一种电池辊压装置制造方法及图纸

发明专利技术实施例公开了一种电池辊压装置，涉及电池加工技术领域。所述电池辊压装置，包括：运动模组、第一辊压部、第二辊压部、电池定位板和微调组件；所述电池定位板装设在所述运动模组上；所述电池定位板的一端装设有所述微调组件。所述运动模组的中部或者一端上还固定有安装架；所述第一辊压部和所述第二辊压部装设在所述安装架上。所述运动模组带动装载有待加工的电池的所述电池定位板移动至所述第一辊压部和所述第二辊压部处，所述微调组件调整待加工的电池的位置，所述第一辊压部和所述第二辊压部对待加工的电池进行辊压。本发明专利技术实施例所述的电池辊压装置实现辊压电池中的翻边量的标准化，提高了设备的加工效率、以及产品的成品率。

A Battery Rolling Device

The embodiment of the invention discloses a roll pressing device for batteries, which relates to the technical field of battery processing. The battery roll pressing device comprises a motion module, a first roll pressing part, a second roll pressing part, a battery positioning plate and a fine-tuning component; the battery positioning plate is mounted on the motion module; and the fine-tuning component is mounted at one end of the battery positioning plate. A mounting frame is also fixed at the middle or one end of the motion module; the first roll pressing part and the second roll pressing part are mounted on the mounting frame. The motion module drives the battery positioning plate loaded with the batteries to be processed to move to the first roll pressing part and the second roll pressing part. The fine-tuning component adjusts the position of the batteries to be processed. The first roll pressing part and the second roll pressing part roll the processed batteries. The battery roll pressing device according to the embodiment of the present invention realizes the standardization of flanging quantity in the roll pressing battery, improves the processing efficiency of the equipment and the yield of the product.

【技术实现步骤摘要】
一种电池辊压装置
本专利技术实施例涉及电池加工
，尤其涉及一种电池辊压装置。
技术介绍
最近几年新能源汽车发展迅速，进一步扩大汽车市场的优势和份额，国家在新能源方面特别是新能源汽车方面出台相关措施鼓励发展创新。导致新能源电池的需求量大幅攀升。专利技术人在研究本申请的过程中发现，由于随着电池铝壳厚度越来越薄，激光工艺对动力电池盖板封口焊接之后很容易产生较大的翻边量，降低了动力电池的性能，进而影响了多个动力电池并排连接成模组时动力电池之间的位置公差，使多个电池之间无法保持一致的间隔宽度。导致了后续电池的生产工序中产生不良产品。因此，如何实现辊压电池中的翻边量的标准化，成为亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的实施例所要解决的技术问题是，实现辊压电池中的翻边量的标准化。为了解决上述技术问题，本专利技术实施例采用了以下的技术方案：一种电池辊压装置，包括：运动模组、第一辊压部、第二辊压部、电池定位板和微调组件；所述电池定位板用于固定一块或多块电池；所述运动模组用于带动所述电池定位板运动；所述微调组件用于调整位于所述电池定位板上的电池的位置；所述第一辊压部和所述第二辊压部用于辊压位于所述电池定位板上的电池；所述电池定位板装设在所述运动模组上；所述电池定位板的一端装设有所述微调组件；所述运动模组的中部或者一端上还固定有安装架；所述第一辊压部和所述第二辊压部装设在所述安装架上；所述运动模组带动装载有待加工的电池的所述电池定位板移动至所述第一辊压部和所述第二辊压部处，所述微调组件调整待加工的电池的位置，所述第一辊压部和所述第二辊压部对待加工的电池进行辊压。在本专利技术的实施例中，所述第一辊压部包括：第一推滚轮组件和第二推滚轮组件；所述第二辊压部包括：第三推滚轮组件和第四推滚轮组件；所述第一推滚轮组件和所述第四推滚轮组件的结构相同；所述第二推滚轮组件和所述第三推滚轮组件的结构相同；所述第一推滚轮组件和所述第四推滚轮组件位于所述运动模组的一侧，所述第二推滚轮组件和所述第三推滚轮组件位于所述运动模组的另一侧。在本专利技术的实施例中，所述第一推滚轮组件包括：第一气缸、第一气缸安装架、第一辅助安装架、第一导向板、第一限位板、第一辅助支架、第一滚轮组件、第一角度检测仪和第一检测仪安装片；所述第一气缸装设在所述第一气缸安装架上，所述第一气缸的驱动轴上装设有所述第一辅助安装架，所述第一辅助安装架通过导轨与所述第一导向板相连；所述第一导向板固定在所述第一气缸安装架上；所述第一辅助安装架上装设有所述第一辅助支架；所述第一辅助支架一端上装设有所述第一滚轮组件；所述第一角度检测仪通过所述第一检测仪安装片装设在所述第一辅助支架，所述第一角度检测仪与所述第一滚轮组件相邻装设；所述第一限位板装设在所述第一辅助安装架上，且位于所述第一气缸后方；所述第一限位板装设有用于对所述第一气缸的推进距离进行限制的第一限位器。在本专利技术的实施例中，所述第一滚轮组件包括：第一固定块、第二固定块、滚轮、角度检测片和连接块；所述连接块装设在所述第一辅助支架上；所述滚轮通过所述第一固定块和所述第二固定块装设在所述连接块的一侧上；所述连接块的另一侧上装设有角度检测片。在本专利技术的实施例中，所述第一固定块通过齿轮组或轴承与所述角度检测片相连接；当所述滚轮发生偏转时，第一固定块带动所述角度检测片做相应的角度偏转。在本专利技术的实施例中，所述第二推滚轮组件包括：第二气缸、第二气缸安装架、第二辅助安装架、第二导向板、第二检测仪安装片、第二角度检测仪、第二滚轮组件和第二限位板；所述第二气缸装设在所述第二气缸安装架上，所述第二气缸的驱动轴上装设有所述第二辅助安装架；所述第二辅助安装架通过导轨与所述第二导向板相连；所述第二导向板固定在所述第二气缸安装架上；所述第二辅助安装架上装设有所述第二滚轮组件；所述第二角度检测仪通过所述第二检测仪安装片装设在所述第二辅助安装架上，且与所述第二滚轮组件相邻装设；所述第二限位板装设在所述第二辅助安装架上，且位于所述第二气缸后方；所述第二限位板装设有用于对所述第一气缸的推进距离进行限制的第二限位器。在本专利技术的实施例中，所述微调组件包括：直线气缸、档片安装板、第一档片、档片限位块、第二挡片、第一辅助滑动座和第二辅助滑动座；所述直线气缸的驱动轴固定在所述档片安装板的中部；所述档片安装板的两端下方分别连接所述第一辅助滑动座和所述第二辅助滑动座；所述第一辅助滑动座和所述第二辅助滑动座与所述电池定位板之间设置有导轨；所述档片安装板两端加工有一个或多个通孔，所述第一档片和所述第二挡片通过所述通孔装设在所述档片安装板上；所述档片限位块装设在所述电池定位板上，且与所述档片安装板相隔预定距离，所述档片限位块用于限制所述档片安装板的滑动距离。在本专利技术的实施例中，所述第一档片与所述档片安装板之间设置有缓冲装置；所述第二挡片与所述档片安装板之间设置有缓冲装置。在本专利技术的实施例中，所述电池定位板上设置有4个电池定位槽。在本专利技术的实施例中，所述的电池辊压装置还包括：电池识别装置；所述电池识别装置装设在电池定位板上；所述电池识别装置用于识别电池的存在。与现有技术相比，本专利技术实施例具有以下有益效果：本专利技术实施例所述的电池辊压装置，包括：运动模组、第一辊压部、第二辊压部、电池定位板和微调组件。通过运动模组带动载有电池的电池定位板移动至预定位置，达到一块或多块电池的平稳运载，提高装置的加工效率。通过所述微调组件进行电池的定位，避免了对电池进行重复辊压的操作，提高成品率。综上所述，本专利技术实施例所述的电池辊压装置实现辊压电池中的翻边量的标准化，提高了设备的加工效率、以及产品的成品率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术的实施例的技术方案，下面将对各实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本专利技术实施例中电池辊压装置的示意图；图2为本专利技术实施例中电池辊压装置的又一示意图；图3为本专利技术实施例中第一推滚轮组件的示意图；图4为本专利技术实施例中第二推滚轮组件的示意图；图5为本专利技术实施例中第一滚轮组件的示意图；图6为本专利技术实施例中微调组件的示意图；图7为本专利技术实施例中电池辊压装置的又一实施例的示意图；图8为本专利技术实施例中被滚压的电池的示意图。附图标记说明：100-运动模组、110-第一辊压部、120-第二辊压部、200-第一推滚轮组件、210-第一气缸、220-第一气缸安装架、230-第一辅助安装架、240-第一导向板、250-第一限位板、251-第一限位器、260-第一辅助支架、270-第一滚轮组件、271-第一固定块、272-第二固定块、273-滚轮、274-角度检测片、275-连接块、280-第一角度检测仪、290-第一检测仪安装片、300-第二推滚轮组件、310-第二气缸、320-第二气缸安装架、330-第二辅助安装架、340-第二导向板、350-第二检测仪安装片、360-第二角度检测仪、370-第二滚轮组件、380-第二限位板、381-第二限位器、400-第三推滚轮组件、500-第四推滚轮组件、600-微调组件、610-直线气缸、620-档片安装板、630-第一档片、6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池辊压装置，其特征在于，包括：运动模组、第一辊压部、第二辊压部、电池定位板和微调组件；所述电池定位板用于固定一块或多块电池；所述运动模组用于带动所述电池定位板运动；所述微调组件用于调整位于所述电池定位板上的电池的位置；所述第一辊压部和所述第二辊压部用于辊压位于所述电池定位板上的电池；所述电池定位板装设在所述运动模组上；所述电池定位板的一端装设有所述微调组件；所述运动模组的中部或者一端上还固定有安装架；所述第一辊压部和所述第二辊压部装设在所述安装架上；所述运动模组带动装载有待加工的电池的所述电池定位板移动至所述第一辊压部和所述第二辊压部处，所述微调组件调整待加工的电池的位置，所述第一辊压部和所述第二辊压部对待加工的电池进行辊压。

【技术特征摘要】
1.一种电池辊压装置，其特征在于，包括：运动模组、第一辊压部、第二辊压部、电池定位板和微调组件；所述电池定位板用于固定一块或多块电池；所述运动模组用于带动所述电池定位板运动；所述微调组件用于调整位于所述电池定位板上的电池的位置；所述第一辊压部和所述第二辊压部用于辊压位于所述电池定位板上的电池；所述电池定位板装设在所述运动模组上；所述电池定位板的一端装设有所述微调组件；所述运动模组的中部或者一端上还固定有安装架；所述第一辊压部和所述第二辊压部装设在所述安装架上；所述运动模组带动装载有待加工的电池的所述电池定位板移动至所述第一辊压部和所述第二辊压部处，所述微调组件调整待加工的电池的位置，所述第一辊压部和所述第二辊压部对待加工的电池进行辊压。2.根据权利要求1所述的电池辊压装置，其特征在于，所述第一辊压部包括：第一推滚轮组件和第二推滚轮组件；所述第二辊压部包括：第三推滚轮组件和第四推滚轮组件；所述第一推滚轮组件和所述第四推滚轮组件的结构相同；所述第二推滚轮组件和所述第三推滚轮组件的结构相同；所述第一推滚轮组件和所述第四推滚轮组件位于所述运动模组的一侧，所述第二推滚轮组件和所述第三推滚轮组件位于所述运动模组的另一侧。3.根据权利要求2所述的电池辊压装置，其特征在于，所述第一推滚轮组件包括：第一气缸、第一气缸安装架、第一辅助安装架、第一导向板、第一限位板、第一辅助支架、第一滚轮组件、第一角度检测仪和第一检测仪安装片；所述第一气缸装设在所述第一气缸安装架上，所述第一气缸的驱动轴上装设有所述第一辅助安装架，所述第一辅助安装架通过导轨与所述第一导向板相连；所述第一导向板固定在所述第一气缸安装架上；所述第一辅助安装架上装设有所述第一辅助支架；所述第一辅助支架一端上装设有所述第一滚轮组件；所述第一角度检测仪通过所述第一检测仪安装片装设在所述第一辅助支架，所述第一角度检测仪与所述第一滚轮组件相邻装设；所述第一限位板装设在所述第一辅助安装架上，且位于所述第一气缸后方；所述第一限位板装设有用于对所述第一气缸的推进距离进行限制的第一限位器。4.根据权利要求3所述的电池辊压装置，其特征在于，所述第一滚轮组件包括：第一固定块、第二固定块、滚轮、角度检测片和连接块；所述连接块装设在所述第一辅助支架...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏舟，刘洪峰，杨迅，徐作斌，高云峰，
申请(专利权)人：大族激光科技产业集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44