本实用新型专利技术涉及玻璃的深加工领域，公开了一种玻璃研磨机的玻璃定位装置和玻璃研磨机。所述玻璃定位装置(3)包括底座(32)和可移动的安装于所述底座(32)的定位板(31)，所述定位板(31)具有与待研磨的玻璃(A)的外周对应设置的定位面，所述定位板(31)能够在定位待研磨的玻璃(A)的定位位置和避免干涉待研磨的玻璃(A)的转动的避让位置之间切换。上述玻璃定位装置能够定位待研磨的玻璃的位置，提高玻璃研磨机的玻璃的放置精度，使得待研磨的玻璃的各条边缘的研磨量基本相同，提高加工精度。
【技术实现步骤摘要】
玻璃研磨机的玻璃定位装置和玻璃研磨机
本技术涉及玻璃的深加工领域，具体地涉及玻璃研磨机的玻璃定位装置和玻璃研磨机。
技术介绍
玻璃基板是各种具有显示功能的设备(例如，电脑、手机等)的关键基础材料之一。目前，在玻璃基板的加工过程中通常通过手动测量、目测等方式判定待研磨的玻璃基板是否放置到位，没有精确的定位装置来判定玻璃基板是否放置到位，使得玻璃基板的各条边缘的研磨量不同，影响加工精度，且需要使得待研磨的玻璃基板的尺寸较大以保障成品的完整性。因此，希望有一种装置能够克服或者至少减轻现有技术的上述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供一种玻璃研磨机的玻璃定位装置，该玻璃定位装置能够准确定位待研磨的玻璃。为了实现上述目的，本技术一方面提供一种玻璃研磨机的玻璃定位装置，其中，所述玻璃定位装置包括底座和可移动的安装于所述底座的定位板，所述定位板具有与待研磨的玻璃的外周对应设置的定位面，所述定位板能够在定位待研磨的玻璃的定位位置和避免干涉待研磨的玻璃的转动的避让位置之间切换。优选地，所述玻璃定位装置包括安装于所述底座的定位导轨和驱动气缸，所述定位板滑动安装于所述定位导轨并在所述驱动气缸的驱动下沿所述定位导轨滑动以在所述定位位置和所述避让位置之间切换。优选地，所述定位面包括相互垂直的第一定位面和第二定位面，所述第一定位面和所述第二定位面分别对应于待研磨的玻璃的相邻的两侧边缘。优选地，所述定位导轨的延伸方向与所述第一定位面之间的夹角为45度。优选地，所述定位板可拆卸的安装于所述底座。优选地，所述玻璃定位装置包括沿所述定位导轨延伸的标尺，所述定位板上形成有对应于所述标尺的指针。优选地，所述玻璃定位装置包括气缸安装座，所述驱动气缸安装于所述气缸安装座。优选地，所述玻璃定位装置包括限位结构。优选地，所述限位结构包括相对于所述底座固定的限位座和固定安装于所述限位座的限位块，所述定位板上形成有与所述限位块对应布置的配合块。本技术第二方面提供一种玻璃研磨机，其中，所述玻璃研磨机包括基座和根据上文所述的玻璃定位装置，所述底座固定安装于所述基座。通过上述技术方案，上述玻璃定位装置能够定位待研磨的玻璃的位置，提高玻璃研磨机的玻璃的放置精度，使得待研磨的玻璃的各条边缘的研磨量基本相同，提高加工精度，且无需因为考虑放置误差而使用尺寸较大的原材料来保障成品的完整性。附图说明图1是根据本技术的一种实施方式的玻璃研磨机的示意图；图2是图1所示的玻璃研磨机的另一角度的示意图；图3是图1所示的玻璃研磨机的磨头单元的示意图；图4是图3所示的磨头单元的另一角度的示意图；图5是图1所示的玻璃研磨机的玻璃承载单元的示意图；图6是图5所示的玻璃承载单元的另一角度的示意图；图7是图5所示的玻璃承载单元的剖视示意图；图8是图1所示的玻璃研磨机的玻璃定位装置的示意图；图9是图8所示的玻璃定位装置的另一角度的示意图。附图标记说明1-磨头单元，11-研磨轮，12-驱动电机，13-磨头座，131-升降支撑部，132-径向支撑部，133-加强部，134-丝杆安装座，14-修磨部，141-修磨石安装座，142-修磨石，143-修磨石压盖，15-驱动电机座，16-径向电机，171-第一径向导轨，172-第二径向导轨，181-第一升降导轨，182-第二升降导轨，2-玻璃承载单元，21-下承载部，211-玻璃载台，212-下承载部安装座，213-旋转电机，214-旋转轴，215-第一滚动轴承，216-联轴器，217-轴卡簧，22-上承载部，221-玻璃压台，222-压紧气缸，223-压紧支架，224-压紧轴，225-第二滚动轴承，226-气缸浮动接头，227-活塞杆，228-压盖，229-上承载部安装座，23-机架，24-底板，25-侧板，26-顶板，27-支架导轨，3-玻璃定位装置，31-定位板，32-底座，33-驱动气缸，34-气缸安装座，35-限位结构，351-限位座，352-限位块，353-锁紧螺钉，36-标尺，37-指针，381-第一定位面，382-第二定位面，39-定位导轨，30-配合块，A-待研磨的玻璃。具体实施方式在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指玻璃研磨机自然放置状态下的上、下，在玻璃研磨机的生产、运输和使用过程中，无论其放置方向如何变化，只要其结构与本技术中所公开的玻璃研磨机的结构相同，均落入本技术的保护范围内。根据本技术的一个方面，提供一种玻璃研磨机的玻璃定位装置，其中，玻璃定位装置3包括底座32和可移动的安装于底座32的定位板31，定位板31具有与待研磨的玻璃A的外周对应设置的定位面，定位板31能够在定位待研磨的玻璃A的定位位置和避免干涉待研磨的玻璃A的转动的避让位置之间切换。上述玻璃定位装置3能够定位待研磨的玻璃A的位置，提高玻璃研磨机的玻璃A的放置精度，使得待研磨的玻璃A的各条边缘的研磨量基本相同，提高加工精度，且无需因为考虑放置误差而使用尺寸较大的原材料来保障成品的完整性。定位板31的移动方式可根据实际需要进行适当的选择，例如，手动移动等。优选地，参见图8和图9，玻璃定位装置3包括安装于底座32的定位导轨39和驱动气缸33，定位板31滑动安装于定位导轨39并在驱动气缸33的驱动下沿导轨31滑动以在所述定位位置和所述避让位置之间切换。便于定位板31稳定、精确的移动，以更精确的定位待研磨的玻璃A的位置。优选地，所述定位面包括相互垂直的第一定位面381和第二定位面382，第一定位面381和第二定位面382分别对应于待研磨的玻璃A的相邻的两侧边缘，使得沿玻璃A的长度方向和宽度方向的均能够定位玻璃A，保证玻璃A定位后是在玻璃载台211的正中间位置(在需要的情况下也可以是其他位置)，研磨时玻璃A时周边的研磨量尽量趋于一致，提高玻璃A的研磨精度。优选地，定位导轨39的延伸方向与第一定位面391之间的夹角为45度，这样在定位板31处于避让位置时，第一定位面381和第二定位面382与玻璃A的边沿间距相等。优选地，定位板31可拆卸的安装于底座32，以在待研磨的玻璃A的形状、尺寸等参数变化时及时更换适当的定位板31。优选地，玻璃定位装置3包括沿定位导轨39延伸的标尺36，定位板31上形成有对应于标尺36的指针37，以方便更换玻璃A的规格时能够迅速找准位置。优选地，玻璃定位装置3包括气缸安装座34，驱动气缸33安装于气缸安装座34，便于驱动气缸33的安装。优选地，玻璃定位装置3包括限位结构35，在使用过程中，定位板11可快速移动至需要位置，定位玻璃A，提高生产效率，便于工作人员的使用。参见图8和图9，限位结构35包括相对于底座32固定的限位座351和固定安装于限位座351的限位块352，定位板31上形成有与限位块352对应布置的配合块30，避免限位结构35干涉定位板31的移动。在需要的情况下，可将限位块352的延伸长度设置为可调节，以适应不同规格的玻璃A。根据本技术的另一个方面，提供一种玻璃研磨机，所述玻璃研磨机包括基座和根据上文所述的玻璃定位装置3，底座32固定安装于所述基座，玻璃定位装置3能够定位玻璃A的位置，提高玻璃研磨机的研磨精度，便于工作人员准确放置本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种玻璃研磨机的玻璃定位装置，其特征在于，所述玻璃定位装置(3)包括底座(32)和可移动的安装于所述底座(32)的定位板(31)，所述定位板(31)具有与待研磨的玻璃(A)的外周对应设置的定位面，所述定位板(31)能够在定位待研磨的玻璃(A)的定位位置和避免干涉待研磨的玻璃(A)的转动的避让位置之间切换。
【技术特征摘要】
1.一种玻璃研磨机的玻璃定位装置，其特征在于，所述玻璃定位装置(3)包括底座(32)和可移动的安装于所述底座(32)的定位板(31)，所述定位板(31)具有与待研磨的玻璃(A)的外周对应设置的定位面，所述定位板(31)能够在定位待研磨的玻璃(A)的定位位置和避免干涉待研磨的玻璃(A)的转动的避让位置之间切换。2.根据权利要求1所述的玻璃研磨机的玻璃定位装置，其特征在于，所述玻璃定位装置(3)包括安装于所述底座(32)的定位导轨(39)和驱动气缸(33)，所述定位板(31)滑动安装于所述定位导轨(39)并在所述驱动气缸(33)的驱动下沿所述定位导轨(39)滑动以在所述定位位置和所述避让位置之间切换。3.根据权利要求2所述的玻璃研磨机的玻璃定位装置，其特征在于，所述定位面包括相互垂直的第一定位面(381)和第二定位面(382)，所述第一定位面(381)和所述第二定位面(382)分别对应于待研磨的玻璃(A)的相邻的两侧边缘。4.根据权利要求3所述的玻璃研磨机的玻璃定位装置，其特征在于，所述定位导轨(39)的延伸方向与所述第一定位面(381)之间的夹角为45度。5...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡小三，李学锋，谢志红，
申请(专利权)人：东旭科技集团有限公司，东旭集团有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11
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