的时间，操作工人在高温环境下更换胶囊所需时间长，工人的劳动强度高，胶囊更换极为不便，因更换胶囊而造成的停机时间较长，约为15分钟/次(不含上述步骤1)，降低了设备运转率，生产效率很低。特别是采用新的硫化工艺，提高硫化温度后，硫化时间越来越短，胶囊更换效率太低，已不能适应大规模生产的要求。申请号为201120355562.X的中国专利，公开了一种轮胎硫化机中心机构的胶囊夹持装置，其通过卡环齿将夹环拧下，再更换胶囊，并不方便胶囊的快速更换，迫切需要加以改进。
技术实现思路
本技术要解决的问题在于提供可以高效、方便的轮胎硫化机中心机构快换胶囊装置。为了克服轮胎硫化机在工作时，方便胶囊的快速更换，本技术涉及了一种轮胎硫化机中心机构快换胶囊装置，包括：下夹盘，环座缸头；所述环座缸头设有锁紧齿；所述下夹盘上设有锁紧槽；所述锁紧齿、锁紧槽均以环座缸头中心线旋转布置，旋转角为60度；所述环座缸头上设有定位装置；所述环座缸头上设有沉孔，通过定位装置固定在沉孔内从而固定环座缸头。本技术的有益效果是，通过在环座缸头上设置锁紧齿，在下夹盘上设置锁紧槽，通过锁紧齿和锁紧槽的配合锁紧，将环座缸头和下夹盘固定，通过定位装置固定在环座缸头的沉孔内，将环座缸头进一步定位，避免其产生滑落。进一步的，所述环座缸头上设有过渡台阶；所述过渡台阶呈向下倾斜状。通过过渡台阶的调节，可以减缓工作中产生的震动，保证工作的稳定性。进一步的，所述环座缸头上定位孔；所述定位孔上设有凸出的定位销。通过定位孔将已定位好的环座缸头紧固，避免其产生滑动。当下夹盘旋转30°后定位销开始定位下夹盘，用来防止旋转角度过大或者过小。进一步的，所述定位销上端部设有过渡边。过渡边的设计更方便定位销定位下夹盘。进一步的，所述定位装置包括定位上套筒、定位下套筒、定位芯。进一步的，所述定位上套筒内设有固定层；所述固定层上设有圆孔。固定层能有效的避免定位芯从定位上套筒内滑落出来，保证定位芯在定位时的稳定效果。进一步的，所述定位下套筒上端呈梯形状，定位下套筒下端呈圆柱体状。定位下套筒上端设计成梯形状，在固定定位芯下端时，施加压力时可以承受更大的压力，结构更加稳定。定位下套筒下端设计成圆柱体状，在使用起来触感可以更加舒适。进一步的，所述定位下套筒上端设有隔断层；所述定位下套筒上端设有固定孔。通过隔断层的作用，避免定位芯固定时直接滑落至定位下套筒底端。进一步的，所述定位下套筒下端设有倒圆边；所述定位下套筒下端为中空状。倒圆边的设计可以避免在使用过程中操作人员手受到磨损，中空状的设计节省了材料。进一步的，所述定位芯中间设有圆形的卡环，卡环靠近定位芯上端部。通过设计卡环，可以合理的调整定位芯的位置，在定位芯位置确定后可以很好地固定住。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一种轮胎硫化机中心机构快换胶囊装置的剖视图；图2是本技术一种轮胎硫化机中心机构快换胶囊装置的环座缸头图；图3是本技术一种轮胎硫化机中心机构快换胶囊装置的环座缸头仰视图；图4是本技术一种轮胎硫化机中心机构快换胶囊装置的定位装置分解图；图5本技术一种轮胎硫化机中心机构快换胶囊装置的定位上套筒图；图6本技术一种轮胎硫化机中心机构快换胶囊装置的定位下套筒剖视图。图中数字所表示的相应的部件名称：1、下夹盘；2、环座缸头；3、锁紧槽；4、锁紧齿；5、定位装置；6、过渡台阶；7、定位孔；8、定位销；9、过渡边；10、沉孔；11、定位上套筒；12、定位下套筒；13、定位芯；14、卡环；15、定位芯上端部；16、固定层；17、圆孔；18、定位下套筒上端；19、定位下套筒下端；20、隔断层；21、固定孔；22、倒圆边。具体实施方式下面结合具体实施例，对本技术的内容做进一步的详细说明：本技术要解决的问题在于提供可以高效、方便的轮胎硫化机中心机构快换胶囊装置。如图1、图2、图3所示，为了克服轮胎硫化机在工作时，方便胶囊的快速更换，本技术涉及了一种轮胎硫化机中心机构快换胶囊装置，包括：下夹盘1，环座缸头2；所述环座缸头2设有锁紧齿4；所述下夹盘1上设有锁紧槽3；所述锁紧齿4、锁紧槽3均以环座缸头2中心线旋转布置，旋转角为60度；所述环座缸头2上设有定位装置5；所述环座缸2头上设有沉孔10，通过定位装置5固定在沉孔10内从而固定环座缸头2。本技术的有益效果是，通过在环座缸头2上设置锁紧齿4，在下夹盘1上设置锁紧槽3，通过锁紧齿4和锁紧槽3的配合锁紧，将环座缸头2和下夹盘1固定，通过定位装置5固定在环座缸头2的沉孔10内，将环座缸头2进一步定位，避免其产生滑落。进一步的，所述环座缸头2上设有过渡台阶6；所述过渡台阶6呈向下倾斜状。通过过渡台阶6的调节，可以减缓工作中产生的震动，保证工作的稳定性。进一步的，所述环座缸头2上定位孔7；所述定位孔7上设有凸出的定位销8。通过定位孔7将已定位好的环座缸头2紧固，避免其产生滑动。当下夹盘1旋转30°后定位销8开始定位下夹盘1，用来防止旋转角度过大或者过小。进一步的，所述定位销8上端部设有过渡边9。过渡边9的设计更方便定位销8定位下夹盘1。在实际操作中，环座缸头2和下夹盘1通过锁紧齿4和锁紧槽3的配合作用进行固定，为了保证固定之后不再产生松动，通过在环座缸头2上设置定位销8，当下夹盘1旋转30°后定位销8开始定位下夹盘1，用来防止旋转角度过大或者过小。由于在工作中会产生震动，在环座缸头2上设置过渡台阶6，通过过渡台阶6的作用减缓工作时产生的震动，保证工作的稳定性。如图4所示，进一步的，所述定位装置5包括定位上套筒11、定位下套筒12、定位芯13。如图5所示，进一步的，所述定位上套筒11内设有固定层16；所述固定层16上设有圆孔17。固定层16能有效的避免定位芯13从定位上套筒11内滑落出来，保证定位芯13在定位时的稳定效果。如图6所示，进一步的，所述定位下套筒上端18呈梯形状，定位下套筒下端19呈圆柱体状。定位下套筒上端18设计成梯形状，在固定定位芯13下端时，施加压力时可以承受更大的压力，结构更加稳定。定位下套筒下端19设计成圆柱体状，在使用起来触感可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轮胎硫化机中心机构快换胶囊装置，其特征在于，包括：下夹盘，环座缸头；所述环座缸头设有锁紧齿；所述下夹盘上设有锁紧槽；所述锁紧齿、锁紧槽均以环座缸头中心线旋转布置，旋转角为60度；所述环座缸头上设有定位装置；所述环座缸头上设有沉孔，通过定位装置固定在沉孔内从而固定环座缸头。

【技术特征摘要】
1.一种轮胎硫化机中心机构快换胶囊装置，其特征在于，包括：下夹盘，环座缸头；所述环座缸头设有锁紧齿；所述下夹盘上设有锁紧槽；所述锁紧齿、锁紧槽均以环座缸头中心线旋转布置，旋转角为60度；所述环座缸头上设有定位装置；所述环座缸头上设有沉孔，通过定位装置固定在沉孔内从而固定环座缸头。2.根据权利要求1所述的轮胎硫化机中心机构快换胶囊装置，其特征在于：所述环座缸头上设有过渡台阶；所述过渡台阶呈向下倾斜状。3.根据权利要求1所述的轮胎硫化机中心机构快换胶囊装置，其特征在于：所述环座缸头上定位孔；所述定位孔上设有凸出的定位销。4.根据权利要求3所述的轮胎硫化机中心机构快换胶囊装置，其特征在于：所述定位销上端部设有过渡边。5.根据权利要求1所述的轮胎硫化机中心机构快换胶囊装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宝龙，张健荣，罗伟炼，
申请(专利权)人：江苏华澳橡胶机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32