一种三线冷拔管机制造技术

一种三线冷拔管机，包括料框升降装置、耙式输送机、第一辊道、快速锤头机、第二辊道、拉拔模座、冷拔床身、拉拔小车、穿管装置、旋转鼓轮装置、卸料接料装置、主传动系统。本实用新型专利技术机械化自动化程度高，套芯杆与拉拔钢管同时连续进行，生产效率高，产品质量好，因在同一模具下成型的管头尺寸，形状相同，且头子短，使拉拔过程更平稳，为拔制高精密钢管提供了条件，噪音小，从锤头到拉拔钢管，因链条对床身无碰击和采用尼龙垫板受料，整个操作过程的噪音较小，拉拔过程中因有套管保护，不会有碎片飞出伤人伤物等情况发生，生产更安全。

A Three-wire Cold Drawing Machine

The utility model relates to a three-wire cold drawing pipe machine, which comprises a material frame lifting device, a rake conveyor, a first roll table, a fast hammer head machine, a second roll table, a drawing die base, a cold drawing bed, a drawing trolley, a pipe piercing device, a rotating drum wheel device, a material unloading and feeding device and a main transmission system. The utility model has the advantages of high mechanization automation, continuous operation of core sleeve rod and drawing steel pipe at the same time, high production efficiency and good product quality. Because the pipe head formed under the same die has the same size and shape, and the head is short, the drawing process is more stable, which provides conditions for drawing high-precision steel pipe with low noise, from hammer head to drawing steel pipe, and because the chain has no impact on the bed and adopts Nissan. Dragon cushion plate is fed, the noise of the whole operation process is less, because there is casing protection in the drawing process, there will be no debris flying out injuries and other situations, production is safer.

【技术实现步骤摘要】
一种三线冷拔管机
本技术涉及冷拔管
，具体为一种三线冷拔管机。
技术介绍
在我国无缝钢管的产量中，冷拔无缝钢管占有相当的比重，但是现有的钢管冷拔机多为单线加工，即一次只能进行一根钢管的冷拔加工，其生产效率低，且产品质量难以保证，生产欠安全，噪音大。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种三线冷拔管机，具有生产效率高，产品质量好，生产安全，噪音小的特点。本技术的技术方案是：一种三线冷拔管机，包括料框升降装置、耙式输送机、第一辊道、快速锤头机、第二辊道、拉拔模座、冷拔床身、拉拔小车、穿管装置、旋转鼓轮装置、卸料接料装置、主传动系统，其特征在于：所述料框升降装置依次连接第一辊道，快速锤头机、第二辊道、冷拔床身，拉拔模座设置于冷拔床身的首端，在冷拔床身上设置有拉拔小车，冷拔床身的尾端设置有主传动系统，主传动系统驱动第一链轮运动，第一链轮通过第一链条驱动拉拔小车沿冷拔床身作往复式水平运动，在冷拔床身的下方设置有卸料接料装置，旋转鼓轮装置设置于拉拔模座的另一侧，旋转鼓轮装置与拉拔模座之间并靠近拉拔模座一侧设置有穿管装置；所述料框升降装置包括料框机架，料框机架上安装有升降料框、螺母、蜗轮、蜗杆、丝杆、伞齿轮箱、万向接轴，升降料框共8个，框间距为1500mm，每个升降料框有1套蜗轮蜗杆传动系统,由1台升降电机经过伞齿轮箱、万向接轴带动丝杆上、下运动，从而使升降料框升降，料框升降装置末端连接有耙式输送机，耙式输送机将钢管从升降料框经过第一辊道、快速锤头机、第二辊道，送到穿管装置上；所述耙式输送机，包括机架、可转动的偏心轮、轮套、四连杆机构、导槽调整机构，机架上安装有四连杆机构、导槽调整机构，偏心轮安装在机架一侧，四连杆机构包括连杆、摇杆、推杆、摆杆，导槽调整机构包括导槽、齿条、齿轮、定位孔、手柄，减速机驱动偏心轮转动，从而带动四连杆机构工作，使摆杆往复运动，将钢管送入导槽，导槽高度可根据钢管尺寸规格通过手柄、齿轮、齿条来调整；所述拉拔小车包括车体、小车滚轮、拉板、横板、第一链条，两根第一链条通过横板同拉一块拉板，使4个小车滚轮在冷拔床身导轨的尼龙垫上滚动，车体上设有夹具组件，所述夹具组件包括塞铁、卡爪、第一液压缸、杠杆、弹簧；所述穿管装置包括穿管装置机架，穿管装置机架上安装有上传动辊、下传动辊、第二液压缸、导向辊，已锤头的钢管由耙式输送机送到穿管装置的下传动辊上，第二液压缸动作，上传动辊压下并旋转，钢管在上下传动辊轮夹持下，被推入旋转鼓轮装置的套管中，并插上芯杆，然后，旋转鼓轮装置连同钢管一起旋转180°，钢管对好拉拔模座，使待拔钢管置于拉拔位置；所述旋转鼓轮装置，包括尾座、第三液压缸、电机、第二链轮、第二链条、支架、旋转鼓轮，尾座内安装有两个滑座，每个滑座上各有3根芯杆，对应地插在6根套管中，6根套管的两端固定两个轮盘，中间也有两个轮盘，驱动轮盘由1台电机通过第二链轮第二链条使旋转鼓轮装置正、反转180°，在两个滑座中间有1个第三液压缸，第三液压缸将下面的，亦即处在拉拔位置的滑座向前推，将锤打的管头部分插入拉拔模座。进一步的，所述第一链条，包括链条滚轮、链销轴、链板，第一链条的每节链销轴两端装有链条滚轮，冷拔床身上有两条上下导轨封闭的导槽，即上导槽和下导槽，第一链条在上导槽或下导槽中运行时，链条滚轮在导轨上滚动，链板不接触上导槽或下导槽导轨，第一链轮上又有导卫板。本技术的有益效果是：(1)机械化自动化程度高。套芯杆与拉拔钢管同时连续进行，生产效率高。(2)产品质量好。因在同一模具下成型的管头尺寸，形状相同，且头子短，使拉拔过程更平稳，为拔制高精密钢管提供了条件。(3)噪音小。从锤头到拉拔钢管，因链条对床身无碰击和采用尼龙垫板受料，整个操作过程的噪音较小。(4)生产安全。拉拔过程中因有套管保护，不会有碎片飞出伤人伤物等情况发生，生产更安全。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中料框升降装置结构示意图。图3为图2中的A-A处剖视结构示意图。图4为本技术中耙式输送机结构示意图。图5为图4中的B-B处剖视结构示意图。图6为本技术中拉拔小车结构示意图。图7为图6中卡爪卡紧钢管的结构示意图。图8为图6中卡爪松开钢管的结构示意图。图9为图6中第一链条的结构示意图。图10为第一链条在一实施例中的结构示意图。图11为本技术中穿管装置结构示意图。图12为图11的俯视结构示意图。图13为本技术中旋转鼓轮装置结构示意图。图14为图13的俯视结构示意图。图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14中，1-料框升降装置，1.1-升降料框，1.2-螺母，1.3-蜗轮，1.4-蜗杆，1.5-丝杆，1.6-料框机架，1.7-伞齿轮箱，1.8-万向接轴，2-耙式输送机，2.1-偏心轮，2.2-轮套，2.3-连杆，2.4-摇杆，2.5-推杆，2.6-摆杆，2.7-机架，2.8-导槽，2.9-齿条，2.10-齿轮，2.11-定位孔，2.12-手柄，2.13-四连杆机构，2.14-导槽调整机构，3-拉拔小车，3.1-第一链条，3.2-横板，3.3-拉板，3.4-小车滚轮，3.5-车体，3.6-塞铁，3.7-第一液压缸，3.8-卡爪，3.9-杠杆，3.10-弹簧，3.11-链条滚轮，3.12-链销轴，3.13-链板，3.14-上导槽，3.15-下导槽，3.16-第一链轮，3.17-导卫板，3.18-夹具组件，4-拉拔模座，5-穿管装置，5.1-上传动辊，5.2-下传动辊，5.3-穿管装置机架，5.4-第二液压缸，5.5-导向辊，5.6-钢管，6-旋转鼓轮装置，6.1-尾座，6.2-第三液压缸，6.3-滑座，6.4-电机，6.5-第二链轮，6.6-第二链条，6.7-支架，6.8-旋转鼓轮，7-卸料接料装置，8-冷拔床身，9-主传动系统，10-第一辊道，11-第二辊道，12-快速锤头机，13-第一端挡板，14-第二端挡板。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14所示，本技术是一种三线冷拔管机，包括料框升降装置1、耙式输送机2、第一辊道10、快速锤头机12、第二辊道11、拉拔模座4、冷拔床身8、拉拔小车3、穿管装置5、旋转鼓轮装置6、卸料接料装置7、主传动系统9，其特征在于：所述料框升降装置1依次连接第一辊道10，快速锤头机12、第二辊道11、冷拔床身8，拉拔模座4设置于冷拔床身8的首端，在冷拔床身8上设置有拉拔小车3，冷拔床身8的尾端设置有主传动系统9，主传动系统9驱动第一链轮3.16运动，第一链轮3.16通过第一链条3.1驱动拉拔小车3沿冷拔床身8作往复式水平运动，在冷拔床身8的下方设置有卸料接料装置7，旋转鼓轮装置6设置于拉拔模座4的另一侧，旋转鼓轮装置6与拉拔模座4之间并靠近拉拔模座4一侧设置有穿管装置5；所述料框升降装置1包括料框机架1.6，料框机架1.6上安装有升降料框1.1、螺母1.2、蜗轮1.3、蜗杆1.4、丝杆1.5、伞齿轮箱1.7、万向接轴1.8，升降料框1.1共8个，框间距为1500mm，每个升降料框1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三线冷拔管机，包括料框升降装置(1)、耙式输送机(2)、第一辊道(10)、快速锤头机(12)、第二辊道(11)、拉拔模座(4)、冷拔床身(8)、拉拔小车(3)、穿管装置(5)、旋转鼓轮装置(6)、卸料接料装置(7)、主传动系统(9)，其特征在于：所述料框升降装置(1)依次连接第一辊道(10)，快速锤头机(12)、第二辊道(11)、冷拔床身(8)，拉拔模座(4)设置于冷拔床身(8)的首端，在冷拔床身(8)上设置有拉拔小车(3)，冷拔床身(8)的尾端设置有主传动系统(9)，主传动系统(9)驱动第一链轮(3.16)运动，第一链轮(3.16)通过第一链条(3.1)驱动拉拔小车(3)沿冷拔床身(8)作往复式水平运动，在冷拔床身(8)的下方设置有卸料接料装置(7)，旋转鼓轮装置(6)设置于拉拔模座(4)的另一侧，旋转鼓轮装置(6)与拉拔模座(4)之间并靠近拉拔模座(4)一侧设置有穿管装置(5)；所述料框升降装置(1)包括料框机架(1.6)，料框机架(1.6)上安装有升降料框(1.1)、螺母(1.2)、蜗轮(1.3)、蜗杆(1.4)、丝杆(1.5)、伞齿轮箱(1.7)、万向接轴(1.8)，升降料框(1.1)共8个，框间距为1500mm，每个升降料框(1.1)有1套蜗轮(1.3)蜗杆(1.4)传动系统,由1台升降电机经过伞齿轮箱(1.7)、万向接轴(1.8)带动丝杆(1.5)上、下运动，从而使升降料框(1.1)升降，料框升降装置（1）末端连接有耙式输送机(2)，耙式输送机(2)将钢管(5.6)从升降料框(1.1)经过第一辊道(10)、快速锤头机(12)、第二辊道(11)，送到穿管装置(5)上；所述耙式输送机(2)，包括机架(2.7)、可转动的偏心轮(2.1)、轮套(2.2)、四连杆机构(2.13)、导槽调整机构(2.14)，机架(2.7)上安装有四连杆机构(2.13)、导槽调整机构(2.14)，偏心轮(2.1)安装在机架(2.7)一侧，四连杆机构(2.13)包括连杆(2.3)、摇杆(2.4)、推杆(2.5)、摆杆(2.6)，导槽调整机构(2.14)包括导槽(2.8)、齿条(2.9)、齿轮(2.10)、定位孔(2.11)、手柄(2.12)，减速机驱动偏心轮(2.1)转动，从而带动四连杆机构(2.13)工作，使摆杆(2.6)往复运动，将钢管(5.6)送入导槽(2.8)，导槽(2.8)高度可根据钢管(5.6)尺寸规格通过手柄(2.12)、齿轮(2.10)、齿条(2.9)来调整；所述拉拔小车(3)包括车体(3.5)、小车滚轮(3.4)、拉板(3.3)、横板(3.2)、第一链条(3.1)，两根第一链条(3.1)通过横板(3.2)同拉一块拉板(3.3)，使4个小车滚轮(3.4)在冷拔床身(8)导轨的尼龙垫上滚动，车体(3.5)上设有夹具组件(3.18)，所述夹具组件(3.18)包括塞铁(3.6)、卡爪(3.8)、第一液压缸(3.7)、杠杆(3.9)、弹簧(3.10)；所述穿管装置(5)包括穿管装置机架(5.3)，穿管装置机架(5.3)上安装有上传动辊(5.1)、下传动辊(5.2)、第二液压缸(5.4)、导向辊(5.5)，已锤头的钢管(5.6)由耙式输送机(2)送到穿管装置(5)的下传动辊(5.2)上，第二液压缸(5.4)动作，上传动辊(5.1)压下并旋转，钢管(5.6)在上下传动辊轮夹持下，被推入旋转鼓轮装置(6)的套管中，并插上芯杆，然后，旋转鼓轮装置(6)连同钢管(5.6)一起旋转180°，钢管(5.6)对好拉拔模座(4)，使待拔钢管(5.6)置于拉拔位置；所述旋转鼓轮装置(6)，包括尾座(6.1)、第三液压缸(6.2)、电机(6.4)、第二链轮(6.5)、第二链条(6.6)、支架(6.7)、旋转鼓轮(6.8)，尾座(6.1)内安装有两个滑座(6.3)，每个滑座(6.3)上各有3根芯杆，对应地插在6根套管中，6根套管的两端固定两个轮盘，中间也有两个轮盘，驱动轮盘由1台电机(6.4)通过第二链轮(6.5)第二链条(6.6)使旋转鼓轮装置(6)正、反转180°，在两个滑座(6.3)中间有1个第三液压缸(6.2)，第三液压缸(6.2)将下面的，亦即处在拉拔位置的滑座(6.3)向前推，将锤打的管头部分插入拉拔模座(4)。...

【技术特征摘要】
1.一种三线冷拔管机，包括料框升降装置(1)、耙式输送机(2)、第一辊道(10)、快速锤头机(12)、第二辊道(11)、拉拔模座(4)、冷拔床身(8)、拉拔小车(3)、穿管装置(5)、旋转鼓轮装置(6)、卸料接料装置(7)、主传动系统(9)，其特征在于：所述料框升降装置(1)依次连接第一辊道(10)，快速锤头机(12)、第二辊道(11)、冷拔床身(8)，拉拔模座(4)设置于冷拔床身(8)的首端，在冷拔床身(8)上设置有拉拔小车(3)，冷拔床身(8)的尾端设置有主传动系统(9)，主传动系统(9)驱动第一链轮(3.16)运动，第一链轮(3.16)通过第一链条(3.1)驱动拉拔小车(3)沿冷拔床身(8)作往复式水平运动，在冷拔床身(8)的下方设置有卸料接料装置(7)，旋转鼓轮装置(6)设置于拉拔模座(4)的另一侧，旋转鼓轮装置(6)与拉拔模座(4)之间并靠近拉拔模座(4)一侧设置有穿管装置(5)；所述料框升降装置(1)包括料框机架(1.6)，料框机架(1.6)上安装有升降料框(1.1)、螺母(1.2)、蜗轮(1.3)、蜗杆(1.4)、丝杆(1.5)、伞齿轮箱(1.7)、万向接轴(1.8)，升降料框(1.1)共8个，框间距为1500mm，每个升降料框(1.1)有1套蜗轮(1.3)蜗杆(1.4)传动系统,由1台升降电机经过伞齿轮箱(1.7)、万向接轴(1.8)带动丝杆(1.5)上、下运动，从而使升降料框(1.1)升降，料框升降装置（1）末端连接有耙式输送机(2)，耙式输送机(2)将钢管(5.6)从升降料框(1.1)经过第一辊道(10)、快速锤头机(12)、第二辊道(11)，送到穿管装置(5)上；所述耙式输送机(2)，包括机架(2.7)、可转动的偏心轮(2.1)、轮套(2.2)、四连杆机构(2.13)、导槽调整机构(2.14)，机架(2.7)上安装有四连杆机构(2.13)、导槽调整机构(2.14)，偏心轮(2.1)安装在机架(2.7)一侧，四连杆机构(2.13)包括连杆(2.3)、摇杆(2.4)、推杆(2.5)、摆杆(2.6)，导槽调整机构(2.14)包括导槽(2.8)、齿条(2.9)、齿轮(2.10)、定位孔(2.11)、手柄(2.12)，减速机驱动偏心轮(2.1)转动，从而带动四连杆机构(2.13)工作，使摆杆(2.6)往复运动，将钢管(5.6)送入导槽(2.8)，导槽(2.8)高度可根据钢管(5.6)尺寸规...

【专利技术属性】
技术研发人员：许卫东，
申请(专利权)人：无锡大金高精度冷拔钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32