一种带有双活塞套缸的液压冷拔管机制造技术

一种带有双活塞套缸的液压冷拔管机，包括拔制床身、推料床身、芯杆床身，其特征在于：所述拔制床身依次连接推料床身、芯杆床身，拔制床身上设置有拔制小车、拔模座，拔模座设置在拔制床身与推料床身的连接处，拔制小车远离拔模座的一端通过可调节的开分式活套与主油缸连接，拔制床身一侧设有成品台架，推料床身上设置有推料小车、推料尾座，推料尾座设置在推料床身与芯杆床身的连接处，推料床身一侧设有坯料台架。本实用新型专利技术拔制小车采用双活塞套缸,拔管前起动双活塞套缸,第二活塞杆伸出，将塞头送入钢管前端，以便板牙夹持钢管，拔制结束后，第二活塞杆缩进，使塞头迅速退出钢管,使钢管顺利落下，无需人工辅助，提高了生产效率。

A Hydraulic Cold Drawing Pipe Machine with Double Piston Cylinder

The utility model relates to a hydraulic cold drawing pipe machine with double piston sleeve cylinder, which comprises a drawing bed, a pushing bed and a mandrel bed. Its characteristics are as follows: the drawing bed is successively connected with a pushing bed and a mandrel bed, a drawing trolley and a drawing die seat are arranged on the drawing bed, and a drawing die seat is arranged at the connection between the drawing bed and the pushing bed, and the drawing trolley is opened through an adjustable opening away from the drawing die seat. The split looper is connected with the main oil cylinder, and a finished product platform is arranged on one side of the drawing bed, a pushing trolley and a pushing tail seat are arranged on the pushing bed, and the pushing tail seat is arranged at the connection between the pushing bed and the core rod bed, and a blank platform is arranged on the one side of the pushing bed. The pull-out trolley of the utility model adopts a double piston sleeve cylinder, which starts before pulling out the pipe, and the second piston rod extends out, and feeds the plug into the front end of the steel pipe, so that the plate teeth can hold the steel pipe. After pulling out, the second piston rod retracts, so that the plug can quickly withdraw from the steel pipe, so that the steel pipe falls down smoothly without manual assistance, and the production efficiency is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种带有双活塞套缸的液压冷拔管机
本技术涉及冷拔管
，具体为一种带有双活塞套缸的液压冷拔管机。
技术介绍
为了满足市场对多品种,小批量,精密、薄壁、大直径钢管的需求,国内多采用扩径冷拔方式进行生产。主要生产方法如下：拔管前,先将待拔钢管前端内外径车出一段加工面(外径加工面主要用来使钢管顺利送出拔模座左端一段，内径加工面后面需带锥面,以使芯头和塞头顺利放到钢管里),送至上料装置,并穿入芯杆。此类拔机拔制出的钢管具有管壁薄、尺寸精确、光洁度高,研磨后可直接用做液压缸、气缸的缸体。但此设备最大缺点为：生产效率低、需人工将塞头放入钢管中,特别是取塞头困难(经板牙夹持后,钢管与塞头接触较紧,不易分开)。拔制结束后,需用人工敲打方式将塞头振松,以便从钢管中取出塞头。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种带有双活塞套缸的液压冷拔管机，拔制小车采用双活塞套缸,拔管前起动双活塞套缸,第二活塞杆伸出，将塞头送入钢管前端，以便板牙夹持钢管，拔制结束后，第二活塞杆缩进，使塞头迅速退出钢管,使钢管顺利落下，无需人工辅助，提高了生产效率。本技术的技术方案是：一种带有双活塞套缸的液压冷拔管机，包括拔制床身、推料床身、芯杆床身，其特征在于：所述拔制床身依次连接推料床身、芯杆床身，拔制床身上设置有拔制小车、拔模座，拔模座设置在拔制床身与推料床身的连接处，拔制小车远离拔模座的一端通过可调节的开分式活套与主油缸连接，拔制床身一侧设有成品台架，推料床身上设置有推料小车、推料尾座，推料尾座设置在推料床身与芯杆床身的连接处，推料床身一侧设有坯料台架，芯杆床身上设置有芯杆小车，所述拔制小车上装有双活塞套缸,双活塞套缸包括第一活塞杆、第二活塞杆，第一活塞杆前端装有叉头，第二活塞杆前端装有塞头，拔制小车两侧装有2个单行程预紧气缸，预紧气缸连接板牙，预紧气缸用于推动板牙夹紧被拔制的钢管，板牙与叉头固定连接。本技术的有益效果是：本技术提供一种带有双活塞套缸的液压冷拔管机，拔制小车采用双活塞套缸,拔管前起动双活塞套缸,第二活塞杆伸出，将塞头送入钢管前端，以便板牙夹持钢管，拔制结束后，第二活塞杆缩进，使塞头迅速退出钢管,使钢管顺利落下，无需人工辅助，提高了生产效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的拔制原理示意图。图1、图2中，1-主油缸，2-拔制小车，2.1-双活塞套缸，2.2-第一活塞杆，2.3-叉头，2.4-预紧气缸，2.5-塞头，2.6-板牙，2.7-芯头，2.8-钢管，2.9-第二活塞杆，2.10-芯杆，3-成品台架，4-拔模座，5-坯料台架，6-推料尾座，7-芯杆小车，8-拔制床身，9-推料床身，10-推料小车，11-芯杆床身。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1、图2所示，本技术是一种带有双活塞套缸的液压冷拔管机，包括拔制床身8、推料床身9、芯杆床身11，其特征在于：所述拔制床身8依次连接推料床身9、芯杆床身11，拔制床身8上设置有拔制小车2、拔模座4，拔模座4设置在拔制床身8与推料床身9的连接处，拔制小车2远离拔模座4的一端通过可调节的开分式活套与主油缸1连接，拔制小车2由一条V形导轨和一条平面导轨支撑,由主油缸1驱动,使拔制小车2沿拔制床身8的V形轨道和平面轨道运行(V形导轨主要起导向作用)，拔制床身8一侧设有成品台架3，推料床身9上设置有推料小车10、推料尾座6，推料尾座6设置在推料床身9与芯杆床身11的连接处，推料床身9一侧设有坯料台架5，芯杆床身11上设置有芯杆小车7，所述拔制小车2上装有双活塞套缸2.1,双活塞套缸2.1包括第一活塞杆2.2、第二活塞杆2.9，第一活塞杆2.2前端装有叉头2.3，第二活塞杆2.9前端装有塞头2.5，拔管前可将塞头2.5送入钢管2.8中,以便拔制小车2进行夹持,拔制小车2两侧装有2个单行程预紧气缸2.4，预紧气缸2.4连接板牙2.6，预紧气缸2.4用于推动板牙2.6夹紧被拔制的钢管2.8，板牙2.6与叉头2.3固定连接。本技术的工作过程如下：拔制钢管2.8时,首先将芯杆2.10穿入钢管2.8内孔中,然后装上芯头2.7,再将已穿上芯头2.7的钢管2.8前端推出拔模座4，起动双活塞套缸2.1,第二活塞杆2.9伸出，将塞头2.5送入钢管2.8前端，起动预紧气缸2.4,使板牙2.6夹紧钢管2.8,拔制小车2处于起始位置,主油缸1起动开始拔制。拔制结束,双活塞套缸2.1动作,第一活塞杆2.2通过叉头2.3使拔制后的成品钢管2.8脱离拔制小车2，第二活塞杆2.9缩进，使塞头2.5迅速退出钢管2.8,使钢管2.8顺利落下，无需人工辅助，提高了生产效率。本技术拔制小车采用双活塞套缸,拔管前起动双活塞套缸,第二活塞杆伸出，将塞头送入钢管前端，以便板牙夹持钢管，拔制结束后，第二活塞杆缩进，使塞头迅速退出钢管,使钢管顺利落下，无需人工辅助，提高了生产效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有双活塞套缸的液压冷拔管机，包括拔制床身(8)、推料床身(9)、芯杆床身(11)，其特征在于：所述拔制床身(8)依次连接推料床身(9)、芯杆床身(11)，拔制床身(8)上设置有拔制小车(2)、拔模座(4)，拔模座(4)设置在拔制床身(8)与推料床身(9)的连接处，拔制小车(2)远离拔模座(4)的一端通过可调节的开分式活套与主油缸(1)连接，拔制床身(8)一侧设有成品台架(3)，推料床身(9)上设置有推料小车(10)、推料尾座(6)，推料尾座(6)设置在推料床身(9)与芯杆床身(11)的连接处，推料床身(9)一侧设有坯料台架(5)，芯杆床身(11)上设置有芯杆小车(7)，所述拔制小车(2)上装有双活塞套缸(2.1),双活塞套缸(2.1)包括第一活塞杆(2.2)、第二活塞杆(2.9)，第一活塞杆(2.2)前端装有叉头(2.3)，第二活塞杆(2.9)前端装有塞头(2.5)，拔制小车(2)两侧装有2个单行程预紧气缸(2.4)，预紧气缸(2.4)连接板牙(2.6)，预紧气缸(2.4)用于推动板牙(2.6)夹紧被拔制的钢管(2.8)，板牙(2.6)与叉头(2.3)固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种带有双活塞套缸的液压冷拔管机，包括拔制床身(8)、推料床身(9)、芯杆床身(11)，其特征在于：所述拔制床身(8)依次连接推料床身(9)、芯杆床身(11)，拔制床身(8)上设置有拔制小车(2)、拔模座(4)，拔模座(4)设置在拔制床身(8)与推料床身(9)的连接处，拔制小车(2)远离拔模座(4)的一端通过可调节的开分式活套与主油缸(1)连接，拔制床身(8)一侧设有成品台架(3)，推料床身(9)上设置有推料小车(10)、推料尾座(6)，推料尾座(6)设置在推料床身(9)与芯杆床身(...

【专利技术属性】
技术研发人员：许卫东，
申请(专利权)人：无锡大金高精度冷拔钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32