一种退火炉内炉辊在线修磨控制方法和装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种退火炉内炉辊在线修磨控制方法和装置，所述方法包括：确定带钢表面质量情况和需要修磨炉辊组号；根据工艺需求，获得需要进行在线修磨的炉辊区域；根据所述需要修磨炉辊组号，确定炉辊修磨控制方式；获得速度控制字信息；将所述速度控制字信息发送至传动装置，所述传动装置根据所述速度控制字信息进行炉辊修磨速度调节。通过本发明专利技术，解决了带钢修磨需要对每根炉辊逐一控制，操作麻烦、修磨速度慢，影响生产速度而且修磨质量差的技术问题，采用精准、快速的炉辊成组控制，达到了提高带钢的修磨速度及精度，进而提高生产效率和产品质量的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种退火炉内炉辊在线修磨控制方法和装置
本专利技术涉及轧钢
，尤其涉及一种退火炉内炉辊在线修磨控制方法和装置。
技术介绍
在钢铁冶炼行业中，中低牌号无取向硅钢退火炉内炉辊运行速度直接影响带钢表面质量，而退火炉内的100根炉辊实际速度无法达到绝对一致。因此，根据生产需求，生产人员需要对工艺区内的RTF段和SF段内的部分炉辊在线速度修改，通过在线修磨消除运行中带钢表面质量残缺，提高产品质量。实际操作中，工作人员可根据康耐视表检仪检测信息，确定需要在线修磨的炉辊个数和速度，对100根炉辊每根逐一输入速度值，进行修磨，修磨完毕后，再逐个取消修磨速度值即可。本专利技术的实施，对硅钢无取向中低牌号生产轧机设备稳定运行有支撑作用。但本申请专利技术人在实现本申请实施例中专利技术技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：现有技术中存在带钢修磨需要对每根炉辊逐一控制，操作麻烦、修磨速度慢，影响生产速度而且修磨质量差的技术问题。
技术实现思路
本专利技术实施例通过提供一种退火炉内炉辊在线修磨控制方法和装置，解决了带钢修磨需要对每根炉辊逐一控制，操作麻烦、修磨速度慢，影响生产速度而且修磨质量差的技术问题，采用精准、快速的炉辊成组控制，达到了提高带钢的修磨速度及精度，进而提高生产效率和产品质量的技术效果。鉴于上述问题，提出了本申请实施例以便提供一种退火炉内炉辊在线修磨控制方法和装置。第一方面，本专利技术提供了一种退火炉内炉辊在线修磨控制方法，所述方法包括：确定带钢表面质量情况和需要修磨炉辊组号；根据工艺需求，获得需要进行在线修磨的炉辊区域；根据所述需要修磨炉辊组号，确定炉辊修磨控制方式；获得速度控制字信息；将所述速度控制字信息发送至传动装置，所述传动装置根据所述速度控制字信息进行炉辊修磨速度调节。优选的，所述传动装置根据所述速度控制字信息进行炉辊修磨速度调节，包括：获得所述炉辊修磨控制方式；如果所述炉辊修磨控制方式为正负交替修磨方式，获得第一修磨速度值；获得炉辊实际速度值；将所述第一修磨速度值与所述炉辊实际速度值正负交替相加，产生炉辊与带钢的速度差，调节所述炉辊修磨速度。优选的，所述交替修磨速度值的范围为-20％～+20％。优选的，所述传动装置根据所述速度控制字信息进行炉辊修磨速度调节，包括：获得所述炉辊修磨控制方式；如果所述炉辊修磨控制方式为正负查找方式，对所述炉辊进行分组；获得第二修磨速度值；将分组后的炉辊分别按照所述第二修磨速度值，调节所述炉辊修磨速度。优选的，所述对所述炉辊进行分组，包括：获得所述炉辊的总数量；根据所述炉辊的总数量，确定所述炉辊中间位置的炉辊为一组；获得炉辊分组规则；根据所述炉辊分组规则，将剩余炉辊进行平均分组。优选的，所述将所述速度控制字信息发送至传动装置，所述传动装置根据所述速度控制字信息进行炉辊修磨速度调节之后，包括：获得修磨标准；获得实际修磨结果；判断所述实际修磨结果是否符合所述修磨标准；如果所述实际修磨结果不符合所述修磨标准，根据所述速度控制字信息对所述炉辊继续进行修磨。第二方面，本专利技术提供了一种退火炉内炉辊在线修磨控制装置，所述装置包括：第一确定单元，所述第一确定单元确定带钢表面质量情况和需要修磨炉辊组号；第一获得单元，所述第一获得单元根据工艺需求，获得需要进行在线修磨的炉辊区域；第二确定单元，所述第二确定单元根据所述需要修磨炉辊组号，确定炉辊修磨控制方式；第二获得单元，所述第二获得单元获得速度控制字信息；第一处理单元，所述第一处理单元将所述速度控制字信息发送至传动装置，所述传动装置根据所述速度控制字信息进行炉辊修磨速度调节。优选的，所述第一处理单元包括：第三获得单元，所述第三获得单元获得所述炉辊修磨控制方式；第四获得单元，如果所述炉辊修磨控制方式为正负交替修磨方式，所述第四获得单元获得第一修磨速度值；第五获得单元，所述第五获得单元获得炉辊实际速度值；第二处理单元，所述第二处理单元将所述第一修磨速度值与所述炉辊实际速度值正负交替相加，产生炉辊与带钢的速度差，调节所述炉辊修磨速度。优选的，所述交替修磨速度值的范围为-20％～+20％。优选的，所述第一处理单元还包括：第六获得单元，所述第六获得单元获得所述炉辊修磨控制方式；第三处理单元，如果所述炉辊修磨控制方式为正负查找方式，所述第三处理单元对所述炉辊进行分组；第七获得单元，所述第七获得单元获得第二修磨速度值；第四处理单元，所述第四处理单元将分组后的炉辊分别按照所述第二修磨速度值，调节所述炉辊修磨速度。优选的，所述第三处理单元包括：第八获得单元，所述第八获得单元获得所述炉辊的总数量；第三确定单元，所述第三确定单元根据所述炉辊的总数量，确定所述炉辊中间位置的炉辊为一组；第九获得单元，所述第九获得单元获得炉辊分组规则；第五处理单元，所述第五处理单元根据所述炉辊分组规则，将剩余炉辊进行平均分组。优选的，所述第一处理单元还包括：第十获得单元，所述第十获得单元获得修磨标准；第十一获得单元，所述第十一获得单元获得实际修磨结果；第一判断单元，所述第一判断单元判断所述实际修磨结果是否符合所述修磨标准；第六处理单元，如果所述实际修磨结果不符合所述修磨标准，所述第六处理单元根据所述速度控制字信息对所述炉辊继续进行修磨。第三方面，本专利技术提供了另一种退火炉内炉辊在线修磨控制装置，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现以下步骤：确定带钢表面质量情况和需要修磨炉辊组号；根据工艺需求，获得需要进行在线修磨的炉辊区域；根据所述需要修磨炉辊组号，确定炉辊修磨控制方式；获得速度控制字信息；将所述速度控制字信息发送至传动装置，所述传动装置根据所述速度控制字信息进行炉辊修磨速度调节。本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：本申请实施例提供了一种退火炉内炉辊在线修磨控制方法和装置，所述方法包括：确定带钢表面质量情况和需要修磨炉辊组号；根据工艺需求，获得需要进行在线修磨的炉辊区域；根据所述需要修磨炉辊组号，确定炉辊修磨控制方式；获得速度控制字信息；将所述速度控制字信息发送至传动装置，所述传动装置根据所述速度控制字信息进行炉辊修磨速度调节。通过本专利技术，解决了带钢修磨需要对每根炉辊逐一控制，操作麻烦、修磨速度慢，影响生产速度而且修磨质量差的技术问题，采用精准、快速的炉辊成组控制，达到了提高带钢的修磨速度及精度，进而提高生产效率和产品质量的技术效果。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本专利技术的具体实施方式。附图说明图1为本专利技术实施例中一种退火炉内炉辊在线修磨控制方法的流程示意图；图2为本专利技术实施例中一种退火炉内炉辊在线修磨控制装置的结构示意图；图3为本专利技术实施例中另一种退火炉内炉辊在线修磨控制装置的结构示意图。具体实施方式本申请实施例提供了一种退火炉内炉辊在线修磨控制方法和装置，所述方法包括：确定带钢表面质量情况和需要修磨炉辊组号；根据工艺需求，获得需要进行在线修磨的炉辊区域；根据所述需要修磨炉辊组号，确定炉辊修磨控制方式；获得速度控制字信息；将所述速度控制字信息发送至传动装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种退火炉内炉辊在线修磨控制方法，其特征在于，所述方法包括：确定带钢表面质量情况和需要修磨炉辊组号；根据工艺需求，获得需要进行在线修磨的炉辊区域；根据所述需要修磨炉辊组号，确定炉辊修磨控制方式；获得速度控制字信息；将所述速度控制字信息发送至传动装置，所述传动装置根据所述速度控制字信息进行炉辊修磨速度调节。

【技术特征摘要】
1.一种退火炉内炉辊在线修磨控制方法，其特征在于，所述方法包括：确定带钢表面质量情况和需要修磨炉辊组号；根据工艺需求，获得需要进行在线修磨的炉辊区域；根据所述需要修磨炉辊组号，确定炉辊修磨控制方式；获得速度控制字信息；将所述速度控制字信息发送至传动装置，所述传动装置根据所述速度控制字信息进行炉辊修磨速度调节。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述传动装置根据所述速度控制字信息进行炉辊修磨速度调节，包括：获得所述炉辊修磨控制方式；如果所述炉辊修磨控制方式为正负交替修磨方式，获得第一修磨速度值；获得炉辊实际速度值；将所述第一修磨速度值与所述炉辊实际速度值正负交替相加，产生炉辊与带钢的速度差，调节所述炉辊修磨速度。3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述交替修磨速度值的范围为-20％～+20％。4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述传动装置根据所述速度控制字信息进行炉辊修磨速度调节，包括：获得所述炉辊修磨控制方式；如果所述炉辊修磨控制方式为正负查找方式，对所述炉辊进行分组；获得第二修磨速度值；将分组后的炉辊分别按照所述第二修磨速度值，调节所述炉辊修磨速度。5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述对所述炉辊进行分组，包括：获得所述炉辊的总数量；根据所述炉辊的总数量，确定所述炉辊中间位置的炉辊为一组；获得炉辊分组规则；根据所述炉辊分组规则，将剩余炉辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍雄飞，辛鹏飞，薛金成，刘磊，李立，任中一，王明，宋锡友，
申请(专利权)人：北京首钢股份有限公司，首钢智新迁安电磁材料有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11