一种蜂窝状催化剂原料粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种蜂窝状催化剂原料粉碎装置，包括支撑台、粉碎室及进料料斗，粉碎室位于支撑台的顶端中间位置，进料料斗的底端与支撑台的顶部前端位置连接，进料料斗的顶端连接有放料盒，放料盒的侧面连接有，挂杆，挂杆的一端表面连接有盛料机构，盛料机构包括盛料筒、料盖、连接杆及支撑杆，支撑台的顶端内表面设置有滑动柱，滑动柱的一端连接有料桶，支撑台的前端表面设置有出料管道，出料管道的外侧设置有过滤机构，过滤机构包括滤管及限位管；外拉料桶并与第二圆形凹槽重合，此时第一弹簧处于收缩状态，粉碎的催化剂在出料管道排出后经滤网过滤其中粉碎不够完全的大颗粒催化剂重新放入料桶内部再次粉碎彻底。

A Honeycomb Catalyst Raw Material Crushing Device

The utility model discloses a honeycomb catalyst raw material crushing device, which comprises a support platform, a crushing chamber and a feeding hopper. The crushing chamber is located in the middle of the top of the support platform. The bottom end of the feed hopper is connected with the top front end of the support platform. The top end of the feed hopper is connected with a feeding box, the side of the feeding box is connected with a hanging rod, and one end of the hanging rod is connected with a feeding mechanism. The feeding mechanism includes a feeding barrel, a material cover, a connecting rod and a supporting rod. The top inner surface of the supporting platform is provided with sliding columns, one end of the sliding column is connected with a feeding barrel, the front surface of the supporting platform is provided with a feeding pipeline, and the outside of the feeding pipeline is provided with a filtering mechanism, including a filter tube and a limiting tube; the outer pulling barrel coincides with the second circular groove, and the first spring is at this time. In the shrinkage state, the crushed catalyst is discharged from the discharge pipeline and filtered through the filter screen. The crushed catalyst is re-placed into the barrel and crushed thoroughly again.

【技术实现步骤摘要】
一种蜂窝状催化剂原料粉碎装置
本技术属于蜂窝状催化剂原料粉碎装置
，具体涉及一种蜂窝状催化剂原料粉碎装置。
技术介绍
万能粉碎机利用活动齿盘和固定齿盘见的高速相对运动，使被粉碎物经齿冲击，摩擦及物料彼此间冲击等综合作用获得粉碎，但是蜂窝式柱状的催化剂原料在粉碎过程中会于粉粹室内部积聚不利于粉碎会时损坏粉碎室，并且可能有粉碎不够彻底的情况出现；现有的万能粉碎机在使用过程中存在粉碎室损坏过于频繁及粉碎效果不好的问题，为此我们提出一种蜂窝状催化剂原料粉碎装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种蜂窝状催化剂原料粉碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的万能粉碎机在使用过程中存在粉碎室损坏过于频繁及粉碎效果不好的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种蜂窝状催化剂原料粉碎装置，包括支撑台、粉碎室及进料料斗，所述粉碎室位于支撑台的顶端中间位置，所述进料料斗的底端与支撑台的顶部前端位置连接，所述进料料斗的顶端连接有放料盒，所述放料盒的侧面连接有，挂杆，所述挂杆的一端表面连接有盛料机构，所述盛料机构包括盛料筒、料盖、连接杆及支撑杆，所述支撑台的顶端内表面设置有若干滑动柱，所述滑动柱的一端连接有料桶，所述支撑台的前端表面设置有出料管道，所述出料管道的外侧设置有过滤机构，所述过滤机构包括滤管及限位管。优选的，所述放料盒的内部设置有若干固定柱，所述固定柱的内部设置有第一弹簧，所述滑动柱的一端于固定柱的内部设置成“T”形结构及滑动柱的另一端与料桶的表面通过螺纹旋合连接，所述第一弹簧套接在滑动柱的外侧，所述第一弹簧的一端连接在滑动柱的表面及另一端连接在固定柱的内部。优选的，所述支撑杆设置成“T”形结构，所述盛料机构与料盖通过卡合连接，所述连接杆的一端与料盖的表面中间位置通过螺丝旋合连接，所述连接杆的另一端底部通过螺纹旋合连接有移动柱，所述支撑杆顶部与底部的内部分别设置有第二弹簧。优选的，所述移动柱于支撑杆内部一端设置成“T”形结构，所述第二弹簧设于支撑杆的内部套接在移动柱的外侧，所述第二弹簧的一端连接在移动柱的表面及另一端连接在支撑杆的内壁，所述支撑杆的一端与盛料筒的表面中间位置通过螺纹旋合连接。优选的，所述放料盒的顶部中间位置开设有第一圆形凹槽，所述放料盒的底部中间位置开设有第二圆形凹槽且所述第一圆形凹槽与第二圆形凹槽相连通，所述料桶位于所述第一圆形凹槽内部，所述料桶移动及滑动柱移动并且此时第一弹簧处于收缩状态，所述料桶的底端直径与第二圆形凹槽的直径数值大小一致且料桶的底端与第二圆形凹槽重叠。优选的，所述滤管中间位置的外侧表面对称设置有固定杆，所述固定杆的顶端设置有滑动杆，所述固定杆的内部设置有第三弹簧，所述限位管的一端内表面与滑动杆的顶端通过螺纹旋合连接，所述固定杆的一端与滤管的表面通过螺纹旋合连接。优选的，所述滑动杆于固定杆内部一端设置成“T”形结构，所述第三弹簧设于固定杆的内部套接在滑动杆的外侧，所述第三弹簧的一端连接在滑动杆的表面及另一端连接在固定杆的表面，所述限位管外侧表面的中间位置通过焊接连接有把手。优选的，所述出料管道的外侧表面的中间位置通过螺纹旋合连接有限位柱，所述滤管的一端表面通过螺丝旋合连接有滤网，所述支撑台的顶端表面与粉碎室的底端通过焊接连接，所述粉碎室的顶端表面与进料料斗的底端表面通过螺丝旋合连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：在对小型蜂窝柱状催化剂原料进行粉粹过程中，外拉连接杆及移动柱向外移动，此时第二弹簧处于收缩状态，将催化剂原料放置于盛料筒内部，松开连接杆及催化剂原料放置于盛料筒内部稳固，将盛料筒的一端置于料桶的正上方，稳固盛料筒下移连接杆并转动，催化剂原料落入料桶内部，外拉料桶并与第二圆形凹槽重合，此时第一弹簧处于收缩状态，粉碎的催化剂在出料管道排出后经滤网过滤其中粉碎不够完全的大颗粒催化剂重新放入料桶内部再次粉碎彻底。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的放料盒俯视结构示意图；图3为本技术的放料盒剖视结构示意图；图4为本技术的支撑杆主视结构示意图；图5为本技术的支撑杆剖视结构示意图；图6为本技术的固定杆剖视结构示意图；图中：1、支撑台；2、粉碎室；3、进料料斗；4、放料盒；5、挂杆；6、盛料机构；7、出料管道；8、过滤机构；9、第一圆形凹槽；10、第二圆形凹槽；11、料桶；12、滑动柱；13、固定柱；14、第一弹簧；15、盛料筒；16、料盖；17、连接杆；18、支撑杆；19、移动柱；20、第二弹簧；21、滤管；22、限位管；23、固定杆；24、滑动杆；25、第三弹簧；26、限位柱；27、滤网。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6，本技术提供技术方案：一种蜂窝状催化剂原料粉碎装置，包括支撑台1、粉碎室2及进料料斗3，粉碎室2位于支撑台1的顶端中间位置，进料料斗3的底端与支撑台1的顶部前端位置连接，进料料斗3的顶端连接有放料盒4，支撑台1的顶端内表面设置有四个滑动柱12，放料盒4的顶部中间位置开设有第一圆形凹槽9，放料盒4的底部中间位置开设有第二圆形凹槽10且第一圆形凹槽9与第二圆形凹槽10相连通，料桶11位于第一圆形凹槽9内部，料桶11移动及滑动柱12移动并且此时第一弹簧14处于收缩状态，料桶11的底端直径与第二圆形凹槽10的直径数值大小一致且料桶11的底端与第二圆形凹槽10重叠，放料盒4的侧面连接有挂杆5，挂杆5的一端表面连接有盛料机构6，盛料机构6包括盛料筒15、料盖16、连接杆17及支撑杆18，放料盒4的顶端内表面设置有四个滑动柱12，滑动柱12的一端连接有料桶11，支撑台1的前端表面设置有出料管道7，出料管道7的外侧设置有过滤机构8，过滤机构8包括滤管21及限位管22。本实施例中，优选的，放料盒4的内部设置有若干固定柱13，固定柱13的内部设置有第一弹簧14，滑动柱12的一端于固定柱13的内部设置成“T”形结构及滑动柱12的另一端与料桶11的表面通过螺纹旋合连接，第一弹簧14套接在滑动柱12的外侧，第一弹簧14的一端连接在滑动柱12的表面及另一端连接在固定柱13的内部。本实施例中，优选的，支撑杆18设置成“T”形结构，盛料机构6与料盖16通过卡合连接，连接杆17的一端与料盖16的表面中间位置通过螺丝旋合连接，连接杆17的另一端底部通过螺纹旋合连接有移动柱19，支撑杆18顶部与底部的内部分别设置有第二弹簧20。本实施例中，优选的，移动柱19于支撑杆18内部一端设置成“T”形结构，第二弹簧20设于支撑杆18的内部套接在移动柱19的外侧，第二弹簧20的一端连接在移动柱19的表面及另一端连接在支撑杆18的内壁，支撑杆18的一端与盛料筒15的表面中间位置通过螺纹旋合连接。实施例2请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6，本技术提供技术方案：一种蜂窝状催化剂原料粉碎装置，包括支撑台1、粉碎室2及进料料斗3，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蜂窝状催化剂原料粉碎装置，包括支撑台(1)、粉碎室(2)及进料料斗(3)，其特征在于：所述粉碎室(2)位于支撑台(1)的顶端中间位置，所述进料料斗(3)的底端与支撑台(1)的顶部前端位置连接，所述进料料斗(3)的顶端连接有放料盒(4)，所述放料盒(4)的侧面连接有挂杆(5)，所述挂杆(5)的一端表面连接有盛料机构(6)，所述盛料机构(6)包括盛料筒(15)、料盖(16)、连接杆(17)及支撑杆(18)，所述支撑台(1)的顶端内表面设置有若干滑动柱(12)，所述滑动柱(12)的一端连接有料桶(11)，所述支撑台(1)的前端表面设置有出料管道(7)，所述出料管道(7)的外侧设置有过滤机构(8)，所述过滤机构(8)包括滤管(21)及限位管(22)。

【技术特征摘要】
1.一种蜂窝状催化剂原料粉碎装置，包括支撑台(1)、粉碎室(2)及进料料斗(3)，其特征在于：所述粉碎室(2)位于支撑台(1)的顶端中间位置，所述进料料斗(3)的底端与支撑台(1)的顶部前端位置连接，所述进料料斗(3)的顶端连接有放料盒(4)，所述放料盒(4)的侧面连接有挂杆(5)，所述挂杆(5)的一端表面连接有盛料机构(6)，所述盛料机构(6)包括盛料筒(15)、料盖(16)、连接杆(17)及支撑杆(18)，所述支撑台(1)的顶端内表面设置有若干滑动柱(12)，所述滑动柱(12)的一端连接有料桶(11)，所述支撑台(1)的前端表面设置有出料管道(7)，所述出料管道(7)的外侧设置有过滤机构(8)，所述过滤机构(8)包括滤管(21)及限位管(22)。2.根据权利要求1所述的一种蜂窝状催化剂原料粉碎装置，其特征在于：所述放料盒(4)的内部设置有若干固定柱(13)，所述固定柱(13)的内部设置有第一弹簧(14)，所述滑动柱(12)的一端于固定柱(13)的内部设置成“T”形结构及滑动柱(12)的另一端与料桶(11)的表面通过螺纹旋合连接，所述第一弹簧(14)套接在滑动柱(12)的外侧，所述第一弹簧(14)的一端连接在滑动柱(12)的表面及另一端连接在固定柱(13)的内部。3.根据权利要求1所述的一种蜂窝状催化剂原料粉碎装置，其特征在于：所述支撑杆(18)设置成“T”形结构，所述盛料机构(6)与料盖(16)通过卡合连接，所述连接杆(17)的一端与料盖(16)的表面中间位置通过螺丝旋合连接，所述连接杆(17)的另一端底部通过螺纹旋合连接有移动柱(19)，所述支撑杆(18)顶部与底部的内部分别设置有第二弹簧(20)。4.根据权利要求3所述的一种蜂窝状催化剂原料粉碎装置，其特征在于：所述移动柱(19)于支撑杆(18)内部一端设置成“T”形结构，所述第二弹簧(20)设于支撑杆(18)的内部套接在移动柱(19)的外侧，所述第二弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨祝红，朱永笑，吴友琴，
申请(专利权)人：南京卡邦科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32